来源：北京实用技术网 技术配方转让网 实用技术市场网 - 小 + 大
| 钢铝复合材料镜面研磨清洗剂制备方法 近年来镜面研磨技术的飞速发展，手机配件、餐具、眼镜、钟表，还有首饰等都必须经过研磨这项工序来提高亮度、光滑度。金属表面在研磨时，由于氧化铝、氧化硅研磨液粒径很小，吸附力极强，加上研磨的外力作用，研磨液吸附在金属表面，在对钢铝复合材料表面进行清洗时，很难清洗干净。同时由于钢铝复合材料的特性，稍微强一点的酸或碱都会造成钢铝复合材料的腐蚀，从而影响产品研磨后的外观效果。 本技术的目的在于提供一种钢铝复合材料镜面研磨清洗剂及其制备方法，解决以下技术问题： 现有的镜面研磨剂易吸附在材料表面，难以清洗，常用的酸碱清洗剂容易造成钢铝复合材料表面腐蚀，影响镜面效果。 钢铝复合材料镜面研磨清洗剂，所述清洗剂包括如下重量百分比的原料：有机酸、表面活性剂、高分子助剂、络合剂、缓蚀剂、防静电吸附剂、有机溶剂、余量为水。 (1)本技术在清洗液体系中添加络合剂和防静电吸附剂，增加清洗剂与金属表面的金属离子络合性，可以对金属表面进行彻底的清洗，将锈斑和油斑进行清除，保证清洗的效果，提高美观，同时由于防静电剂，保证产品的清洗质量，同时将产品表面吸附的氧化铝氧化硅清洗释放出来； (2)本技术在清洗液体系中添加酒石酸钾钠作为高分子助剂，能使稳定缓冲溶液的PH值，降低清洗剂对金属的腐蚀效果，同时酒石酸钾钠能在一定程度上防止金属制件发生腐蚀，对悬浮力、乳化力和泡沫稳定性的作用，酒石酸钾钠溶于水后，具有很好的悬浮力和稳定性。 (3)本技术在清洗液体系中添加表面活性剂，性能稳定性佳、去污能力强、对金属工件腐蚀性小，能有效提升产品品位和质量，延长产品使用寿命，还可以保证在较低的温度下保证去油污的能力。增加洗涤溶液乳化力和稳定泡沫的作用，还可降低洗液的表面张力和胶束临界浓度，可提高洗涤剂的去污效果。 金刚石研磨液水基清洗剂制备方法与应用 钛铝合金件表面常用的研磨液有二氧化硅研磨液、氧化铝研磨液、氧化铈研磨液及金刚石研磨液。其中金刚石研磨液就是以金刚石为磨料，从而形成具有抛光作用的液体，金刚石研磨液在抛光后会附着在工件表面，常规的清洗剂很难去除，即使去除，钛铝合金件表面也会容易腐蚀。目前市面上出售的金刚石研磨液清洗剂大都是强碱性，或者弱碱性的；强碱性的清洗剂具有良好的清洗效果，但会对钛铝合金造成腐蚀且难以漂洗会造成工件表面残留大量的水印，而弱碱性的清洗剂存在清洗效果较差、清洗良率较低、难漂洗会造成工件表面残留大量的水印等问题。 为了克服上述现有技术的缺点与不足，本技术的首要目的在于提供一种金刚石研磨液水基清洗剂。 本技术清洗剂可快速有效地去除附着在钛铝合金工件表面的金刚石研磨液，且不腐蚀钛铝合金。 本技术再一目的在于提供一种上述金刚石研磨液水基清洗剂的应用。本技术清洗剂长时间浸泡钛铝合金也不会发生腐蚀的情况，特别适用于钛铝合金基材。 金刚石研磨液水基清洗剂，包括以下质量百分数的组分：有机酸，螯合剂，缓蚀剂，表面活性剂，水余量。 本技术还提供上述金刚石研磨液水基清洗剂的应用，特别是应用于利用金刚石研磨液处理后的钛铝合金工件的清洗中。具体包括以下步骤：向清洗槽中加入本技术金刚石研磨液水基清洗剂的稀释液，加热至清洗温度，放入待清洗工件，超声清洗，水漂洗，烘干。 所述稀释液直接采用水进行稀释即可。所述稀释液的浓度可为5-10wt％。 