钛铁合金的制造方法：以回收残钛或海绵钛为原料，经分析、破碎、除油、烘烤处理后，与按比例配比的低碳钢于真空感应炉的坩埚中熔炼，该方法工艺简单可行，成本低，钛回收率主，环境污染小，劳动条件好，夹杂少，外观与内在质量高，可以熔炼任意质量要求的钛铁合金，填补了我国不能生产高钛钛铁的空白。
以钛原料冶炼制备系列钛铁合金的方法:一种以攀西地区高磷、硫钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法,工艺步骤如下:将攀西地区钛原料及20～40%的含铁料加入旋转炉中,经20～25MIN快速加热至700～850℃后,再经连接仓送入混料器中充分混合均匀,然后从配料仓依次加入钙质冶金辅料、钙-钠系处理剂、金属铝、辅助还原剂及氯酸钾,混料器中的原料及辅助材料混合均匀后,经对接仓卸入已预热至150～300℃的冶炼炉及高位料仓内,按下部点火工艺冶炼,反应结束后加入精炼料和缓凝剂,冷却48～80H,最后分离渣和钛铁合金,钛铁合金产品经检验、包装后入库。本发明原料来源稳定,生产工艺安全可靠,所制取的钛铁合金系列产品质量稳定,从而打破了因攀西含钛原料杂质含量高不能生产钛铁的神话,填补了国内空白。
锰铝钛铁合金:技术方案是锰铝钛铁合金各组分为:锰,铝,钛,铁,其余为杂质。采用本发明锰铝钛铁合金作为冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂除具有普通锰铝铁合金的脱氧及合金化作用外,抑制了焊缝金属中的氮、氢的影响,提高缩性和改善焊缝韧性,减少焊缝开裂。
高钛铁合金粉制备方法,其特征在于:在铸锭后冷凝至900℃至950℃时脱模,或将成品高钛铁块加热至900℃至950℃后,将锭块置入不大于80℃的水中激冷,待锭块冷却到200℃～300℃时,出水空冷,然后经粗、中、细三道破碎,而得到粒径在1.8mm以下的粉状高钛铁合金。本发明克服了已有技术高钛铁合金不易粉碎的困难,为高钛铁包芯线的制备,提供了符合要求的芯粉。
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