从含镍、AL2O3的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法：一种从含镍、Al2O3的催化剂废渣中回收再利用镍、铝的方法。是将所述的催化剂废渣与烧碱混合，在300-800℃进行反应，用此碱熔反应先回收利用催化剂废渣中的铝，进而除去了Al2O3，再用常规方法回收利用催化剂废渣中的镍，这样铝的回收利用率可达97-98％，镍的回收利用率也大幅度提高，达90-99％。工艺过程简便，有益于环保，具有可观的经济效益和社会效益，可广泛应用于石油，化工等行业对含镍和Al2O3的催化剂废渣的处理工艺中。
废旧烃类蒸汽转化催化剂的回收复用：一种回收废旧烃类蒸汽转化镍系催化剂制造新催化剂的方法,其特征是不用常规的电溶法或化学法回收镍,而是用全部复用制取催化剂,此法无废渣排出。工艺过程简化,降低焙烧温度,催化剂成本可降低1/2-1/3,用本发明方法回收废旧催化剂制取新催化剂,其物化性能和活性与用纯α-Al2O3作载体原料的催化剂相当,活性稳定性还有所提高。
从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法,其主要包括酸溶、萃取钼和萃取钴等工艺:将经过焙烧粉碎的废钴、钼催化剂粉料用浓盐酸酸溶制成酸溶清料液,将酸溶清料液用磷酸三丁酯和煤油的混合液萃取钼,萃余液在用三辛胺溶剂油萃取钴。利用本发明工艺方法从废钴钼催化剂中分离钴、钼的收率高,钴的实际收率在99.5%以上,钼的实际收率在99.2%以上,各元素相互之间分离完全,最终产品质量好,整个过程无工艺废水废气排放,仅在酸溶工序有少量废渣排出,排出的废渣量仅为处理废料量的2%,排出的废渣中含氧化钴<0.1%,含氧化钼<1.5%,消除了废钴、钼催化剂的毒性对环境的威胁。
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