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| 常温磷化液制备方法 磷化处理是在金属表面生成一层稳定、难溶于水、粗糙多孔的磷化膜，磷化膜一是给金属提供防护，二是为涂漆打基础，三是为金属拉拔等冷加工提供减磨润滑作用，在工业上应用广泛。目前最常用的高、中温磷化，工艺时间长、能源消耗大、渣多，工作时产生大量酸雾、生产条件恶劣、槽液稳定性差。 技术内容 本技术的目的是为了解决传统磷化处理存在工艺时间长、能源消耗大、生产条件恶劣、槽液稳定性差等问题，而提供一种常温磷化液及其制备方法。 常温磷化液的制备方法，具体制备步骤如下： 1)向容器中加入组分含量溶剂体积2/3～3/4的去离子水，在搅拌状态下依次加入组分含量的磷酸二氢锌、硝酸锌、碱式碳酸铜、氟化钠、OP-10乳化剂、硝酸镍； 2)待溶质全部溶解后，加入剩余的所有水，继续搅拌使溶液均匀，得到常温磷化液。 本技术的一种常温磷化液，配制方法简单，制得的磷化液，槽液稳定性好、不分层、不分解，反复使用，效果稳定；常温使用，上膜速度快，不需加热设备，节约能源消耗；磷化过程管理、槽液维护简单；使用浓度低，磷化后的工件耐腐蚀性强。 适用于拉拔变形且无渣抗磨的磷化液制备方法 磷化液是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配置而成。主要被用作常温除锈。磷化液是钢铁类做喷漆前的一种前处理工序，它可以提高钢铁的防锈能力，同时增加材料与油漆的结合力。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜，起到保护基体的作用。磷化剂广泛应用于专业喷涂厂的前处理，可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆的附着底层。 目前市场上的普通磷化液沉渣较多，沉渣需要定期清理，且沉渣还需要单独委外处理，给客户增加了大量的经济成本，而且磷化后的磷化膜的性能较差例如拉拔变形性、耐磨性不达标。有鉴于此，有必要对现有技术中的磷化液及其制备方法进行改进，以解决上述技术问题。 本技术的目的一在于公开一种适用于拉拔变形且无渣抗磨的磷化液，对硝基苯酚的引入，使磷化液无沉渣，钇离子的引入，提高了磷化膜的耐磨抗拉性能，应用广泛，此外，原料易得，成本低廉，工艺流程简单、易操作。 为实现上述目的，本技术提供了一种适用于拉拔变形且无渣抗磨的磷化液，包括如下重量份数的组分组成：磷化剂，添加剂；所述磷化剂包括如下重量份数的组分组成：氧化锌，水，磷酸，硝酸，硝酸镍，柠檬酸，硝酸铁；所述添加剂包括如下重量份数的组分组成：对硝基苯酚，乙醇，硝酸钇。 适用于拉拔变形且无渣抗磨的磷化液的制备方法，对硝基苯酚的引入，使磷化液无沉渣，钇离子的引入，提高了磷化膜的耐磨抗拉性能，应用广泛，此外，原料易得，成本低廉，工艺流程简单、易操作。 金属磷化液制备方法 本技术属于表面化学技术领域，特别涉及一种对钢铁表面进行磷化处理的金属磷化液及其制备方法。 钢铁的产量一直是衡量一个国家综合实力的重要标志，钢铁产量的不断倍增与大量钢铁被腐蚀的现状时刻困扰着广大使用者与生产商。磷化处理是钢铁材料涂装前或拉拔处理前必不可少的处理工艺，在我国已有几十年的应用历史。目前我国处理的方法同国外同行业水平还有不少的差距。传统的磷化处理液使用温度高，耗能大，时间长，同时磷化的膜也比较疏松，耐腐蚀性差，不能在条件比较苛刻的条件下使用。 