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| 铝合金金黄色无铬钝化剂 铝合金是目前应用最多的合金，其具有密度小和同等体积下质量更小的优点，但其强度较高，其的强度接近甚至超过钢材；其次 ，铝合金的可塑性强，制造的零件精密度高，并且具有优良的导热性与导电性。在不同机械性能与物理性能的要求下，可根据要求引入不同种类的元素，以满足生产需求。所以说，随着科技水平与生产条件的不断提升，铝合金的应用将会更加广泛。 在传统的铝合金钝化工艺中，一般都采用铬-酸体系对铝合金进行钝化处理，但由于环保日益严苛，铬-酸体系已被逐渐淘汰，目前应用最多的是氟锆酸盐体系或氟钛酸盐体系，但这两种体系稳定性欠佳，工作液易产生不溶性的悬浮物，影响钝化膜的形成，导致基材的耐腐蚀性能参差不齐和耐腐蚀性能差，采用目前的氟锆酸盐体系或氟钛酸盐体系对铝合金进行铬化处理的盐雾测试时间仅在48-120小时，且其每半个月就需要更换槽液，导致槽液比较浪费和使用成本比较高。 本技术要解决的技术问题是提供一种无铬钝化剂，其能使铝合金表面形成一道抗腐蚀能力强、与涂层附着力良好的钝化膜层，采用本技术处理后的铝合金的盐雾时间能够达到72小时以上，其最高的盐雾时间能够达到168小时以上，且其具有不挥发、不含任何有毒物质、不含重金属、不含有机污染物和无刺激性气味的优点，并对人体无伤害、对环境的排放无污染、使用消耗量少和实现能节约药剂的使用量，同时，其还实现了能有效地改善操作员工的工作环境，且其符合欧盟WEEE&RoHS的指令要求，使其实现能使用不锈钢和PVC等材质的容器来盛放，使用更加方便。本技术是通过以下技术方案来实现的： 本技术的无铬钝化剂，其包括稀土金属盐A、缓蚀剂、稀土金属盐B、金属盐、水性丙烯酸树脂、成膜助剂A、络合剂、成膜助剂B、纤维素醚和去离子水。本技术在氟锆酸盐体系的基础上通过引入了稀土元素，即氯化镧（）七水合物和氯化铈，稀土元素的氯化物能够在铝合金表面形成一道金黄色的转化膜，由于稀土元素与氟锆酸盐体系形成氧化膜的性能要优于单一氟锆酸体系，使其具有更强的抗腐蚀性能，其通过加强钝化膜的性能来增强基材的耐腐蚀性能，使其实现能有效地延长基材的耐盐雾测试时间，采用本技术的配方与重量比制作出来的无铬钝化剂，其的盐雾测试时间不但能延长到72-168小时之间，即其具有优异的耐腐蚀性能。另，由本技术制得的药剂不挥发、不含任何有毒物质、不含重金属、不含有机污染物和无刺激性气味，其对人体无伤害，对环境的排放无污染，且其使用消耗量少，其实现能节约药剂的使用量的同时，还实现了能有效地改善操作员工的工作环境和符合了欧盟WEEE&RoHS的指令要求，其成本低，并能使用不锈钢和PVC等材质的容器来盛放，使用更加方便、快捷，实用性强。 用于低温制备无铬钝化膜的转化液及钝化方法 铝合金因其比密度小、比强度高、延展性好、易于加工成型、导电导热性能好等优点，铝合金被广泛应用于航空航天、汽车制造、数码3C产品中。铝合金在大气条件下可以生成一层极薄的氧化膜，但是该氧化膜的耐蚀性性能有限且自然氧化膜与漆层等有机涂层的结合力差，因此铝合金在使用过程中均要进行防腐蚀处理。在传统的钝化处理中“铬酸盐钝化处理”应用最为成熟和广泛。但六价铬毒性高，易致癌，对环境危害性大。欧盟和美国都已经颁布法令禁止使用，国内也已经出台了相关政策限制使用，开发一种无毒，无害绿色环保的高耐蚀性的钝化工艺已经成为共识。 为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种铝合金转化液及采用铝合金转化液制备无铬钝化膜的方法，得到的钝化膜中不含六价铬，安全绿色，具有环境友好性。 1）传统的钛锆转化膜需要在室温及以上温度下进行，而本技术可在0℃~20℃的低温环境下进行，扩大了适用范围。 2）提高了膜层的耐蚀性能，传统的钛锆转化膜的腐蚀电流密度为1.85μA•cm2，而本技术在180s内获得的膜层腐蚀电流密度为0.952μA•cm2。 3）本技术获得的转化膜有色（金黄色），且表面光滑平整、光泽度好，便于生产过程中的观察操作。 4）本技术的转化液可以保存6个月，在开放的大气环境中可长期保存使用获得质量优良的转化膜不变质。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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