一种铝阳极氧化膜的着色方法：首先准备适用于偶合反应的铝阳极氧化膜；然后将偶合组分嵌入到所述铝阳极氧化膜的膜孔中；最后使重氮组分与所述膜孔中的偶合组分发生偶合反应。将非水溶性、对称性好且有一定耐光性的颜料的偶合组份嵌入到铝阳极氧化膜的膜孔中，克服了整个颜料分子不易进入铝阳极氧化膜孔中的缺点，通过与重氮组份偶合反应得到的有色膜层耐蚀、耐光，装饰效果好，工艺操作简单，条件温和，适合大规模工业化生产。
铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺,包括前处理、直流阳极氧化、烘干、浸入显花液中显花、有机染色等工序,其特征在于:所述显花工序中,采用的显花液是高分子有机化合物的水溶液,其组成成分为:水溶性高分子化合物5—30克/升,混合油脂1—20克/升,余量为水。本发明提出的显花溶液性能稳定,长期连续使用不霉变,形成花纹图案清晰、自然流畅、艺术效果好,因此本发明工艺具有实际工业生产意义,经济效益显著。
一种铝阳极氧化膜的复合着色方法,其包括以下顺序步骤:①制备适于复合着色的铝阳极氧化膜;②电解着色,浸入含金属盐的电解着色溶液中进行电解,将金属盐还原沉积于铝阳极氧化膜的膜孔中;③化学染色,有机染料分子进入铝阳极氧化膜孔中;④封闭。本发明通过复合着色得到的有色膜层耐蚀性能、耐光性能和装饰效果好。本发明工艺操作简易,生产条件易于维护,适合于大规模工业生产。
铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺:是关于铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺的改进。提出了铝和铝合金阳极氧化膜青铜色系列电解着色工艺。采用直流阳极氧化,交流电解着色。电解着色液的组成为硫酸镍20-80克/升,硫酸锰2-20克/升,硫酸铵20-70克/升,硼酸15-35克/升和柠檬酸铵5-30克/升。本发明提出的着色液化学性能稳定,长期使用不会混浊或沉淀,分散能力好,温度范围宽,抗杂质离子干扰能力较强。
铝合金表面进行金黄色及阳极氧化的生产工艺。该生产工艺包括以下步骤,先是将装挂好的铝合金型材在光亮清洗槽的槽液里进行去污除油处理3-5分钟,处理完后经2-3次水洗后导入下工序;再将前工序处理好的型材在阳极氧化槽中进行阳极氧化处理,处理完经2-3次水洗和1次纯水洗后导入下工序;再将经过阳极氧化好的型材进入金黄染色槽染色,处理完后经2-3次水洗后导入下工序;最后将染色好的型材在封闭槽中中温封闭或常温封闭处理完后经1次水洗后导入下工序卸架包装。本发明首次提出了在预处理过程中引入光亮清洗槽以及在染色槽无机染料中加入有机功能性添加剂的改进方法,使得本工艺同时具备了有机染料染色法和无机染料染色法的优点。
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