金属表面钝化剂：包含联氨、环己胺、硫酸锌以及水。本钝化剂可在各种工业设备的金属表面使用。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好且稳定的钝化剂。
金属表面用的钝化剂：所述钝化剂是包括环己胺、硫酸锌、磷酸三钠和水混合剂。本钝化剂可在金属表面酸洗后使用，使金属表面回复到非活化的状态，不易生锈、不易受腐蚀。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，形成的钝化膜稳定有效的钝化剂。
金属表面用钝化剂：包含联氨、环己胺、磷酸三钠、硫酸锌以及水。本钝化剂可在金属表面清洗后使用，特别是在金属表面经过酸洗后使用，可用于中央空调系统、工业冷却水系统以及锅炉、供暖等设备。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，钝化膜致密稳定的钝化剂。
用于抑制烃类催化裂化催化剂金属污染的钝化剂制备方法：是提供含硼以及含硼和磷的化合物作为催化裂化金属钝化剂。用本方法制备的钝化剂对催化裂化催化剂上的镍具有明显的钝化作用。反应产物的分布得到了明显的改善，理想产物汽油的产率增加2.5～4个百分点，非理想产物焦炭和氢气的产率下降，氢气的产率下降了20～40％。
铜质制冷件的钝化剂：具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。
用于烃类催化裂化催化剂之金属钝化剂：它是由一步法一锅合成的，其锑和／或铋含量可达１７～３０％（重）。它是由３１～７５％（重）的锑和／或铋的羧基化合物、占０～１６％（重）的反应介质和８～６９％（重）的增溶剂所组成的混合溶液，该产品粘度小，易于输送和计量，油溶性好，分解温度高，有效组分利用率高；产品不含硫、磷、氯、钠等元素，其毒性低，无刺激性臭味，有利于工业应用。本发明简化了钝化剂的制备工艺，生产钝化剂过程中不产生三废，有利于环境保护。
水溶性流化催化裂化（FCC）金属钝化剂制备方法：主要针对催化裂化加工过程中镍、铁、钒、钠对催化剂的污染，而研制的一种水溶性FCC金属钝化剂。以元素锑、铝和稀土元素镧（或铈）为主要组分，通过这些元素的化合物与有机羧酸反应后混合而形成高稳定化合物。具有高效、低毒、性质稳定（300℃以下不分解）和使用方便、不含二次污染元素、与水互溶等特点，能同时有效地钝化镍、铁、钒、钠对裂化催化剂的污染，能显著地降低催化剂中毒失活，提高汽油和轻油收率，明显降低氢气产率和氢气／甲烷。
含锑化合物的催化裂化金属钝化剂的制备方法：该方法包括将α－羟基羧酸、酰胺和锑的氧化物按羧基与胺基摩尔比０．５—３．０、羟基与锑的摩尔比０．５—４．０的比例混合，在密闭条件下于８０—１８０℃反应至少０．１小时。与现有技术相比该方法更简单，没有环境污染，所制备出的钝化剂产品具有良好的钝化效果。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。