本技术的金刚石研磨液水基清洗剂具有优异的清洗效果，5-10min即可将工件表面脏污清洗干净，易漂洗，清洗烘干后工件表面无水印；且对钛铝合金具有优异的保护效果，60℃下浸泡60min也不会对钛铝合金造成腐蚀；其成分中不含有毒有害、易燃易爆物质，使用浓度低5-10％，满足环境友好型安全生产的需要，制备容易，使用简便，成本低廉，适合工业化生产。 水基研磨液清洗剂制备方法 研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，研磨液里含有细小的矿物质粉，在研磨过程中会残留在金属表面上，其表面含有非常细小纳米级的粉末，长时间不对其清理，会导致后期清理时一些油污难以去除，而且还会存在一些异味。因此，我们提出了一种水基研磨液清洗剂及其制备方法用于解决上述问题。 本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水基研磨液清洗剂及其制备方法。 水基研磨液清洗剂，按质量份计包括以下原料：氢氧化钠、柠檬酸钠、三乙醇胺、羧甲基纤维素、偏硅酸钠、三聚磷酸钠、复合表面活性剂、有机硅消泡剂以及去离子水。 除6系铝合金表面二氧化硅研磨液的清洗剂 随着电子消费品的不断更新迭代，对于智能手表、手机和平板电脑等电子产品的金属外壳材质要求也越来越高，6系铝合金工艺性能好，机械加工方便，强度高且密度小质量轻，非常适合电子消费品保护壳和元器件外壳。对于6系铝表面的精加工，经常需要用二氧化硅、氧化铝、金刚石类研磨液进行表面抛光，其中二氧化硅抛光液由于粒径小，稳定性高，抛光面均匀光亮，被广泛用于金属表面精细抛光。但二氧化硅抛光液失水后易交联凝胶，导致经二氧化硅抛光液抛光后的6系铝合金表面易残留一层氧化硅膜，如不进行及时清洗，影响后续铝合金表面处理工艺如阳极氧化。 现有的铝合金表面二氧化硅研磨液清洗方式主要采用二氧化硅抛光液清洗剂配合超声波清洗工艺进行清洗。现有的清洗剂按酸碱性一般分为弱酸、强酸、碱性，若采用弱酸性清洗剂进行清洗，会存在清洗力不足的问题，无法洗净表面残留的纳米级二氧化硅研磨液，因清洗槽液温度过高，有效组分化学键断裂分解导致6系铝合金清洗烘干后表面有水渍或清洗剂残留；若采用碱性清洗剂进行清洗，则会对6系铝合金表面产生腐蚀，若采用强酸性清洗液，则会导致6系铝合金清洗烘干后点蚀或产生花斑。 为了解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种除6系铝合金表面二氧化硅研磨液的清洗剂，该清洗剂具有优异的清洗效果。 本技术的另一个目的在于提供一种除6系铝合金表面二氧化硅研磨液的清洗剂，该清洗剂不会对铝合金的表面造成腐蚀，且清洗后易于漂移。 除6系铝合金表面二氧化硅研磨液的清洗剂，按重量百分比计，该清洗剂包括以下组分：有机酸，表面活性剂，润湿剂，缓蚀剂，助剂，余量的水。 进一步地，本技术的作用机理为：在本技术中，表面活性剂采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配而成，其中，阴离子表面活性剂主要为烷基磺酸根离子与烷基硫酸根离子均为亲水基团，可以与铝合金表面铝元素发生物理吸附作用，逐渐渗透到金属表面二氧化硅膜或污渍夹层中，减弱了二氧化硅分子膜与铝金属表面的物理吸附作用力；小分子润湿剂如醚类和醇类可加快表面活性剂和水的渗透能力，辅助超声波清洗工艺，能够产生强烈的水波震动空化作用，增强了清洗剂对二氧化硅膜的分散作用；助剂如羟基乙叉二膦酸和马来酸酐-丙烯酸共聚物等，分子中具有强力的螯合分散能力，可有效吸附二氧化硅颗粒、钙镁离子和块状杂质，剥离6系铝合金表面的污渍如二氧化硅膜；表面活性剂与润湿剂、超声波工艺、助剂能够产生协同作用，对6系铝合金表面二氧化硅膜进行润湿、渗透、剥离和乳化作用。