镁合金的表面处理方法,该法使得此镁合金表面具有极佳抗蚀性、高漆—膜粘合性和低表面电阻。$以pH1—5的酸性水溶液浸蚀此表面,之后使此表面与含有机磷化合物之pH7—14的碱性水溶液接触。建议在侵蚀步骤之前,以碱性水溶液或酸性水溶液脱脂。此酸性水溶液最好选自羧酸,该羧酸选自甘醇酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、草酸、丙二酸、甲酸、乳酸、乙酸、戊二酸、丙酸、丁酸、苯甲酸和苯二甲酸。有机磷化合物以膦酸化合物为佳。这些处理之后,使其进一步与含正磷酸和金属离子之pH2—6的酸性水溶液接触为佳,同样地,与含氟化合物的酸性水溶液接触也佳。
一种镁合金表面化学转化处理的方法,由镁合金打磨、上料、脱脂、酸洗、碱洗、化学成膜、封闭工序组成,其特征是在化学成膜工序中,先在化学成膜液中预先加废弃的镁合金浸泡3-10分钟,取出,再把镁合金放入盛有10-30ML/L磷酸、30-60G/L氢氧化钡、1-5G/L氟化钠,温度为50-100℃,预加了镁合金浸泡的化学成膜处理槽中,超声波作用10-30分钟;然后放入第四水洗槽中超声波振荡清洗,取出热风吹干;本发明磷化膜层更加平整、致密、均匀,裂纹明显减少,抗腐蚀性能更好,且可有效减少成膜溶液对镁合金基体的腐蚀;工艺通用性强,它可以适用于任何表面处理工艺;操作简单方便,完善了镁合金化学转化处理工艺。
镁合金表面P-CA-V复合磷化溶液及化学转化处理方法,其特征在于所述的复合磷化溶液组成为85%磷酸4-20ML/L、磷酸二氢钠5-30G/L,硝酸钙10-40G/L、苯磺酸钠0.5-10G/L,偏钒酸铵0.5-5G/L,余量为水。具体处理方法依次为预脱脂、脱脂、二次水洗、酸洗、二次水洗、碱蚀、二次水洗、化学转化、二次水洗、纯水洗、烘干。以AZ91D镁合金为例,经本发明处理后耐蚀性盐雾试验48小时后腐蚀面积小于1%,漆膜附着力:划格法0级,明显伏于铬酸盐转化膜性能,形成的化学转化膜不含结晶水。CA和V的协同作用以及苯磺酸钠的缓蚀剂和润湿剂的作用。
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