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| 冷轧钢板除油除灰无磷脱脂剂制备方法及应用 目前金属表面处理行业中，冷轧钢板电泳或喷涂前，基本上使用环保无磷无重金属硅烷处理剂或纳米陶化剂进行皮膜化成处理。在进行硅烷化或陶化处理前，必须将冷轧钢板表面上油污、灰尘及各类杂质去除干净。这些油污、灰尘及各类杂质清除不干净，不仅会影响硅烷膜或陶化膜成膜质量，而且会对涂层附着力和耐蚀性造成影响。但目前市面上出售的脱脂剂产品对油污去除效果良好，对去除灰尘及各类杂质几乎没有效果。 本技术的目的在于提供一种冷轧钢板除油除灰无磷脱脂剂，该无磷脱脂剂可以同时除油除灰，清洁效果好。 冷轧板重油脱脂剂制备方法 冷轧板在镀锌前需要进行化学及电解脱脂，目前大部分厂家为了节省轧制成本，而选用廉价的轧制油或动、植物油，所以在轧制后表面油污及铁粉特别严重，若采用常规清洗剂时表面油污不能彻底清洗干净，导致镀锌后质量不佳，有脱锌、漏镀等情况发生。因此，为了满足市场要求，急需寻求一种冷轧板重油脱脂剂，可快速分散油污、祛除铁粉，使钢板表面光洁，以满足厂家的重型油污清洗。 有鉴于此，本技术的目的在于解决上述问题，提供一种可快速分散油污，使钢板表面光洁的冷轧板重油脱脂剂及制备方法。 与现有技术相比本技术的有益效果在于： 不含有强酸、强碱等腐蚀性物质，同时制备过程为常温，使用过程也是常温，在使用过程中能祛除廉价矿物油，动、植物油等，经处理后冷轧板表面光洁，残油残铁低于20mg/m2，进而提高金属表面的综合性能(综合性能指：表面清洁干净后，增强后加工性能、涂装性能)。 常温除灰脱脂剂制备方法 在工业清洗中钢铁涂装和电镀之前都需要进行除灰和脱脂才能进行后续的工序，而钢铁中含碳比较的高，如高碳钢、生铁和冷轧板等一些表面含有大量的油脂和黑灰，目前工业除灰和脱脂一般有化学法和机械法。 化学法：工业用得最多的是盐酸进行除灰。 机械法：使用机电设备打磨，打磨后再进行后续处理。 然而，目前使用的除灰方法存在如下缺点： 1、盐酸是一种强酸，有刺鼻性味道，强酸的氢离子腐蚀设备和工件，而且产生氢脆现象，除灰脱脂后清洗液的排放也会造成环境污染。 2、市场上金属清洗剂一般使用温度高，加热需要消耗大量的能耗，浪费资源。。 3、机械除灰劳动强度大，耗时长，效率低，除灰脱脂效果差，有死角（设备存在处理不到的边角），产生噪音，粉尘污染重。 有鉴于此，本技术提供的一种常温除灰脱脂剂及其制备方法，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，本技术采用氧化剂、渗透剂、乳化剂和螯合剂等相结合，得到的除灰脱脂剂不含溶剂、不含重金属且不会有酸雾逸出；其对设备和工件不会造成氢脆现象和过腐蚀现象；另外，本技术的除灰脱脂剂可循环使用，不会污染环境和水源，且常温就使用；除灰脱脂方式简单，浸泡其中就可以达到除灰脱脂效果；本技术的除灰脱脂剂不仅可以用于除灰还具有良好的脱脂功能。 有益效果是： 本技术采用氧化剂、渗透剂、乳化剂和螯合剂等相结合，得到的除灰脱脂剂不含磷、不含重金属且不会有酸雾逸出；其对设备和工件不会造成氢脆现象和过腐蚀现象；另外，本技术的除灰脱脂剂不会污染环境和水源，且常温就能使用；除灰方式简单，浸泡其中就可以达到除灰效果；本技术的除灰脱脂剂不仅可以用于除灰还具有良好的脱脂功能。 无磷无硅单组份常温低泡秒脱脂剂制备方法 随着汽车业、家电业等冷轧钢板用户对冷轧钢板表面质量要求的不断提高，冷轧钢板生产企业进行了大量工作以改善冷轧钢板表面质量，冷轧钢板出厂时表面的残留物(残碳和铁粉)直接影响冷轧钢板的外观和使用性能，冷轧钢板表面残留物过高会造成涂镀层缺陷，给下游用户带来极大的困扰，因此降低钢板表面残留物(残碳和铁粉)是国内冷轧板生产企业亟待进行的工作。在电镀线碱性脱脂清洗机组中，还需要一款较好一款脱脂剂，以便防止因为板材表面未清洁干净而引起镀层缺陷。目前市场上在使用的秒脱脂剂都是含磷、含硅的，磷元素对水体的污染，硅元素会导致钢板表面产生难清洗的斑点，影响后续的皮膜处理。且目前市场上秒脱脂剂一般是处理的，这极大了浪费了能源。 由此可见，提供一种改进的秒脱脂剂是本领域亟需解决的问题。 本技术针对上述问题，提供一种无磷、无硅单组份常温低泡秒脱脂剂及其制备方法，常温制作，不需加热，并且水环境无污染。 具有如下优点： 1.此产品不含磷、不含硅，对水体和板材不会造成污染； 2.常温使用，不需要加热，节省能源； 3.单组份脱脂剂，操作简便。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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