银基不互溶合金粉末制备方法:采用电弧熔化超音速气雾化工艺制备Ag-Ni、Ag-Fe、Ag-W快速凝固复合粉末，Ag和Ni、Fe、W相互具有一定的亚稳固溶度且富Ni、Fe、W相弥散分布在富Ag粉末颗粒中；Ag-Ni、Ag-Fe、Ag-W快速凝固复合粉末形状为球形，粒度分布90％集中在15～50微米之间、平均粒度35微米左右，复合粉末单颗粒分散、含气量低；生产工期短、效率高、无污染、成本低。在制造Ag-Ni、Ag-Fe、Ag-W等粉末冶金电触头材料方面有广泛的应用。克服了混合粉末分布不均匀性、分散性差、流动性差、含气量高、生产周期常、不经济、污染环境等缺点。
亚微米银铜合金粉末的制备方法：方法的步骤为：1)将银粉和铜粉进行球磨；2)加入氯化钠；继续球磨，球磨机转速为200～400rpm；3)将所得的粉末用蒸馏水洗涤，除去氯化钠，然后过滤；4)将过滤产物在真空干燥箱中干燥得到亚微米银铜合金粉末。制得的满足导电浆料要求的银铜合金粉末可以代替银粉，减少贵金属银的用量。所需化学试剂较少，设备工艺简单，生产成本低。使用的化学试剂无毒且易于回收，对环境无危害。
合金粉末、铁系混合粉末、烧结合金制造方法：提供一种形成硬质相用的合金粉末，该粉末用于具有优良的高温耐磨耗性的阀座材料。
无铅铜基合金粉末材料及其制备方法:涉及一种铜基合金粉末，尤其涉及用于制造机械零部件、汽车轴承等的无铅铜基合金粉末及其制备方法。一种无铅铜基合金粉末材料，该合金粉体材料按重量百分比计由以下的成份构成：Cu?87～89％、Sn?5～7％、Zn?5～7％；上述的Cu、Sn、Zn的总重量为100％。本发明通过调配铜、锡、锌的含量，实现了产品无铅化，同时节省了成本，使用该产品烧结的轴承材料，其耐磨性及结合强度能达到、甚至优于烧结铜铅双金属材料。本发明为可代替铜铅双金属的新型材料，主要用于机械零部件、汽车轴承等方面，改善含铅金属材料在烧结过程中对环境的影响，避免含铅废弃品对环境造成不良后果。
超细铁铜合金粉末及其制备方法:一种铁铜合金粉末及其制备方法，所述铁铜合金粉末是采用工业原料级的草酸铁粉和工业原料级的氧化铜粉为原料，经过高能球磨和氢气还原后制得，所述合金粉末的费氏粒度小于1.0μm，氧含量≤0.5％(wt)。本发明的超细铁铜合金粉末及其制备方法具有如下优点：合金粉末的晶粒更细小、理化性能更优越、且制造成本低廉。
新型铜基合金粉末及其制造方法。本发明所采取的技术方案是，其配方组成为：铋、锡 、锌，余量为铜。其制造方法是：先将铜放入高频熔炼炉中，熔化后，再依次放入锡、铋、锌，全部熔化并混合均匀后，倒入到滤包中，经V 形喷嘴喷出，并被高压水流粉碎成粉末，经烘干即可。本发明的有益之处在于：由于该铜基合金粉末用铋代替铅，不含铅，对人体无毒害，对环境无污染，是一种环保型铜基合金粉末。
金属-金刚石钎焊用铜锰基预合金粉末及其制备方法，粉末由Cu、Mn、 Ti、La或Ce四种元素按一定配比组合而成，制备采用气体雾化制粉设备，首先将四种元素配比后在一定真空度和温度条件下将组合物配料熔化，在集粉器内充入高纯度氩气，其次将熔化后的配料倾倒至一定温度的保温漏包中，并用高纯氩气为雾化气体，雾化后在集粉器中形成的粉末，即为金属- 金刚石钎焊用铜锰基预合金粉末。本发明的预合金粉末的熔点较低、成分均匀、抗氧化性能好、流动性好，能够显著提高对金刚石的把持力，采用此种粉末制成的金刚石工具具有强度高、加工锋利、使用寿命长等特点。
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