本技术是由以下方式实现的： 金属磷化液的制备方法，具体为按照各组分重量份将氧化锌加入水搅拌均匀，然后加入磷酸，硝酸锌，碳酸铜，硝酸钠，氟化钠，柠檬酸，硝酸，六亚甲基四胺搅拌混合溶解均匀即可得到磷化液。 本技术所述的金属磷化液在常温下使用，所用的磷化时间为15-20分钟，磷化后耐中性盐雾试验中无锈痕时间达到了12小时以上，漆膜中性盐雾试验中无锈痕时间达到了46小时以上，漆膜附着力试验附着力等级为一级，均达到了很好地水平。 线材拉拔用除锈磷化液制备方法 线材在生产和储运过程中由于表面氧化铁皮的存在，严重影响线材的后续拉拔和产品表面质量，因此酸洗和磷化处理是线材生产中必不可少的重要工序。所谓磷化是一种通过化学与电化学反应，在金属表面形成磷酸盐化学转化膜的过程，形成的磷化膜在后续的拉拔加工过程中起减摩润滑作用，同时也改善线材的抗氧化性能和防腐蚀性能。现有的线材磷化处理工艺大都存在以下问题：酸洗和磷化处理分开进行，中间需要水洗工艺，造成水资源的严重浪费；磷化处理的温度高、能耗大、溶液蒸发快、溶液稳定性差；磷化过程中沉渣较多，环境污染严重。 本技术的目的在于解决线材酸洗和磷化处理工序分开进行，造成水洗产生的废水处理成本高，磷化膜不够结实牢固，拉拔时出现断裂现象，以及磷化剂中含有高腐蚀性成分的问题，提供了一种线材拉拔用除锈磷化液及其制备方法。通过本技术的除锈磷化液处理后，钢铁表面的氧化铁皮去除彻底，形成牢固的细晶粒磷化膜，该磷化膜层不仅具有较好的润滑作用，而且提高了线材的耐蚀性。 线材拉拔用除锈磷化液的制备方法，具体如下： 在常温下，按上述化学成分配比取料，将氧化锌、硝酸盐、碳酸锰和络合剂加入水中，搅拌至完全溶解，然后加入磷酸、硝酸、磷酸二氢盐和含氟表面活性剂，充分搅拌均匀后即可得除锈磷化液产品。 上述线材拉拔用除锈磷化液的使用方法，具体如下： 将待处理的工件浸入稀释2~5倍的所述除锈磷化剂的溶液中，溶液的温度为中低温，即常温~40℃，浸泡5~10分钟后取出。 与现有技术相比，本技术的优势在于： 1、本技术的除锈磷化液中引入锰盐和镍盐作为促进剂，可提高磷化速度，参与成膜反应，改变磷化膜结构，可明显提高磷化膜的硬度、附着力和耐蚀性，并使膜的色泽变深，结晶更均匀。 2、本技术使用的络合剂是有效的活化剂和缓冲剂，不仅和Fe3+可以络合，还能缓冲磷化液的酸度，同时能加速磷化晶核的形成，络合剂复合使用，会产生协同效应，使得在线材表面形成的磷化膜结晶细化，而细晶粒的磷化膜有利于提高线材的耐蚀性，并且协助除锈磷化液的其他成分形成厚度更好的磷化膜。 3、本技术使用的表面活性剂高效、稳定，即具有高表面活性，高热力学和化学稳定性的特点，能彻底清洁线材表面的锈蚀物，同时可促使该磷化液在线材表面形成牢固度好的磷化膜。此外，表面活性剂还能减少磷化膜层的孔隙率，提高膜层的致密性和耐蚀性能。 4、本技术的除锈磷化液能使除锈和磷化一步完成，中间无需大量的水洗，不产生废水，除锈磷化彻底，生产成本低，而且形成一层灰黑色均匀、致密的磷化膜，牢固度和耐蚀性良好，在钢丝、焊接钢管拉拔冷加工过程中起较好的润滑作用。 5、本技术的除锈磷化液，在线材除锈的同时可直接转化成牢固结实的磷化膜，几乎无废渣排放，该药剂不会对环境造成不良影响。 6、本技术除锈磷化液处理后的不仅增加磷化膜厚度还细化磷化膜结晶。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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