电解电容器高比容阳极铝箔生产方法：其按下述步骤进行：第一步为一次电蚀；第二步为二次电蚀。不仅可提高阳极箔电容量，而且可显著提高阳极箔的机械性能，以63伏电容器产品为例，其电极箔比容都能达到13.5μf/cm2，其容量得到较大提高，其抗拉强度为20～23N/cm，其机械强度得到较大提高，从而可大幅度提升产品价格；特别适用于25V至100V低压铝电极箔的腐蚀，其可以大幅度提高阳极箔的比容、机械性能和得箔率，提升产品的一致性，提高成品率，降低了生产成本。
电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法：为了解决国内高压电解电容器用阳极箔质量不稳定，满足不了用户的使用要求，不得不长期依赖进口的问题，按照如下步骤进行：一、按照电解电容器高压用铝箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的温度条件下熔炼，然后在720～730℃的温度条件下精炼，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、在480～530℃的温度条件下均火处理；四、均火后进行热轧；五、冷轧至中间厚度，然后在380～420℃的温度条件下进行退火，冷轧至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品宽度。提高了铝箔组织中立方织构的含量，从而提高了电解电容器的额定电压和电容量，提高了产品质量，进而取代进口料。
用作电解质电容器中电极材料的铝箔的制造方法：该方法是首先清理铝箔的表面部分，然后对铝箔进行电化学或化学腐蚀处理。随后在已经清理的铝箔表面上形成厚度为５—５０Ａ的初始内氧化物涂层。然后，将铝箔进行高温热处理使氧化物涂层的总厚度不超过７０Ａ。
电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法：包括熔铸步骤：在高纯铝液中调配辅助元素；(B)铸锭均匀化退火及热轧步骤；(C)冷轧步骤；(D)中间退火步骤：在所述冷轧步骤最末道次轧制前进行一次退火处理。提供一种生产成本较低、立方织构及比电容高的电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法。
电解电容器高压阳极用铝箔的生产工艺：它基本上包括(1)熔铸步骤，(2)铸锭预热、均匀化及高温热轧步骤，(3)冷轧及箔轧步骤，以及(4)真空热处理步骤，以使铝箔表面生成薄氧化膜并使加工织构转变成立方织构。用本发明的方法制得的电解电容器高压阳极用铝箔具有下列优点：{100}面立方织构占有率达95％以上：化成后电容达到1.0～1.05μf/cm2(375Vf)。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。