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| 用于带钢退火前清洗的环保型液体脱脂剂 冷轧带钢广泛应用于汽车、家电、机械、电子、化工、食品包装等行业，几乎涵盖了关乎国计民生的各行各业。国际钢铁工业发展实际表明，随着经济社会的发展，冷轧产品在钢铁消费中的比重在不断提高，并发挥着越来越重要的作用。 带钢冷轧过程中，为了减小带钢与轧辊之间的摩擦力，会向带钢与轧辊的接触面喷洒乳化液。在冷轧过程中，由于摩擦力的存在，会有铁粉从带钢及轧辊表面脱落。其中一部分铁粉进入乳化液，污染了乳化液，而另外一部分铁粉则残留在带钢表面。同时，乳化液也会有一部分残留在带钢表面。这些铁粉、乳化液混合在一起，牢固的附着在带钢表面，构成了带钢表面的主要污染物。带钢表面附着的铁粉、乳化液等污染物对后道的退火、镀层工艺是有害的，严重影响带钢的表面质量。 因而，在冷轧带钢在退火之前都要进行脱脂，以去除表面的污染物。 经过罩式炉退火处理的冷轧带钢在平整开卷时会出现局部粘结。粘结是一种表面质量缺陷，目前在世界范围内采用罩式炉退火的冷轧厂中都不同程度的存在。粘结会造成带钢表面凸起或撕裂，降低带钢的成材率。为了生产出高质量的冷轧带钢，许多冷轧厂都对冷轧生产工艺及设备(轧机、罩退、平整)进行了研究和优化，以寻求减少粘结的方法。 而现有技术中，带钢的脱脂工艺通常分为浸泡、喷淋、刷洗、电解，各脱脂工艺步骤如下所述： 浸泡清洗所需要的设备比较简单，但是脱脂效果一般，需要较长的脱脂时间才可以完成脱脂的过程； 喷淋脱脂是在脱脂槽中安装数排喷射管，采用压力0.1-0.4MPa的脱脂槽液以45°角逆带钢运行方向喷射到带钢表面，由于喷淋压力的机械冲刷作用，喷淋脱脂的脱脂效率要优于浸泡脱脂； 刷洗脱脂主要针对带钢表面附着的铁粉，刷洗工艺中，带钢的两侧布置一对刷辊与支撑辊，通过刷辊的机械作用，将附着在带钢表面的铁粉剥离。浸泡、喷淋、刷洗等脱脂工艺只能清除带钢平面上的污染物，而隐藏在带钢微观孔隙中的污染物须通过电解脱脂才能被彻底清除； 电解脱脂时带钢本身并不直接带电，而是借助于通直流电夹持带钢的电极栅板的电磁感应，使带钢带电而发生电解反应。当极板为阳极时，它对应的带钢则为阴极，这时在其表面上进行的是还原反应，析出的是氢气。当极板为阴极时，则它对应的带钢是阳极，这时在其表面上进行的是氧化反应，析出的是氧气。在电解脱脂时，带钢浸入脱脂槽液中，其表面的油膜就会因表面张力下降而产生裂纹。随着脱脂槽液对带钢表面的润湿性加强，脱脂槽液便从裂纹处对不连续的油膜产生排挤作用，使其对带钢表面的附着力大大减弱。同时作为阴极、阳极交替布置的带钢表面连续地大量冒出氢气和氧气，对油膜又产生了强烈的撞击作用，因此钢板表面的油膜就会被撕裂分散成细小的油珠，而从钢板表面冒出的氢气、氧气小气泡又易滞留在这些小油珠上，当气泡逐渐长大到一定尺寸，待其浮力大于油珠的附着力时，气泡就带着小油珠离开钢板表面进入脱脂液中，并进一步上升到槽液表面，达到脱脂的目的。当大量气泡从带钢表面逸出时，又对电解液发生强烈的搅拌作用，从而使带钢表面的油污又被强烈乳化，更加速了脱脂过程。 另外，电解脱脂在阴极和阳极上都可进行，但是阴极除油和阳极除油各有不同的特点： (1)阴极上析出的是氢气，因为氢气分子体积小，气泡小、数量多，浮力大，所以它的携带能力和剥离能力都特别强。