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| 铜精炼清渣剂，所述的清渣剂的组分配方重量比为：冰晶石；氟硅酸钠；镁矿粉；老粉；元明粉；石墨粉，纯碱。其优点是：除气清渣能力强，该熔剂能吸附和溶解金属液中的氧化夹杂物，同时也去除吸附其上的氢和氧，从而精炼了金属液，且不和金属液发生相互作用，既不产生化学反应，也不相互熔解，保证了合金原有的成份和性能，而且该熔剂的熔点、密度都低于金属的熔炼温度、密度。连铸保温炉保温时能起到很好的覆盖作用，熔渣与铜液分离性好，浮渣松散，且绝不粘炉壁，易于操作，防治了熔沟堵塞、缩小、蚀大的现象。 废杂铜复合精炼剂，以质量百分比计包括下述组分：玉石粉；钛白粉；苦菱土；石英砂；碳酸钠；萤石；稀土元素RE；B；Mg；余量为铜。本技术复合精炼剂成分均匀，与熔体接触充分，既综合利用了石英砂除铅、碳酸钠除锡、稀土与非金属和金属超强作用，保证了铅、锡、铁的有效去除，又辅之以硼镁细化脱氧作用，萤石的改善流动性的作用，确保了精炼剂各组分在单独作用同时又协同配合，为无氧铜生产提供了保证。 铜精炼还原剂，属于再生铜精炼技术领域，由锯木粉与炭粉组成；本技术资源利用率高，降低生产成本60%以上；大幅降低人工劳动强度，不需要搬运体积庞大且重量很大的木材；还原效率高，缩短还原时间70%以上；还原彻底，还原无死角，大幅提高产品质量；几乎无废弃物、废气排放，大幅减少环境污染。 紫杂铜回收精炼剂，由硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和铼粉熔制而成，各组分的重量百分比为：Na2B4O7、CaF2、Na2CO3、La。本技术的紫杂铜回收精炼剂造价低廉，使用成本低，并具有明显的脱氧、除气、去除杂质的作用，从而可以有效地净化铜液，提高再生紫铜的导电性能。 废紫杂铜精炼剂及应用，涉及金属冶炼领域。一种废紫杂铜精炼剂，包括化学组分的重量份数为：B，Mg，Ce，Pr，其特征在于，还包括化学组分的重量份数为：Y，La。一种废紫杂铜精炼剂的应用，步骤在于：将废紫杂铜加入反射炉进行熔炼，反射炉采用燃烧控制系统进行供热，控制液温度保持在1155～1165℃；加入精炼剂，对铜液进行除杂、脱氧、净化；将净化后的铜液置于静置炉进行静置再脱氧。本技术优点及有益效果：精炼剂配方中加入Y、La元素，协同改性，制备的复合精炼剂能够提高紫杂铜的除杂效果；热循环设计，大大减少工艺所需的时间，缩短反应周期。 紫杂铜回收精炼剂的制备方法，将硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和铼粉按照重量百分比为：Na2B4O7、CaF2、Na2CO3、La的配比进行混合，然后在高温下进行熔炼，冷却后破碎而得。本技术方法制备的精炼剂造价低廉，使用成本低，并具有明显的脱氧、除气、去除杂质的作用，从而可以有效地净化铜液，提高再生紫铜的导电性能。 紫杂铜精炼剂制备方法，本技术紫杂铜精炼剂为一种多元合金，其化学成分(重量百分比)为：B；Mg；Ce；Pr；Y，稀土元素Ce、Pr、Y，余量为Cu。本技术紫杂铜精炼剂的制备方法包括下述步骤：a.电解铜熔化后，抽真空；b.停止抽真空后，通入高纯隋性气体，加入中间合金，在1150～1200℃温度范围内保温10～20min。本技术的优点和积极效果：抽真空后通入高纯惰性气体可有效防止中间合金加入时大量挥发导致精炼剂中合金元素成分烧损和偏差，有利于成分的精确控制；本技术精炼剂能有效去除Ni，去除率可达到68％以上。 铜及铜合金熔炼用精炼剂，其特征是其成分为：氟化钙、二氧化硅、二氧化钛、氟硅酸钠、碳酸钠，余量为四硼酸钠；将上述精炼剂原料按配方称量好混合均匀放入烘干箱，120℃干燥一个小时，用金相镶嵌机，手动把精炼剂压制成片状。本技术具有：集脱氧、除气、除杂等多功能于一体，具有较强的吸附、溶解和化合造渣能力；与金属熔体间的表面张力大，能促进熔渣上浮流动，使熔渣与金属液更好的分离，从而达到精炼除杂和净化熔体效果；具有较强的化学稳定性和热稳定性，对金属和炉衬无腐蚀作用，不与金属液发生化学反应，也不相互熔解，保证了合金原有的成份和性能；无公害，安全环保，使用方便，价格便宜。 用于紫杂铜回收的精炼剂，由硼酸钠、氟化镁、碳酸钠和钇粉熔制而成，各组分的重量百分比为：Na2B4O7、MgF2、Na2CO3、Y。本技术的紫杂铜回收精炼剂造价低廉，使用成本低，并具有明显的脱氧、除气、去除杂质的作用，从而可以有效地净化铜液，提高再生紫铜的导电性能。 废杂铜复合精炼剂制备方法和应用，属于废杂铜再生利用技术领域。本技术所述废杂铜复合精炼剂，以质量百分比计包括：石英砂；碳酸钠；萤石；稀土元素RE；B；Mg；余量为铜。本技术所开发的复合精炼剂能直接用于以含2号铜米和废铜线的废杂铜为原料生产无氧铜杆的工艺中，并能有效地去除氧、铁、铅、锡、磷等杂质，缩短了废杂铜再生利用的流程，节约了成本，减少了环境污染。本技术所开发的废杂铜复合精炼剂，生产简单，使用效果优良，便于产业化应用和推广。 降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂及使用方法。所述复合精炼剂按照重量百分数计由以下组分组成：NaNO3、Na2SO4、CaCO3、NaF、CaF2以及碳粉。该方法的特点将含Al废旧黄杂铜完全熔化后，熔体温度控制在950～1000℃之间，将占熔体1.5～2%的添加剂加入熔体中，保温 10～15分钟，保温过程搅拌3～5分钟，使得添加剂有效结合铜熔体中的铝形成炉渣，并且上浮，达到降低50～80%的铝含量，使得废旧黄杂铜的铝的有害作用去除，从而达到绿色再生利用。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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