另外，在本技术中，6系铝合金除含有主要元素铝外，还含有少量镁和硅两种元素，铝属于特殊的两性金属，即可与酸反应也可以与碱反应，尤其在清洗液PH>7时6系铝合金易受腐蚀而表面发黑变色，所以宜用酸性清洗剂清洗6系铝合金表面污渍。选取有机弱酸如磺酸、植酸和羟基乙叉二膦酸等，即可保持清洗剂体系为酸性，弱的酸性电离氢离子能力又能最大程度减少对6系铝合金表面的腐蚀。缓蚀剂钨酸钠或钼酸钠，可在铝合金表面形成一层不溶于水的铝盐钝化膜，起到隔离酸碱等腐蚀性物质的作用，降低腐蚀率，而苯并三氮唑和六亚甲基四胺化合物中的氮元素，可与铝合金表面形成复杂的络合物，以化学吸附的形式覆盖在铝合金表面，隔绝酸碱腐蚀性物质。缓蚀剂配合有机弱酸的使用，有效的降低了酸性清洗剂体系对铝合金表面的腐蚀问题，可以达到令人满意的缓蚀效果。 相对于现有技术，本技术采用的有机酸和缓蚀剂，对6系铝材抛光后的高光面几乎无腐蚀，可最大化还原抛光后的高光表面基材，由于润湿剂和复合表面活性剂的使用，使清洗后的基材表面亲水性增强，易于漂洗，且烘干后表面无残留，配合超声波清洗工艺能够简单高效地去除6系铝材表面残留的二氧化硅研磨液成分。 研磨专用清洗剂制备方法 随着科技的日益发展，对工件的精度和外观要求越来越高，研磨后超精密清洗是十分必要的工序。传统的清洗方法采用的是有机溶剂单槽浸泡的清洗工艺，该工艺消耗大量的化学试剂，清洗效率低，成本高，对人和环境不友好，大量低闪点有机溶剂的使用还会有易燃易爆的安全隐患，不符合国家安全环保生产工艺要求，所以开发一种水性清洗剂替代溶剂型清洗剂是每个精密元器件生产企业的必然方向。 一些国外企业目前已研发过一些水基清洗剂，如德国Zestron公司开发的MPC水基清洗剂和Fast表面活性剂环保型清洗剂，此类清洗剂具有高效性和过滤性，可自动再生，延长了清洗剂使用寿命，具有无闪点、不可燃、干燥后无残留的特点。这些清洗剂主要针对的是电子元器件。对超精研磨后工件清洗的清洗剂却鲜有报道。 超精研磨属于加工误差小于0.01μm、表面粗糙度Ra小于0.025μm的超精密加工。超精研磨针对的工件通常为金属材质；研磨液的溶剂一般为白油或汽油这样的有机溶剂，超精研磨后研磨液中的溶剂会残留在工件表面。这就要求清洗剂不仅要有效去除有机溶剂，还不能腐蚀金属或诱使金属生锈，更重要的是不能对研磨精度有明显的不利影响。 本技术就是为了提供一种专门清洗超精研磨工件的水基清洗剂。 研磨专用清洗剂，该清洗剂由以下重量百分比的原料组成：脂肪醇聚氧乙烯醚；亚甲基二萘磺酸钠；络合剂；缓冲剂；防锈剂；其余为水。 1、本技术通过脂肪醇聚氧乙烯醚与亚甲基二萘磺酸钠的复配提高了对油脂的清洗率，处理速度快且不会明显影响工件粗糙度； 2、络合剂能与研磨产生的沉淀物产生反应，起到软化水质的作用； 3、缓冲剂能使清洗剂在起效的时候保持PH在弱碱性状态，促进清洗剂胶束的形成，降低临界胶束浓度，延长清洗液使用寿命； 4、防锈剂起到防锈作用，保证了工件精度。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
下一篇：没有了