同时，由于H+的放电作用，又可导致钢板感应阴极的表面碱液层的OH-离子浓度升高，皂化能力大大提高，因此阴极除油的效率较高。但是，因为在阴极区总是产生大量氢气，而氢气分子体积小很容易渗透至钢板内部，易引起钢板氢脆，这不仅会降低钢基本身的物理性能，同时在热镀锌时还会产生气泡缺陷。 (2)阳极上析出的是氧气，因为氧气分子体积大，气泡大、数量少，浮力相对氢气泡小，所以其携带能力和剥离能力都较弱。同时，在阳极区的碱度也低，所以阳极区的脱脂效率没有阴极区高。但是，阳极区逸出的氧气泡较大，单体携带能力强，它可以除去钢板表面直径较大的铁粉残渣，并对钢板钢基氢脆有缓解作用。 鉴于阴极和阳极除油各有优点，所以在电解脱脂中常采用阴极和阳极交错组合的形式来完成电解脱脂全过程。 由于带钢脱脂的各种工艺各有优点，所以在实际的脱脂工艺中，一般是浸泡、喷淋、刷洗、电解共同使用，以达到最优的脱脂效果。 本技术的目的在于提供一种用于带钢退火前清洗的环保型液体脱脂剂，其为液体型脱脂剂，易于在生产过程中添加，便于实现自动化控制，且该环保型脱脂剂不采用含磷助剂，对环境造成的危害低，有很好的环境友好性。 相较于现有技术，本技术所述的环保型液体脱脂剂具有如下优点： (1)本技术所述的环保型液体脱脂剂不采用含磷助剂，对环境危害小，具有很好的环境友好性； (2)本技术所述的环保型液体脱脂剂因其为液体产品，因而在使用过程中便于补加，易于实现自动化控制； (3)相较于现有技术存在由于低模数的硅酸盐的水溶液为不稳定体系， 易析出结晶，本技术所述的环保型液体脱脂剂由于所使用的表面活性剂可以提升低模数的硅酸盐的稳定性，从而提高了本技术所述的环保型液体脱脂剂的稳定性； (4)本技术所述的环保型液体脱脂剂合理设计组分尤其是其中使用了多种表面活性剂复配，使得所述的环保型液体脱脂剂通过表面活性剂与配方中其他组分的协同作用，实现了脱脂的高效率。 用于硅钢连续退火生产线的浓缩液体脱脂剂制备方法 冷轧硅钢板等冷轧薄钢板在进行冷轧制过程中，通常要使用多种油脂(如天然油脂、合成油脂等)组成的乳化液对轧制的钢板进行润滑和冷却，因此，这种油脂润滑剂在钢板轧完后会在带钢表面残留，在对钢板进行退火前，必须通过化学脱脂和电解脱脂的方法将这层油污除去，以防止这层油污退火时在钢板表面碳化而出现渗碳现象和形成碳质污斑，影响钢板在后工艺进行涂镀或其它加工处理时的性能和质量。由此，就需要使用脱脂剂将钢板的油脂与污斑等去除干净。硅钢连续退火生产线的脱脂工序一般配有喷淋、刷洗(刷辊转动)段，为了进一步提高表面质量，很多新建生产线还增加了电解清洗段。这就要求脱脂剂必须既满足喷淋低泡的要求，还必须能适应高电流强度下的电解，并且脱脂剂中的组成物质在电解时不能在带钢上有残留。 现在市场上销售的大量脱脂剂碱度低、泡沫大，不但造成清洗不彻底的问题，钢厂使用时脱脂剂的消耗量也大，而且需要额外投加消泡剂，这就大幅增加了现场工人的劳动强度，清洗成本也随之上升；有些脱脂剂是双组份型，在使用时需要混合添加，在使用上很不方便，工序繁琐，增加了工人的工作量；对于粉状脱脂剂，使用时会使空气中弥漫大量粉尘，污染了现场环境，不适于长期使用。因此，研发一种能够解决目前硅钢连续退火生产线上带钢清洗的脱脂剂十分必要。 1.