硅钢板坯加热用防氧化涂料，以工业镁砂为主要原料，制备工艺简单，涂料成本低，使用前无须对板坯作任何清理。本发明涂料具有良好的导热能力和耐高温性能，使用涂料后不会延长板坯加热时间，对硅钢成品质量无不良影响，能有效地防止硅钢加热时的氧化烧损。同时还可提高加热炉的作业率，大幅度增加硅钢的一次轧制量。由于本涂料耐高温性能突出，更适合于高牌号取向硅钢生产使用。
一种高温耐热钢用防氧化涂料:可以防止耐热钢长期使用中的氧化。技术特征是以沉淀碳酸钡、硅石为主，加入助熔剂硼酸，以水玻璃为媒介物。在高温作用下产生连续釉层。釉层铺展性好，不剥离，不气化，不产生釉滴，防氧化性能优良。
高温普通低碳钢防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、等组分在内的矿粉、冶金废弃物、含碳还原剂、无机粘结剂分别研磨至100目以下，混和均匀，然后和水充分混合搅拌均匀，水的加入量以最终调节涂料浆的密度在1100～ 1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对热态(1000℃以下)钢坯进行喷涂，并在高温作用下可以形成连续保护涂层，能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢坯基体原有性能，加热后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～ 1300℃/2～10小时加热时的防氧化。
一种钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法:一种钢材防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、C、 B2O3、P2O5、Na2O组分在内的含镁矿物、层状硅酸盐、冶金固体废弃物、工业铝粉、有机增稠剂、无机粘结剂与水混合而成，并通过水的加入量调节最终涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对高达1000℃的热态钢材进行喷涂，并在高温作用下形成连续保护涂层，从而能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢材基体原有性能，加热完成后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～ 1300℃/2～10小时加热时的防氧化。
种降低不锈钢在加热炉内氧化烧损的高温防氧化涂料，其特征在于其由含46％-92％的基本填料和8％-54％的复合粘结剂的固体物料与相当于固体物料重量0.5-20倍的水组成。基本填料的化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化硼中的几种，复合粘结剂由硅酸钠、硅酸锂、硅酸钾、磷酸铝中的几种组成。此涂料既可常温涂覆，又可喷涂于室温至1000℃的不锈钢钢坯表面。涂料在高温时形成保护涂层，可大大减少不锈钢在1400℃下的高温氧化烧损，单位面积氧化烧损降低90％以上，出炉后氧化铁皮在降温或高压水作用下可剥离完全，产生的氧化铁皮量亦明显减少，不锈钢表面质量显著提高。
一种超高强度钢板热冲压件高温防氧化涂料，包含以下主要成分：硼改性有机硅树脂，聚甲基硅氧烷树脂，一氮化四硼粉末，离子液体，铝粉，聚二甲基硅氧烷。该涂料利用离子液体作为有机溶剂，挥发性小，热稳定性高，添加了固体润滑剂，能有效防止板材氧化，固体润滑剂改善了板材的摩擦性能，提高板材的成形性能，通过金属颗粒的添加，提高涂料的导热性，有利于淬火，可应用于直接热冲压成形工艺和间接热冲压成形工艺。
连铸板坯高温防氧化涂料的制备工艺，该工艺将120目以下的25～55wt％SiO2、10～20wt％Al2O3、11～23wt％MgO等组分在内的粉料、含碳还原剂、无机粘结剂、表面活性剂、悬浮剂等分别研磨混合均匀，然后用水充分混合搅拌均匀，最终调节涂料的密度在1200～1500kg/m3。该涂料既可以对连铸板坯常温喷涂又可以直接对高温铸坯进行喷涂，并在高温作用下形成连续完整的保护涂层，有效的降低铸坯的温降以及在加热炉均热过程中的高温氧化烧损，不改变基体的原有性能，有效的降低合金元素在铸坯表面的贫化。铸坯出加热炉后涂层自然剥落能力强，铸坯氧化基体平整。该氧化涂料原料易得，成本低廉，制备工艺简单，适用于各种钢在700～1300℃/2～8小时加热时的防氧化。
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