碳化钒粉末的制备方法:属于粉末冶金领域金属粉末的制造，尤其是碳化钒粉末的制备方法，其特征是：首先将V2O5溶解于有机酸溶液中，边加热边搅拌，在60～80℃时得到澄清透明的溶液，溶液浓度为10％～40％；然后将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙烧，得到V2O3与原子级别游离C均匀混合的粉末；又于850～1000℃下，碳化40～90分钟，制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的超细碳化钒粉末。采用本发明制备的碳化钒粉末总碳含量为17.75％，游离碳为0.61％，减少了粉末中游离碳含量；满足了硬质合金及特种钢材生产的需求；进一步扩大了VC的用途，可为其他材料制造业提供优质的超细碳化钒粉末。
纳米级碳化钒粉末的制备方法。其特征是：以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料，按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中，并搅拌均匀，制得溶液。然后将该溶液加热、干燥，最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中，真空或气氛保护条件下，于800～950℃、30～60min条件下碳化得到平均粒径＜100nm，粒度分布均匀的碳化钒粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点，适合工业化生产纳米级碳化钒粉末。
纳米级超细碳化钒粉末的制备技术：适用于纳米级碳化钒粉末的工业化生产。采用超声喷雾热转换法制备的纳米级V2O5前驱体粉末经焙烧后，配以纳米级＜0.02μm的超细碳黑粉，在剪切机内混合后，在不锈钢的管式碳化炉内，H2保护下，碳化得到超细的碳化钒粉末，再经剪切粉碎机破碎桥接团粒，烘干后即可得到平均粒径＜0.1μm的超细碳化钒粉末。优点在于超声喷雾热转换法制备的纳米级V2O5前驱体粉末即为纳米级粉末、效率高，适用于大规模纳米级超细碳化钒粉末的工业化生产。
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