无缝合金芯焊丝的制造方法：它将烧结配制好的合金芯粉采用机械振动的方法填入低碳无缝钢管坯料中，两边用低碳钢堵头后进入中频感应炉加热后经三辊行星轧机粗轧后、再经Ｙ型轧机多架次连轧、精轧成直径为８．０毫米焊丝线材盘条后收线成盘再经酸洗、石灰或皂液涂层后拉拔成１．２～４．０毫米的成品焊丝。目的是提供一种无缝合金芯焊丝的制造方法，解决了焊剂填充困难、填充不均匀等问题，制造加工方法简便，生产效率高，成品焊丝在使用中保证了堆焊的化学成分的均匀性。
快速凝固扁平合金焊丝的制备方法：涉及制备电子工业中精密焊接用的扁平合金焊丝的方法。它是将原料于真空条件或惰性气体的气氛中进行熔炼并保温后，向坩埚内注入惰性气体使焊丝合金熔体受到背压２—１０００ＫＰａ，使焊丝合金的熔体通过流嘴喷铸到置于真空室内旋转的冷却辊的辊面上形成产品。本法制出的合金焊丝性能优良，缩短了焊丝的生产流程和生产周期，降低了成本，减少了设备和厂房的投资。
金合金焊丝及应用：一种半导体元件焊接用金合金丝，包括在高纯度金中添加有重量含量为从1PPm 到小于1000PPm的Co和Zn中至少一种，重量含量为1—1000ppm的Mn，以及重量含量为1—400ppm的La，Y，Gd Be，Ca，Eu中至少一种。该金合金丝可用于丝焊或形成焊头。
用于电焊镍合金和钢的镍基合金、焊丝及应用：一种合金含有：碳，硅，锰，铬，铁，钼，铝，钛，铌和钽，铌和钽与硅的百分比值至少为4，氮，锆，硼，硫，磷，铜，钴和钨，合金的余下部分除了总含量至多0.5％的不可避免的杂质之外，均为镍。所述合金专门用来制备用于气体保护电焊接核反应堆，更具体地是加压水冷核反应堆的元件或组件的焊丝。
高强度紫铜合金焊丝：焊丝是由合金材料铝、锰、铁、镍、锌、镁、硼砂、铜按一定配比经电炉熔炼后，拉拔成丝而成，其制作过程是首先将各合金材料按上述配比，放入感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1300-1400℃，达到终点温度时可以进行浇注，铸成圆棒深加工，再经多次拉拔成丝。优点是与目前广泛应用的铜合金焊丝H9201#相比，铜合金焊丝HS201#焊缝机械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高强度特制紫铜合金焊丝，焊缝的机械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明显地提高了焊接强度。
高强低热裂铝铜系合金焊丝：主要用于熔化极气体保护焊(MIG)和交流钨极氩弧焊(TIG)，焊接铝铜系高强铝合金。其制备方法是：用石墨坩埚在井式电炉中进行熔炼，用精炼除渣剂精炼，用六氯乙烷除渣脱氢，铸锭经均匀化处理后，进行扒皮和挤压形成盘条，然后经过拉拔和刮削加工成焊丝，最后再经过超声清洗和化学抛光制成成品焊丝。由本焊丝焊接铝铜合金所得到的焊缝金属具有高的强度、塑性和抗裂性能。
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