解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有技术中脱脂剂在清洗时泡沫量大、清洗效果差、易造成污染的不足，提供了一种用于硅钢连续退火生产线的浓缩液体脱脂剂及其制备方法，本技术的技术方案，通过环保型表面活性剂(醇醚糖苷、羧酸酐)和两性表面活性剂将非离子型表面活性剂在高碱浓缩液中增溶，并通过聚丙烯酸钠盐等对各种污垢等进行分散，避免污物在清洗后附着在带钢上，泡沫低，污染小，降低了清洗成本。 采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果： (1)本技术的一种用于硅钢连续退火生产线的浓缩液体脱脂剂，所包含物质中不含磷、硫，所采用的表面活性剂醇醚糖苷可生物降解，属于环保型脱脂剂，大大降低了能耗，节约成本；该脱脂剂使用时无需添加消泡剂，无需与其他组分混合，清洗操作简单； (2)本技术的一种用于硅钢连续退火生产线的浓缩液体脱脂剂，碱度高，皂化作用强，具有较强的清洗力，并通过直链烯基二羧酸酐、醇醚糖苷和适应于电解清洗的两性表面活性剂将异构醇醚、EO/PO嵌段聚合物等非离子表面活性剂在高碱浓缩液中进行增溶，聚丙烯酸钠盐能够防止各种污垢附着在带钢上，达到更好的清洗效果；本技术的浓缩液体脱脂剂的氢氧化钠含量达到了20％～35％，远高于一般的脱脂剂(氢氧化钠含量5％～15％)，这就使得本技术的脱脂剂的碱度极高，对于油脂的皂化能力强；同等条件下，本技术的脱脂剂就能去除更多的油脂，从而可以降低生产线脱脂剂的消耗量； (3)本技术的一种用于硅钢连续退火生产线的浓缩液体脱脂剂，利用了脱脂剂的使用温度略高于异构醇醚的浊点，而使得异构醇醚的泡沫大幅降低的特点，且本技术的脱脂剂使用的醇醚糖苷、羧酸酐、两性表面活性剂等均具有低泡性；尤其是脱脂剂中的EO/PO嵌段聚合物对异构醇醚与钠皂所产生的泡沫具有显著的抑制以及消除作用；本技术的脱脂剂通过各种组成物质的协同作用，使得脱脂剂在使用时泡沫极低，无需再额外添加消泡剂，从而降低了现场操作工人的劳动强度； (4)本技术的一种用于硅钢连续退火生产线的浓缩液体脱脂剂的制备方法，在浓缩碱液中逐步加入各种物质，使其充分溶解，并通过物质间的相互作用充分激发其化学活性，以保证产品质量，达到较好的清洗效果。 防止冷轧板带退火粘连的脱脂剂 冷轧板带广泛应用于，电子、化工、机械制造、汽车制造、家电生产、食品工业等行业，几乎涵盖国计民生各行各业，有举足轻重的作用。 退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。 退火也是冷轧板带生产过程中的一个重要工序，主要进行再结晶退火，目的是消除加工硬化；降低强度、硬度；提高延伸率；改善金相组织。冷轧板带退火之前需要进行脱脂清洗，清洗的目的是除去带钢表面的润滑油、残留轧制液、金属微粒等残余物，使带钢保持非常清洁的表面，从而获得表面质量优良的冷轧板带。 脱脂清洗溶液主要由苛性碱（如NaOH、KOH）、易水解的碱性盐（如Na3CO3）、乳化剂（如OP-7、OP-10）与水混合而成。原用脱脂剂存在的不足主要是：应用原脱脂剂清洗后带钢卷退火易出现退火粘连，如果减小卷取张力可以防止粘连，但是又会出现塌卷和塔形。带钢卷退火粘连是冷轧板生产重大问题，粘连严重时造成整卷带钢报废，造成很大经济损失。 