生产优质焦炭的方法：提供一种在普通机焦炉设备及其工艺条件的配煤技术方案，以国产焦煤、肥煤、焦煤１号、焦煤２号为原料，使生产焦炭的质量提高２—３级，达到特级焦炭的质量，投资成本低，其技术效益和经济效益显著。容易推广生产，可满足国内外市场日益增长的优质焦炭的急需。
焦炭改性工艺：本技术方案是配制添加剂和喷洒液，控制喷洒液的浓度和喷洒时间。该工艺能降低焦炭反应性、提高反应后强度，同时能够提高抗碎强度和降低耐磨强度。改性后的焦炭能够广泛用于国内外的高炉炼铁行业。由于焦炭质量提高，可以减少焦炭在高炉内的粉化，保持高炉顺行，达到节能降耗的目的。
以无烟煤为主要原料的炼焦用煤及该炼焦用煤为原料生产的焦炭和生产方法：含有无烟煤与肥煤，其中还配有一定比例的焦煤。上述配比的炼焦用煤的理化指标为挥发份＝18-23％；粘结指数＝36-48；胶质层(Y值)＝10-12。本炼焦用煤以无烟煤为主要煤种，再加配肥煤与1/3焦煤可以炼制各种冶金焦和铸造焦，大大扩展了炼焦工业的可用原料来源，大幅度地降低焦炭生产成本，可以节省大量的焦煤资源。并扩大无烟煤的应用范围。
棉杆压制焦炭：属于一种焦炭制备或棉杆的综合应用技术，将棉杆切割粉碎挤压成型后进行焦化，用惰性气体降温得焦炭。优点在于棉杆中含木质素高达70％，制取焦炭具有可行性和实用价值。真相对密度1.5-1.7，全硫0.34％，水份5.31％，灰份16.6％，挥发份38.26％，固定碳48.21％，发热量22.27MJ/Kg，着火温度260℃。
榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程：将废弃的榛杆、榛皮筛选后进行粉碎，再将榛杆、榛皮混合料在烘干机中烘干后送入制炭机制成炭棒，然后将炭棒送入炭化炉烧成木炭，其含炭量在85％以上，发热值在8500大卡以上，并回收制炭过程中产生的可燃气体，做为烧制陶瓷产品的燃料。与现有技术相比，有益效果是，利用废弃的榛杆、榛皮制取木炭的同时还回收制炭过程中产生的可燃气体，并用这种可燃气体做燃料去烧制陶瓷产品，既降低成本，又保护了资源，做到综合利用，防止产生新的环境污染，所取得的产品均有较好的销售市场。
铸造焦炭的制备方法：该方法以无烟煤为原料，将其分别破碎备用。添加煤沥青、煤焦油为粘结剂，然后将上述三种无烟煤先加入混捏锅内搅拌。再将加温熔化后的煤沥青、煤焦油加入混捏锅搅拌10分钟。采用对辊成型或冲压成型，将混捏后样品进行对辊或冲压成型后静置24小时，备用。将成型后样品装入炭化炉进行升温炭化，样品上部覆盖焦粉以隔绝空气、防止氧化；炭化完毕后自然降温至室温，除去上层覆盖焦粉，取出，即得所需的铸造焦炭产品。
焦炭制备方法：所述的焦炭由炭粉、固化剂和焦化剂为原料经混合、冷压、固化、焦化制备得到，其中的炭粉是粒度在20-100目的焦炭粉，或无烟煤，或半焦；所述的固化剂是抗渗胶、或聚丙烯腈乳液、或浓缩108胶；所述的焦化剂是烷基磺酸钠、或沥青粉。本焦炭的各项理化指标均达到国家冶金焦炭的标准，对工业废弃物进行再利用，变废为宝，对焦炭资源进行合理开发和综合利用，提供了新途径。
蜂窝型焦炭的生产方法：包括成型工艺和炭化工艺，该成型工艺分两种，一种是采用高硫份烟煤经粉碎——碱液浸泡——流化——二次碱液浸泡——高温流化——蜂窝成型；一种是用焦炭粉和低硫份粘结性煤粉分别流化加热后再混合成型，该炭化工艺分预热、干馏炭化和降温三过程，本方法生产出的型焦成本低，热效率高，污染少，便于运输、存贮。
用散沥青直接配煤生产焦炭的技术：焦炭生产对所用配合煤质量有一定的要求，配合煤在一定的质量范围内，炼出的焦炭质量才能达到行业标准。对于弱粘结性煤和不粘结性煤的配量都有限制。现有用沥青作成型煤加入配合煤中，用于焦炭生产的工艺。这种工艺繁杂，成本降低有限。本技术方案：在配煤品种中有弱粘结性煤或不粘结性煤时，混配时配入重量≤15％的散沥青。实现了增加弱粘结性煤和不粘结性煤的配量。不仅保证焦炭质量，而且可以降低生产成本。
环保节焦炭液剂制备方法和应用：由以下原料组成：H2O2，HNO3，Na2CO3，AlCl3，NH4Cl，CaCl2，Ca(NO3)2，CaO，NaCl，NaNO3，KCl，KClO3，KNO3，(NH2)2CO2，MnB4O7，KMnO4，Mn(NO3)2，K2Cr2O7，KCIO4，CeCI3，H2O余量，[AL2(OH)nCL6-n.XH2O]M 。本环保节焦炭液剂能有效节约焦炭使用量，并且能提高焦炭燃烧值和燃烧率，同时能降低有害气体的排放及消除黑烟和对环境做较佳的改善。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。