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| 单组份环氧树脂粘钢胶制备方法 环氧树脂胶，是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，适用温度一般为-50至+150℃，具有粘结强度高、收缩率低、尺寸稳定性好、使用方便、毒性交底等优点，可应用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。不过，其用于粘钢胶时，存在脆性大、剥离强度及剪切强度低的缺陷。 本技术要解决的技术问题是提供一种单组份环氧树脂粘钢胶，韧性较好，剥离强度及剪切强度均较高。 单组份环氧树脂粘钢胶的制备方法，包括以下步骤： (1)按配方将双酚A型环氧树脂、端环氧基液体丁腈橡胶加入反应釜中，边升温至80℃边搅拌，1小时后得到预制树脂； (2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙酮，将其以及配方中的其他组份一起加入预制树脂，在90℃下搅拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果： 端环氧基液体丁腈橡胶ETBN与环氧树脂基体发生固化交联反应，固化反应过程中ETBN在固化剂作用下使端环氧基开环，并通过固化剂分子与环氧树脂中开环的环氧基相连接，ETBN作为分散相的橡胶小颗粒可均匀分散于环氧树脂基体的连续相中，且橡胶小颗粒能破坏外力产生的局部应力集中，从而提高环氧树脂胶整体的韧性、剥离强度、剪切强度。 粘钢胶及混凝土结构钢板加固方法 结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。 本技术的目的之一在于提供一种粘钢胶，具有更佳的抗剪切强度和粘结强度；本技术的目的之二在于提供一种混凝土结构钢板加固方法，以提高混凝土结构的强度。 本技术的有益效果为： 1、本技术通过加入焦油或硫酸铜，焦油呈弱酸性，硫酸铜呈弱碱性，对钢板表面和混凝土结构的构件表面产生微腐蚀，有利于粘钢胶对钢件及混凝土的润湿与渗透，从而在粘钢胶凝固后，产品整体的抗剪切强度和粘结强度得到大幅度提升。 2、本技术组分A中采用两种型号的环氧树脂(E51和E44)，产生复配的效果，使粘钢胶的产品性能更加稳定。 3、本技术通过加入动物油脂或者环氧大豆油，动物油脂或者环氧大豆油可在混凝土碱性体系条件下发生水解，生成脂肪酸和甘油，甘油的产生可进一步提高体系对无机钢件及混凝土的润湿和渗透，使产品流动性在使用过程中进一步提高，粘结固化后力学性能进一步提升。 4、本技术的混凝土加固方法，采用本技术的粘钢胶粘结，粘结后临时压顶，而后进行灌注法注胶封口(即注射碳纤维布粘接剂胶液)，减小了空鼓部位，钢板加固的稳定性高。 建筑结构用粘钢胶制备方法 粘钢加固机理是采用高性能的环氧类粘接剂将钢板粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土构件形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强混凝土构件承载能力及刚度的目的。 相关技术中，通常使用环氧树脂作为A组分，以固化剂作为B组分，将A组分与B组分以2:1的比例搅拌混合均匀后，在混凝土构件表面以及钢板粘接面上均涂抹粘钢胶，然后将钢板粘接于对应位置处。 针对上述相关技术，技术人发现：低温潮湿环境中粘钢胶固化速度缓慢甚至无法固化，从而大幅度延长工期。 具有以下有益效果： 1、由于本技术中双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂混合后，丙烯酸羟丙酯树脂可促进双酚A型环氧树脂固化，当处于潮湿环境中时，因改性剂对双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂进行改性，双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂均微溶于丙酮内，从而提高双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂的流动性，进而方便生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠均匀分散于粘钢胶各部分，脂肪酸甲酯磺酸钠提高粘钢胶与混凝土表面结合强度，从混凝土表面与粘钢胶结合的水被生石灰粉吸收且放热，进一步加快粘钢胶的固化速度，从而有效降低低温潮湿环境对粘钢胶固化的影响。 2、本技术中加入微硅粉、蒙脱土、气相白炭黑和炭黑，从而使粘钢胶从胶态转变为固态，加入此四种组分以后使制得的粘钢胶更细腻，有效提高混凝土与粘钢胶之间的连接强度。 3、本技术的方法，先将各组分分别制备为三种混合物，然后再将三种混合物混合制得最终产物粘钢胶，从而有效减少拌和过程中部分组分提前固化导致粘钢胶性能不佳的情况。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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