技术内容 本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种新型脱脂剂，达到防止带钢卷退火粘连的目的。 本技术公开的防止冷轧板带退火粘连的脱脂剂与现有技术相比所具有的积极效果在于： （1）本技术应用Na2siO3作为乳化剂，脱脂后的板带表面清洁、光亮，并在钢板表面形成一层siO2吸附膜可防止粘连。 （2）应用新型脱脂剂，脱脂效果明显，板带表面清洁光亮。有效的防止带钢卷退火粘连。 无磷带钢专用脱脂剂制备方法 随着汽车业、家电业等冷轧钢板用户对冷轧钢板表面质量要求的不断提高，冷轧钢板生产企业进行了大量工作以改善冷轧钢板表面质量，冷轧钢板出厂时表面的残留物(残碳和铁粉)直接影响冷轧钢板的外观和使用性能，冷轧钢板表面残留物过高会造成涂镀层缺陷，给下游用户带来极大的困扰，因此降低钢板表面残留物(残碳和铁粉)是国内冷轧板生产企业亟待进行的工作。在电镀线碱性脱脂清洗机组中，还需要一款较好一款脱脂剂，以便防止因为板材表面未清洁干净而引起镀层缺陷。 为了解决现有技术问题，本技术提供一种无磷无氮带钢专用脱脂剂，能够较好地去除板面油污及机械杂质，保证镀层的质量。 本技术具有如下有益效果： 本技术提供的无磷带钢专用脱脂剂是无磷的固体型碱性脱脂剂，专为电镀线碱性脱脂清洗机组开发，适用电流密度范围最大可达50A/dm2，能在5秒的电解过程中同时完成清洗，可用于碱浸洗和电解碱洗。针对SPC板油污：冷轧油膜，金属碎屑，杂油和灰份，金属皂的去除设计配方，去除板面油污，机械杂质，防止因为表面不清洁而引起镀层缺陷。同时兼具电解脱脂与化学脱脂功能，对油污有良好的皂化乳化作用，可提供极强的电解质，以保障稳定的电流密度。无磷无硅，环保安全。 低电流密度含硅带钢专用脱脂剂制备方法 随着汽车业、家电业等冷轧钢板用户对冷轧钢板表面质量要求的不断提高，冷轧钢板生产企业进行了大量工作以改善冷轧钢板表面质量，冷轧钢板出厂时表面的残留物(残碳和铁粉)直接影响冷轧钢板的外观和使用性能，冷轧钢板表面残留物过高会造成涂装缺陷，给下游用户带来极大的困扰，因此降低钢板表面残留物(残碳和铁粉)是国内冷轧板生产企业亟待进行的工作。冷轧钢板出厂时表面的残留物(残碳和铁粉)是冷轧钢板在轧制过程中润滑冷却的乳化液残留在钢板表面经全氢退火而形成的，因此降低冷轧钢板轧制后退火前表面残留的残油和铁粉就可有效减少冷轧钢板出厂时表面的残留物(残碳和铁粉)，冷轧企业采用加强轧制过程控制和退火前钢板电解脱脂清洗的方法来降低冷轧钢板轧制后退火前表面残留的残油和铁粉，及防止粘钢。如何生产出一款质量较好的低电流密度含硅带钢专用脱脂剂，是许多厂商待解决的问题。 为了解决现有技术问题，本技术提供一种可同时完成清洗和涂硅的低电流密度含硅带钢专用脱脂剂。 本技术具有如下有益效果： 本技术提供的低电流密度含硅带钢专用脱脂剂，是含硅的固体型碱性脱脂剂，专为高速低电流密度电解脱脂机组开发，适用电流密度范围最大可达50A/dm2，能在1-2秒的电解过程中同时完成清洗和涂硅，可用于碱浸洗和电解碱洗。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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