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| 用于304 L不锈钢的金相腐蚀液制备方法和腐蚀方法 304L不锈钢的金相组织通常采用王水进行腐蚀，也有采用硝酸与酒精混合液进行腐蚀，也有利用电化学腐蚀的，利用王水腐蚀的较多，但是王水腐蚀304L不锈钢的效果取决于该合金的加工状态，对铸态和退火态的产品腐蚀效果好，而对冷加工态的腐蚀效果不是很理想，晶界不是很明显。 本技术的第一目的是提供设计简单合理、侵蚀效果好、显示效果好、适用不同加工状态304 L不锈钢的金相腐蚀液；本技术的第二目的是提供一种上述金相腐蚀液的配置方法，快速高效配置；本技术的第三目的是提供方法设计合理、腐蚀过程平稳、腐蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、可操作性强的一种304 L不锈钢的金相腐蚀方法。 本技术的金相腐蚀液所采用的技术方案是：一种用于304L不锈钢的金相腐蚀液，由三氯化铁、浓盐酸和蒸馏水组成。 用于奥氏体不锈钢的金相腐蚀液制备腐蚀方法 本技术属于奥氏体不锈钢金相腐蚀领域，特别一种用于成分中含钼、铜、铌、钴的奥氏体不锈钢的金相腐蚀液及其制备腐蚀方法。 不锈钢中按其金相组织分三大类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢。其中奥氏体不锈钢占比最大，产量占不锈钢产量的70％，应用极其广泛。在奥氏体不锈钢的研究和应用中，经常要对其组织类型进行分析，并根据组织分析结果及时调整其成分、加工及热处理工艺。但在其金相试样腐蚀方面，很多人觉得要获得显示清晰的金相组织太难。其主要原因是奥氏体不锈钢的晶界不易被侵蚀。因为奥氏体不锈钢的组织类型是奥氏体，因其添加了铬和镍等合金元素，耐蚀性非常好，因此其金相组织的腐蚀不同于普通的碳钢，需要配制特别的腐蚀剂，采用特殊的腐蚀方法。另外，因为奥氏体基体呈白色，所以侵蚀后的试样看上去像是脏兮兮的，很难将试面弄得很清洁，腐蚀方法使用不当，就会得不到清晰的金相组织。近年来，由于奥氏体不锈钢的良好特性，人们通过在304不锈钢的基础成分上，添加钼、铜、铌、钴等元素，开发了很多新型的奥氏体不锈钢材料。而添加的这些元素使得奥氏体不锈钢的耐腐蚀、耐疲劳性能尤其是耐高温腐蚀性能更为优异。这就导致了其金相组织更加难于腐蚀清晰。 奥氏体不锈钢的腐蚀方法一般是：首先配置腐蚀剂，然后对被检试样进行腐蚀，随后用清水冲洗干净，并用干燥的空气进行吹干即可。 [0004]关于奥氏体不锈钢腐蚀剂的资料很多，但常用的腐蚀剂不过3种，但在侵蚀效果上均存在弊端。虽然FeCl3+HCl水溶液使用最为普遍，但操作起来难度极大，因为该侵蚀剂侵蚀速度过快，难以掌握侵蚀程度，易导致侵蚀的晶界过浅，同时侵蚀后的试面易变脏，或者晶内被氧化变深而失去奥氏体自身的白色，侵蚀成功率很低。HCl+硫酸铜+水溶液的腐蚀液腐蚀问题主要是侵蚀的晶界过浅，不能真实地显现全部晶界。目前多数奥氏体不锈钢样品金相组织采用王水进行腐蚀。但是王水腐蚀奥氏体不锈钢的效果取决于该合金的加工状态，对铸态和退火态的产品腐蚀效果好，而对冷加工态的腐蚀效果不理想，晶界不很明显。并且腐蚀过程对操作人员的操作过程要求极高，腐蚀时间短，晶界不明显，腐蚀时间略长，晶界变粗模糊；而且王水腐蚀液配制后必须在24小时后才能使用，腐蚀液的稳定性较差，不能长期存放，时间一长，腐蚀液就失效了。 