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| 水漆通用色浆使用方法 水性色浆是指将有机或者无机粉状颜料或填料与水在润湿分散剂的润湿及分散作用下，形成的均一、稳定的，具有较好流动性和较强着色性的颜料浆液。水性色浆因其无毒、无异味、环保的特性，被广泛应用于涂料、建筑、印刷、造纸、环保、纺织等行业。 水性色浆与水性涂料都是稳定的分散体系，水性色浆在水性涂料中的分散性、润湿性以及相容性都是需要考虑到的问题，如果相容性差，则会严重影响色浆的颜色饱和度差、出现絮凝、结块、分层等问题，在施工的时候也会出现浮色发花，明显的接头印等不良漆膜效果，最终降低漆膜的耐候性、耐水性，进而发生褪色等问题。 水漆通用色浆，按重量份比计，其包括如下组分： 颜料；抗冻保湿剂；分散剂；润湿剂；乳化剂；脂肪醇聚氧乙烯醚；pH调节剂；消泡剂；抗菌剂；去离子水：余量； (1)本技术中通过在颜料的水溶液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、pH调节剂、分散剂、润湿剂、乳化剂等，使制备所得的色浆具有良好的着色力和遮盖力，而且制备的色浆具有良好的相容性、分散性、耐水性，而且稳定性好，可以长时间稳定贮存，抗菌剂的加入使制备的色浆具有一定的抗菌性能，延长了其贮存时间。所述润湿剂选自科莱恩的EO/PO嵌段共聚物、烷基聚氧乙烯醚。不含APEO，耐水好，不影响展色的同时具有可以提高抗冻融的作用。 (2)本技术中通过加入脂肪醇聚氧乙烯醚可以有效提高色浆体系中助剂对颜料的润湿性和乳化性，脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子型表面活性剂中的一种，其是由疏水碳链和亲水的环氧乙烷链组成，当环氧乙烷的加成数越多，脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶性就越好。在本技术中将环氧乙烷的加成数为5和10的俩种脂肪醇聚氧乙烯醚的复配使用，其对应的HLB值的平均值为9和12.75，环氧乙烷的加成数为5和10的俩种脂肪醇聚氧乙烯醚依靠碳氢作用在颜料的颗粒表面形成牢固吸附，分子中的环氧乙烷侧链深入水相形成溶剂化侧键，最终这俩种脂肪醇聚氧乙烯醚在粒子表面形成足够厚度的包覆层，起到空间位阻稳定作用，保证了水性色浆的稳定性。 (3)本技术中脂肪醇聚氧乙烯醚的加入会由于HLB值的不平衡出现涂料浮色发花等情况，在本技术人发现加入亲水型润湿剂和亲油型乳化剂可以有效改善该问题，尤其是亲水型润湿剂为烷基聚氧乙烯醚和亲油型乳化剂为乳化剂聚氧乙烯蓖麻油时，效果更佳显著。推测原因是烷基聚氧乙烯醚和聚氧乙烯蓖麻油可以降低颜料与水之间的表面张力，使颜料粒子表面充分被润湿，与分散剂协同作用使颜料粒子易于被分散，增加其在水中的溶解度及对颜料颗粒的解絮凝水平，改善色浆与涂料的相容性，协助促进脂肪醇聚氧乙烯醚与颜料粒子间的固定吸附，增强形成的空间位阻作用，避免在使用及贮存过后才能中出现分层分水、浮色发花、絮凝、沉淀等现象。 (4)实行涂料的pH值会严重影响漆膜的外观，如粘度、光泽度、透明度，也会影响色浆在树脂中的分散和稳定性，影响涂料与底材的作用，本技术中通用色浆的体系pH值为7.5～8.5使色浆的色泽、分散性、稳定性最好，尤其是pH调节剂为异丁醇胺时，可以有效控制并且稳定pH值，代替了常用的氨水类pH调节剂，减轻了涂料的味道，而且还可以作为颜料共分散剂涂料，与体系中的分散剂共同分散颜料，防治颜料的重聚集，一定程度上减少了分散剂的使用，进而减少了色浆中气泡的产生和消泡剂的用量，降低了原料成本，同时提高了水性涂料的着色力和耐水、耐擦拭性能和防锈作用。 (5)本技术中制备的色浆配方简单，通过改变色浆的单一享水性，解决了传统色浆与各种水漆不通用相溶问题，扩大了色浆的广泛适用性，避免了技术人员针对不同的产品方案花费大量时间和资源去研发合适的色浆方案，节省时间、精力、资源，有效提高了生产效率，降低了成本。此外，本技术中选用的助剂均基本不含APEO和低VOC，对环境友好。 环保型超细油性通用色浆制备方法 本技术涉及油性树脂、涂料、油墨、粘胶剂、塑料着色技术领域，具体公开了一种环保型超细油性通用色浆及其制备方法。 油性色浆是一种不溶于水的色浆，可以广泛应用于各种油性树脂、油漆、油墨、塑料、粘胶剂等领域，在现有技术中，油性色浆普遍存在含有有机溶剂，在成产过程中存在易燃易爆的危险，制得到的产品存在VOC排放对环境的污染，并会加入一些通用树脂用于研磨载体，在应用上对其他树脂的相容性会有影响，用专用树脂研磨的色浆只能用于专用树脂的着色，通用性差。 本技术针对上述现有技术的不足设计而提供一种环保型超细油性通用色浆，包括以下重量份数的组分：环保型增塑剂，颜料，环保型润湿分散剂，触变剂。 本技术有益效果：本技术提供了一种环保型超细油性通用色浆及其制备方法，所制造出的色浆不存在VOC排放超标，可以安全生产，色浆内不含树脂，不存在专色专用，一种色浆可以用于多种油性产品体系的着色，且本技术技术选用环保型的增塑剂、环保型润湿分散剂以及环保型颜料，设备采用无污染研磨系统，通过不锈钢分散釜混合分散，再进二次陶瓷研磨机研磨，可以得到细度≤0.5um的亚纳米色浆，产品绿色环保，可广泛用于PVC、PU、PMMA、PS、PET、TPU、TPR、EVA、AS、环氧树脂、橡胶等树脂上着色，对各类树脂的影响力小，相容性好。 通用色浆制备方法 通用色浆是由颜料、填料及降粘剂等分散在树脂中而形成的一种稳定分散体系。通常情况下，通用色浆所采用的降粘剂为有机溶剂，有机溶剂有效降低了通用色浆的粘度。然而，有机溶剂具有挥发性，导致所制备的通用色浆的VOC含量高，VOC即挥发性有机化合物，这样，通用色浆成为了VOC的主要来源之一，严重影响人们的身体健康。因此，减少通用色浆中VOC的含量，是人们亟待解决的难题。 本技术的主要目的是提供一种通用色浆，旨在减少通用色浆中VOC的含量。 为实现上述目的，本技术提出通用色浆，包括：酮醛树脂溶液、聚醚多元醇、颜料、填料及分散剂。 本技术的技术方案，通用色浆以酮醛树脂溶液为分散介质，添加颜料、填料及分散剂，以聚醚多元醇为降粘剂，聚醚多元醇与酮醛树脂溶液具有良好的相容性，以此使得降粘剂均匀分散于酮醛树脂溶液，从而降低了通用色浆的粘度。并且，由于聚醚多元醇作为降粘剂不具有挥发性，即降粘剂不含有挥发性有机化合物，这样，减少了由于降粘剂所引起的VOC含量过高的问题，即本技术的技术方案能够减少通用色浆中VOC的含量。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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