真空感应熔炼Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金的工艺：采用CaO坩埚熔炼合金；按合金要求的比例装炉，Ti-Ni合金：Ni及Ti装入坩埚中，剩余的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内；Ti-Ni-Nb合金：Ni、Nb及Ti装入坩埚中，剩余的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内；抽真空至炉内压力低于2Pa时，充氩气；送电，当材料熔化后，向坩埚内加余下的Ti，间歇搅拌；化清后在高于合金熔点温度范围内精炼；然后合金液停电冷凝；将上述凝固的合金液升温熔化，熔化后向合金液中加入Ca进行强脱氧；调整合金液温度高于熔点，浇注，得Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金铸锭。能有效控制合金的主成分，避免熔炼过程中的增氧，提高合金加工性能。
真空感应熔炼Ti-Al-Nb-B合金的工艺：采用热力学稳定的CaO坩埚并在正压氩气气氛下感应熔炼Ti-Al-Nb-B合金，具体为：按合金要求的原子比取工业纯Al、Nb-1条或电子束熔炼Nb、Al-B合金及0#-Ti；按顺序装炉：Al、Nb、Al-B装入CaO坩埚中，将Ti加入于合金加料斗，熔炼过程中后加入；再将炉体抽真空，当炉内的真空度低于2Pa时，炉内充氩气，加压力；送电，熔化Al、Nb、Al-B，Al、Nb和Al-B熔化过程中，向CaO坩埚内加金属Ti；将所述合金原料全部化清后，调整浇注温度，浇注合金液得铸件。能减少熔炼过程中坩埚与熔融合金液间的强烈反应，提高熔炼合金纯净度。
钛铝合金真空感应熔炼技术：采用高纯CaO质坩埚；真空感应炉冷态极限真空度≤10-4τ。过程是，装金属铝于CaO质坩埚中，海绵钛和金属钙置于加料器中；抽真空，炉内真空度要达到10-4τ；通氩气，送电熔化；待铝液化清，加入海绵钛，搅拌铝液；待钛铝合金液化清，搅拌钛铝合金液并抽真空；通氩气，搅拌钛铝合金液并加入金属钙进行脱氧；待金属钙熔清，搅拌钛铝合金液并抽真空使炉内压力不大于0.09atm；停电降温；通氩气，使炉内压力不小于0.8atm，送电熔化并浇铸。可生产出化学成份合格，杂质含量低，质量优良的Ti-Al合金。
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