为了克服上述不足，本技术提供一种组织显示效果好、适用于新型奥氏体不锈钢的金相腐蚀剂液及其腐蚀方法，并且腐蚀液配制简单、腐蚀方法操作方便、污染小、稳定性和重现性好，并能够快速、均匀、清晰显示金相组织。 新型耐高温抗疲劳304奥氏体不锈钢用金相腐蚀液，由如下体积份数的原料组成，氢氟酸，浓硝酸、硼酸，余为蒸馏水。 不锈钢保温杯腐蚀图案的制备方法 目前， 市场上现有的水杯， 其杯体上的图案多为印刷、 堑刻、 蚀刻、 激光雕刻、 粘贴的方法形成。对于不锈钢保温杯来说， 激光雕刻成本及设备要求较高， 印刷、 粘贴等方法形成的图案不够细腻， 美观度不足， 并且容易脱落， 不耐用。相对于以上方法蚀刻图案对设备要求不高，成本低， 易于实施，是一种较为理想的不锈钢保温杯图案的制作方法。但是， 由于现有腐蚀工艺的限制， 对于较为复杂的图案， 腐蚀出的纹路不够清晰， 美观度仍显不足。随着社会经济的不断发展， 人们生活水平的提高， 在要求使用功能的同时， 对其观赏性和文化艺术性的要求也逐渐提高，现有的保温杯无法满足人们的需求。 本技术所要解决的技术问题是提供一种不锈钢保温杯腐蚀图案的制备方法， 腐蚀出的图案精细、纹路清晰、美观。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：不锈钢保温杯腐蚀图案的制备方法， 制备步骤为：（1） 、将清理干净的保温杯置于暗室中，在杯体上均匀喷涂一层感光油墨，然后在100—150°C的条件下烘干25—30分钟 ；（2） 、将带有图案的菲林胶片贴在喷涂有感光油墨的杯体上，然后放入曝光箱曝光1— 2分钟， 曝光后将杯体上的菲林胶片取下；（3） 、在暗室中将杯体放置于显影液中显影1— 1.5分钟， 显影液的组分为：每升水加入5— 10克氢氧化钠；（4） 、将显影后的杯体在100—150°C的条件下烘干40—60分钟， 然后再将杯体放入曝光箱曝光2— 3分钟 ；（5） 、将曝光后的杯体放入10—60°C的腐蚀液中，腐蚀1— 30分钟， 腐蚀液由三氯化铁、盐酸、 磷酸和水组成；（6） 、将腐蚀后的杯体取出， 以4— 6MPa的压力将金刚砂均匀的喷在杯体上， 对杯体表面进行喷砂处理；（7） 、将喷砂后的杯体放入50—100°C的清洗液中， 浸泡3— 5分钟， 然后用清洗液清洗杯体表面，去除杯体上的油墨，清洗液的组分为：每升水加入20—100克氢氧化钠；（8） 、将清洗后的杯体取出晾干， 在杯体表面均匀喷涂一层保护清漆， 晾干后即完成制备。 不锈钢蚀刻液 不锈钢耐高温、耐腐蚀，有较强的加工性能，韧性高，用于精密仪器件的制造。常规化学品无法进行有效蚀刻，仅靠传统的机械打磨无法满足要求，经打磨后表面粗糙，不能应用于精密器件的制造。 化学药液湿法蚀刻各项异性，且在蚀刻过程中产生的金属离子会造成溶液中离子浓度增加，阻止反应的正向进行，需要在蚀刻溶液中添加合适有效的螯合剂，对溶液中因反应生成的金属离子进行螯合，减少溶液中的游离金属离子，促使蚀刻反应正向进行，保持蚀刻液的稳定蚀刻速率。 目前所使用蚀刻液蚀刻后表面还需进行打磨以确保表面光滑度，且蚀刻寿命得不到保证，需要提供一种蚀刻后表面光滑且蚀刻寿命长的不锈钢蚀刻液。 鉴于上述状况，本技术要解决的课题在于提供一种蚀刻寿命长、且蚀刻后不锈钢表面光滑的蚀刻液。 为实现上述目的，本技术所提供的技术方案如下。 不锈钢蚀刻液，按重量百分比计，包含如下组分：三氯化铁，37%盐酸，氧化剂，螯合剂，余量为去离子水。 