圆弧形弹性金属塑料轴瓦：是由塑料摩擦层、弹性金属层和金属瓦体组成的镶嵌焊接体。它解决了现有轴瓦运行时热应力集中、油膜形成不良和边缘效应影响的难题。它的特征是将整个圆周塑料面分成若干段；每一段分别设置Ａ导入面、Ｂ进油楔面、Ｃ承重面、Ｄ出油面；分块式轴瓦的半径比轴半径大百分之０．５－３；立式圆筒轴瓦按油槽分段；卧式圆筒轴瓦的下半瓦最少分成三段。
圆弧型弹性金属-塑料轴瓦：属于机械部滑动轴承分部。其特征是每块塑料瓦面设置导入面、增压楔面、承重面和出油面。增压楔面的半径大于（包括等于）承重面的半径。增压楔面的入口处距承重面圆周０．０５至１．５毫米。增压楔面的长度是该块圆周长度的１／１０至１／３。立式圆弧型弹性金属塑料轴瓦整套轴瓦分成六块（包括六块）以上。卧式圆弧型弹性金属塑料轴瓦整套轴瓦分成上、下二块。承重面圆周大于５０度角。在增压楔面内设置进油槽，进油槽的半径大于增压楔面的半径，进油槽入口大于增压楔面０．４至４毫米，进油槽的长度不大于增压楔面的长度。圆弧型弹性金属塑料轴瓦应用于大型立式和卧式水力发电机组中。
水润滑金属塑料轴瓦，包括钢瓦基（１），在钢瓦基（１）上牢固结合有金属丝孔垫（２），金属丝孔垫（２）上嵌有复合改性聚四氟乙烯塑料层（３），所述的复合改性聚四氟乙烯塑料层（３）由以下材料及配比（重量百分比）烧结而成：芳纶纤维或碳纤维２～８、聚苯酯或聚酰亚胺５～３０、铅粉５～２５、聚四氟乙烯余量。其生产方法是制作金属丝孔垫２；将重量百分比为２～８的芳纶纤维或碳纤维、重量百分比为５～３０的聚苯酯或聚酰亚胺、重量百分比为５～２５的铅粉以及余量的聚四氟乙烯混合均匀铺撒在金属丝孔垫（２）上，模压复合成坯料；烧结坯料，制成在金属丝孔垫（２）上嵌有复合改性聚四氟乙烯塑料层３的瓦面；将瓦面钎焊在钢瓦基（１）上。
弹性金属塑料轴瓦的生产方法，其特征在于包括如下步骤：制成在金属丝弹性垫（２）上嵌有表面塑料层（３）的瓦面；将瓦面置于密闭容器中，在真空度为６～１５Ｐａ的条件下将金属丝弹性垫（２）浸入液态焊料中，使焊料填入金属丝弹性垫（２）内的孔隙中；将含有焊料的瓦面钎焊在钢瓦基（１）上。克服了现有技术的“金属丝弹性垫中必须留有一定孔隙，才能获得较大的弹性模量”的技术偏见，采用在真空条件下向金属丝弹性垫内的孔隙填充焊料的生产方法，使焊料的孔隙填充率大于９５％，甚至可达１００％。高孔隙填充率可避免在金属丝弹性垫中形成填料空洞区及孔隙填充深度不等的问题，提高了产品的弹性模量及均匀度，可提高５～１０％，尤其适合于在重载工况下使用。
高强度弹性金属塑料轴瓦，包括钢瓦基（１），在钢瓦基（１）上牢固结合有金属丝弹性垫（２），金属丝弹性垫（２）上嵌有表面塑料层（３），所述的金属丝弹性垫（２）是无序排列的铜包钢丝螺旋簧弹性垫。同时公开了一种高强度弹性金属塑料轴瓦的生产方法，是用铜包钢丝制成螺旋簧段，无序均匀铺撒在成型模具内，限位加压制成金属丝弹性垫２毛坯；将表面塑料层覆在金属丝弹性垫２毛坯上，模压复合成瓦面坯料；烧结瓦面坯料，制成在金属丝弹性垫２上嵌有表面塑料层３的瓦面；将瓦面置于密闭容器中，在真空度为６～１５Ｐａ的条件下将金属丝弹性垫２浸入液态焊料中，使焊料填入金属丝弹性垫２内的孔隙中；将瓦面钎焊在钢瓦基１上，具有节约有色金属，降低成本，提高强度的优点。
环保型弹性金属塑料轴瓦，包括钢瓦基（１），在钢瓦基（１）上牢固结合有金属丝弹性垫（２），金属丝弹性垫（２）上嵌有表面塑料层（３），所述的表面塑料层（３）为改性聚四氟乙烯粉料，由以下材料及重量百分比配制：芳纶纤维２～８、聚苯酯或聚酰亚胺２０～３０、聚四氟乙烯为余量。合理的配方不但有利于环保，其耐磨损性能和机械性能也进一步得到提高。同时无铅化的改性聚四氟乙烯塑料层不再具有导电性能，不会由于轴电流的产生而损坏轴瓦，水轮发电机组上无需在轴瓦及相关部件上安装绝缘环等绝缘设施。
弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基间的钎焊方法，属于机械领域，提出在钢基上钎焊瓦面的最佳工艺，克服现有技术中存在的焊接不充分的缺点。本发明的钎焊方法的步骤包括：将铅和锡熔化混合成焊料。将瓦面放入氯化锌饱和水溶液中浸泡或涂刷金属丝垫，清除其表面氧化物。将瓦面铜丝垫朝上放入熔融的焊料中，至无气泡，使铜丝垫浸满焊料。将钢基放入加热炉中加热表面挂一层焊料。将瓦面放置在热钢基上，加压１－８ＭＰａ，保压自然冷却至１３０℃以下，完成钎焊焊接。本发明的积极效果是给出一种焊接充分，焊缝无夹层、瓦面与钢基结合强度高的弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基的钎焊方法，规范了弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基的钎焊的焊接工艺。
一种弹性塑料轴瓦及其制造方法。弹性塑料轴瓦包括钢瓦基，在钢瓦基上通过塑粉层过渡复合有改性聚四氟乙烯层；塑粉为改性羧基聚酯树脂。制造方法步骤为：首先将钢基瓦坯高温退火；机加工瓦坯至要求的几何尺寸；在瓦基欲复合塑料滚花刀滚花；用光辊扎平深度为花深的１／３；预热至８０～９０℃；静电吸附塑粉，然后均匀铺塑粉与聚四氟乙烯粉混合粉加压成型等，高温烧结后精加工至成品尺寸。本发明的有益效果是，弹性模量均匀一致，这样轴承在工作时负载均匀，更容易形成稳定油膜；机组运行更加稳定；不会烧瓦，节约了大量能源、有色金属资源；制造方法可缩短了加工周期，几何尺寸稳定。
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