氧化锌的制造方法：其特征是将锌粉法保险粉的下脚料氢氧化锌经洗涤，加热加压脱水，经冷却、固液分离、干燥、煅烧成氧化锌。工艺简单，操作方便，工人劳动强度低，能耗低，回收率高，无环境污染，氧化锌含量高，含量在９９—９９．５％，制造成本低，活性高。
由含锌物料制取氧化锌的方法：属湿法冶金领域。工艺过程为：含锌物料磨粉—→浸出—→净化—→合成—→焙烧—→氧化锌成品。浸出阶段先加酸，再加氧化剂、牛皮胶并控制适当ｐＨ值；净化阶段加锌粉置换后再加具有氧化性质的过酸盐类或过氧化物氧化；合成阶段加氨及二氧化碳；焙烧阶段在７６０—８００℃焙烧。各阶段的副产物可循环返回前阶段过程中使用，具有生产成本低、操作方便、设备利用率高、产品纯度高的优点。
制取氧化锌的新工艺：特别适用于氨－铵法生产碱式碳酸锌或氧化锌产品，现有的方法是分为如下工序：氨－铵液浸取，锌粉还原置换去杂净化、加热沉锌、煅烧、氨回收、本发明特征是在去杂净化工艺中，增加了氧化除杂，即在一定反应条件下，用空气或氧化作为氧化剂，去掉现有技术中无法去除的铁、锰、钙、镁离子，从而提高了产品纯度，且此工艺简单，经济上可行，无污染，适于工业化生产。
从含锌烟道灰制取氧化锌技术：它采用氨——铵法制取，经浸取、除杂、热解、锻烧工艺流程。在除杂流程中，在浸取罐中加入氢氧化钙，能将溶液中严重影响产品质量的锰离子除去，并再加入杂质含量３－５倍的过量锌粉，进一步除杂。本发明采用常规设备实现了工业上生产，得到氧化锌达９９．７％以上，锌的总收率大于８５％，除杂率达１００％。
以冶炼厂含锌烟尘泥及低品位菱锌矿为原料制取氧化锌的方法：用氨—— 碳酸铵溶液处理含锌烟尘泥或经过煅烧的菱锌矿粉，生成一种铵络合的碱式碳酸锌，经蒸氨沉锌、离心分离、烘干、煅烧即得氧化锌。
利用碳酸氢铵（ＮＨ#-[4]ＨＣＯ#-[3]）中和法制取氧化锌（ＺｎＯ）的方法：是对现有的利用纯碱中和法制取氧化锌（ＺｎＯ）的重要改革。由于本发明采用碳酸氢铵（ＮＨ#-[3]ＨＣＯ#-[3]）代替价格较高且紧缺的纯碱（Ｎａ#-[2]ＣＯ#-[3]）进行中和反应制成氧化锌（ＺｎＯ），这就降低了氧化锌的成本，并且还可得到具有重要经济价值的副产品化肥硫酸铵。
用碳酸氢铵沉淀法生产碱式碳酸锌及活性氧化锌：其特点是可利用废旧的锌化合物，具有流程短、设备投资少、生产成本低、产品质量好，特别适合于中小企业使用。
用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法：一种生产氧化锌的方法，该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料，辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿，将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后，与还原煤和粘合剂混合配料，压制成球团矿，配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于９５∶５，将压制好的团矿投入锌白炉，用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼，得到高等级氧化锌。本方法生产的氧化锌，比现有正常工艺生产的生产成本可降低２０％以上，并且节约了资源和能源，减少环境污染。
制取直接法氧化锌产品的工艺方法：该方法是将含有氧化锌的锌冶炼下脚料或间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉配以无烟煤、石灰、水及造渣剂制成球团，风干后投入反射炉中，在１１００～１３００℃的温度下煅烧而生产出氧化锌含量达到９５％～９９％的直接法氧化锌产品。每吨产品单耗锌下脚料１．０５～１．１５吨（金属量计）。当使用间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉时，生产出的氧化锌含量达到９８％～９９％的产品占８０％以上；当使用锌冶炼过程中的锌灰、锌浮渣、蓝粉等含氧化锌的锌下脚料时，生产出的氧化锌含量达到９８％的产品占７５％以上。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。