本技术的优点和有益效果在于：相较于现有技术，本技术提供一种不锈钢蚀刻液，蚀刻表面光滑，蚀刻液寿命长。 （1）本技术蚀刻液中含有硝酸或过氧化硫脲，可将不锈钢中铁、镍等氧化，促进不锈钢的蚀刻。且过氧化硫脲中分离出的硫元素可使蚀刻后溶液中的重金属离子沉淀，促进蚀刻反应的进行。 （2）铬在常温下易被氧化形成致密氧化层钝化，反而与硝酸不再反应，蚀刻液中的盐酸促使氧化铬的溶解，加快铬的蚀刻。 （3）本技术蚀刻液中添加适量的螯合剂双硫腙、8‑羟基喹啉、丁二酮肟、乙酰基丙酮、次氨基三乙酸、次氨基三乙酸钠中的一种或几种，蚀刻后溶液中铁离子、镍离子及铬离子与螯合剂进行螯合反应，减少溶液中游离金属离子的含量，可确保蚀刻液的长蚀刻寿命。 （4）本技术蚀刻液中添加适量的螯合剂双硫腙、8‑羟基喹啉、丁二酮肟、乙酰基丙酮、次氨基三乙酸、次氨基三乙酸钠中的一种或几种，蚀刻后溶液中铁离子、镍离子及铬离子与螯合剂进行螯合反应，减少溶液中游离金属离子的含量，避免金属离子在不锈钢表面的聚集形成点位蚀刻，调节不锈钢表面蚀刻均匀性。 不锈钢蚀刻液及蚀刻方法 在金属表面装饰领域， 金属化学蚀刻工艺通常用于制作具有规则轮廓的图形， 比如logo或者一些矢量图纹， 需要避免侧蚀的影响， 得到边缘清晰， 蚀刻面平整的， 蚀刻斜坡面较小的蚀刻效果， 针对其开发出的化学腐蚀液一般都具备以上特点。随着表面装饰工艺的发展， 越来越多的人喜欢在金属表面制作仿真的自然纹理， 比如皮纹、 木纹、 沙面纹理、 绸缎纹以及浮雕等。然而使用传统的化学蚀刻液， 由于蚀刻面与基材表面不能够自然的过渡融合， 使得显现出来的自然图纹较为生硬， 缺乏自然美感， 而无法在金属表面实现仿真纹理的装饰效果。 本技术要解决的技术问题是现有的不锈钢蚀刻液侧蚀较小， 蚀刻面与不锈钢表面过渡较生硬， 不够自然， 缺乏自然美感， 而无法在金属表面实现仿真纹理的装饰效果的缺陷， 从而提供一种侧蚀较大， 蚀刻面与不锈钢表面过渡自然， 具有自然美感， 可以在金属表面实现仿真纹理的装饰效果的不锈钢蚀刻液和蚀刻方法。 本技术提供了一种不锈钢蚀刻液， 该蚀刻液包括三氯化铁、 盐酸、 硝酸和己内酰胺； 本技术还提供了一种不锈钢蚀刻方法， 该方法是将不锈钢基材与蚀刻液接触进行蚀刻， 控制蚀刻液的温度为15-40°C， 所述蚀刻液为本技术所述的蚀刻液。 本技术采用新型的蚀刻体系， 改善了不锈钢表面化学蚀刻过程， 该蚀刻液有效控制不锈钢化学蚀刻过程， 增强侧蚀过程进行， 使边缘光滑， 蚀刻边缘斜坡呈现圆滑状， 实现蚀刻面与不锈钢原有基材表面的自然过渡，从而使得仿真的自然纹理呈现出逼真的效果。 不锈钢产品标识蚀刻方法 蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。 最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更 是不可或缺的技术。 目前不锈钢产品标识蚀刻工艺配套的零件蚀刻效率低，且蚀刻效果较差，对比不合理的蚀刻液配方，则具有零件蚀刻后的表面不平整和光洁，损伤层深，导致较大的误差，对于要求较高精度的标识蚀刻，无疑会增加不锈钢产品的废品率为此，本技术提出一种不锈钢产品标识蚀刻方法来解决上述问题。 