镀铜添加剂制备方法和在焊丝镀铜中的应用：镀铜添加剂是由三组份有机物的混合物组成，其重量比为第一组份：第二组份：第三组份＝1∶50—400∶70—450，在焊丝镀铜中的应用是由硫酸铜、硫酸亚铁、浓硫酸和镀铜添加剂按一定量配制成镀液，在30—45℃进行镀铜。具有镀铜添加剂易制造，成本低；在镀铜时，使用温度低，不产生酸雾；一次镀铜成功，生产成本低，并不生产污染等优点。
气保无镀铜实心焊丝：是在通用做实心焊丝的丝状材料表面仅附有防锈粉和拉丝粉的混合物，它的制造方法，是将制造实心焊丝的通用材料的坯料去锈、粗拉、热处理，而后直接进入再拉丝程序，这种产品结构简单，且避免了对环境的污染。
焊丝镀铜高防锈处理工艺：其技术特征是：经清理好的焊丝在镀铜前先在钝化液中进行钝化处理，然后在酸性化学镀铜液中镀铜，镀铜后再在钝化抛光液中进行钝化，然后抛光。可使镀铜焊丝从整体上提高防锈性能，同时也提高导电性能；处理后的焊丝光亮，成本低，生产效率高，储存期长。可广泛用于焊丝的高防锈处理以及对镀铜钢丝、镀铜钢制品的防锈处理。
无镀铜实芯焊丝制备方法：无镀铜实芯焊丝是用如下步骤制成：处理无镀铜实芯焊丝原料或加工过程的半成品的表面，使其表面粗糙度Ra为0.3～5μm；再经草酸水溶液浸泡，水冲洗，干燥，浸渍于载体润滑剂中1～10min，340℃～400℃烧结10～60min，经固体润滑剂润滑拉拔成一种无镀铜实芯焊丝，解决了焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使丝表面平滑、光亮，长时间焊接，润滑皮膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物的存在而使在焊接过程中出现由于送丝软管及导电嘴堵塞引起送丝不畅，最终导致断弧等现象。
馈送优良的焊接用实心焊丝：其特征是加工后的焊丝的弹性限比＝弹性限/拉伸强度调整到50～88％，通过卷材调整纵横滚轮辊后设置的D/d＝40～60％。其优点是馈送性好、电弧稳定的，表面有镀铜薄膜的焊接用实心焊丝。
具有优良电弧稳定性的镀铜实芯焊丝:一种在焊接过程中具有优异电弧稳定性的用于MAG焊接的镀铜实芯焊丝,其中通过高速镀铜将用于MAG焊接的实芯焊丝浸渍在镀铜溶液中以获得0.2-1.0微米厚的镀层制得用于MAG焊接的实芯焊丝,镀层含有总计100-1000ppm的铁、碱金属(钠)和碱土金属(镁、钙),其中碱金属(钠)和碱土金属(镁、钙)的含量范围为10-500ppm。根据本发明,即使使用高速电镀法也能获得在焊接过程中具有优异的送丝性和电弧稳定性的用于MAG焊接的镀铜实芯焊丝。
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