涂层颗粒镁脱硫剂及其制备方法,制备工艺为原料-混合-搅拌-反应-加入包裹剂-干燥-筛分-成品;它采用含土状石墨粉、氧化镁、氯盐、亚硒酸和硅脂组成组合物以及采取从原料-混合-搅拌-反应-加入包裹剂-干燥-筛分-成品的制备技术方案,它克服了现有涂层颗粒镁脱硫剂存在镁粒表面易吸潮、结块,不便存放和运输,喷吹过程中易产生粘枪、堵枪、喷溅等而且氧化铈用量大、价格昂贵,甲醛影响人体健康和污染环境等缺陷。它广泛应用于钢铁冶炼工业中铁水预脱硫及钢水深脱硫生产中。
铁水复合脱硫剂：主要由下列原料组成：电石粉；石灰粉，其中电石粉的发气量≥３００Ｌ／ｋｇ，石灰粉中氧化钙百分含量≥９０％，硫百分含量≤０．０２５％，二氧化硅百分含量≤１％。本脱硫剂的脱硫效果接近正常电石脱硫剂的效果，单耗２低于正常电石脱硫剂的单耗。本脱硫剂的成本大大低于电石脱硫剂。
铁水脱硫剂—涂层颗粒镁的制造方法：先将金属镁原料进行切削加工成条屑状，再进行造粒，筛分。然后将各种氯盐辅料按比例配合，在１００℃水中溶解成液态氯盐。再将原料粒置入旋转釜内，旋转釜内温度保持在２１０～２４０℃。一边将液态氯盐喷淋在原料粒表面，一边旋转，使氯盐溶液在原料粒表面分布均匀。同时在高温下烘干，制得成品。生产的产品用于铁水脱硫。工艺简单，生产成本低。克服了现有技术生产该产品的耗电量大、工艺复杂，污染环境和安全系数低的缺点。是一种十分理想的涂层颗粒镁制造方法。
发热高效脱硫剂：其特征在于：由下列组份混合配制而成，氧化钙，氧化硅，氧化镁，碳化钙，碳酸钠，氯化钠，脱硫效果好，对铸造用材料脱硫达50-60％，比目前使用的脱硫剂提高脱硫效果50％，能有效延长铁水温度保持，提高铸件质量，降低废品率。
可用于铁水或钢水脱硫的新型脱硫剂制造工艺：这种脱硫剂主要由亲硫剂、脱氧剂、发热剂、酸碱与熔点调节剂、反应促进剂、反应产物稳定剂及粘结剂组成，按其重量百分比混合均匀后机械成型经烘干后投入使用，在出铁或出钢过程中，可直接将这种脱硫剂加入到铁包或钢包中，不需其他设备，操作简便，且还有一定的脱氧效果，在脱硫过程中不降温，脱硫产物稳定，不产生回硫现象，脱硫率稳定，可以在冶金及机械行业中推广应用。
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