不锈钢产品标识蚀刻方法,包括以下步骤： S1、表面处理：对需要进行蚀刻的不锈钢产品，放置在工作台上，先对粘在不锈钢产品表面的碎屑、毛刺以及焊瘤进行清理，清理完毕后用水冲刷干净； S2、除油 处理：在不锈钢产品表面均匀喷洒除油剂，静置5～10min后，用水冲洗后，冲洗后再进行干燥处理； S3、定位处理：标记需要进行标识蚀刻的位置，将带有蚀刻图案的膜覆盖在进行标识蚀刻的位置，且覆盖的膜为无孔、耐高温、耐蚀刻材料制成； S4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～5 5°C；[0 013]S5、后处理：对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；其中，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸、磷酸氢二钠，余量为水。 本技术的有益效果是：采用本技术蚀刻方法蚀刻后不会改变不锈钢产品的外观，光泽度也得到了显著提高，同时还大幅降低了零件的表面粗糙度，且在不影响零件表面结构的前提下提高其耐腐蚀以及防锈性能，另外，采用本技术蚀刻方法蚀刻后不锈钢产品表面无损伤。 金属化学蚀刻液及蚀刻方法 化学蚀刻是通过化学反应利用化学溶液的腐蚀作用将不需要的金属快速溶解除掉的过程。化学蚀刻的基本流程为：将初始金属件进行常规的清洗和除油使表面清洁，进而在其表面涂覆光固油墨， 并按照加工图样进行光固油墨的曝光， 而后进行显影和二次固化处理， 再利用化学蚀刻溶液腐蚀暴露的金属， 待腐蚀过程结束后， 再将表面的油墨用强碱性溶液去掉，最后用水清洗干净得到蚀刻加工后产品。 目前已有的化学蚀刻液主要是针对专一的不锈钢、 铜或铝合金等， 尚未有可以同时用于不锈钢、 铜和铝合金的蚀刻液。专一的蚀刻液仅仅局限于同一种金属材料的蚀刻加工， 无法同时使用一套设备进行多种金属的蚀刻，对设备资源造成了浪费。 技术内容本技术要解决的技术问题是现有的蚀刻液只能专一的用于蚀刻某一种金属的缺陷， 从而提供一种可以应用于各种金属表面蚀刻的金属蚀刻液及蚀刻方法。 本技术提供了一种金属化学蚀刻液， 包括氯化铁、 盐酸、 磷酸、 硝酸、 缓蚀剂和表面活性剂， 所述缓蚀剂为六次甲基四胺、 乙二胺、 三乙醇胺和十七酰胺中的至少一种， 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和十二烷基醇酰胺中的一种或两种。 本技术还提供了一种金属化学蚀刻方法， 该方法包括将金属材料进行喷淋蚀刻，所述蚀刻液为本技术所述的蚀刻液。 本技术得到的蚀刻液可以应用于各种金属表面的时刻， 尤其是不锈钢、 铜和铝合金， 由于可以用同一种蚀刻液对不同的金属进行蚀刻，可以节省设备。 不锈钢蚀刻工艺 该工艺主要包括以下步骤：a.前处理，用以将初始不锈钢工件进行清洗、除油等表面清洁；b.涂布，将该不锈钢工件其表面涂覆感光胶，再进行曝光、显影及坚膜等处理；c.蚀刻，利用不锈钢蚀刻溶液腐蚀该不锈钢工件之暴露金属部位，其中所采用的不锈钢蚀刻溶液主要包括：三氯化铁、盐酸、氟化氢铵、硫脲、蚀刻促进剂、再生剂；d.脱膜，待上述腐蚀到一定程度，再将其表面剩余的胶膜用溶解液去掉，最后清洗得到产品。藉此，该工艺具有蚀刻速度快，精度高，蚀刻液可再生，制程简单等特点，具有广泛的应用前景。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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