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| 近些年来，我国的不锈钢产量逐年增加。冷轧不锈钢板带因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于建筑装潢、餐饮厨具、仪器仪表、化学工业、汽车制造、家用电器、环保设备、电子信息、轨道交通等国民经济各个部门。冷轧不锈钢板在轧制过程中，通常要使用轧制液对钢板进行润滑、冷却及临时防锈，而轧制液中通常含有大量的油脂类物质、极压抗磨剂、耦合剂、抗氧剂等，在轧制完成后油脂类物质和轧制过程中产生的黑灰会在钢板表面残留，因此在对轧制好的钢板进行连续退火前，需要对其表面进行清洗，以防止油污、黑灰在退火时使钢板表面碳化而出现渗碳及形成碳质污斑，从而影响钢板在后续工艺进行涂镀或其它表面加工处理时的性能和质量。因此需要采用脱脂剂或清洗剂将冷轧不锈钢板表面的油脂、污斑、黑灰等去除干净。由于轧机速度较快，清洗时间短，目前市场上的清洗剂，除油并不彻底。此外，除灰问题一直没有能够得到有效解决，黑灰在活套胶辊上越积越多，形成油泥，一段时间后需要停线，将胶辊上的油泥除去，降低了生产效率。 现有清洗剂除灰效果不佳，还用了大量的氢氧化钠，容易产生残留，混在黑灰中，吸附在胶辊上，和黑灰越积越多，形成油泥，油泥会反向吸附到不锈钢板上，经过高温退火后，对于201这种耐蚀性差的不锈钢，产品在放置15天后，会产生碱腐蚀，出现麻点等问题，降低产品等级。 综上，现有技术的清洗剂普遍存在以下问题： 1)由于清洗时间较短，现有的清洗剂普遍存在除油效果一般、除灰效果较差的问题，容易在胶辊上形成油泥，需要定期清洗胶辊上的油泥，降低了生产效率。 2)有的清洗剂采用了烷基酚聚氧乙烯醚，不仅不环保，且产品泡沫较高，需要额外添加消泡剂。 3)有的清洗剂为了保持较高的除油率，使用了三聚磷酸钠等含磷的无机盐，容易造成环境污染。 4)有的清洗剂采用了大量氢氧化钠、氢氧化钾等，由于漂洗时间短，因此不可避免的导致残留，未能清洗掉的黑灰吸附在胶辊上，形成油泥，反向吸附在不锈钢板上，对于201这种耐蚀性差的不锈钢，极易形成碱腐蚀。 本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种冷轧不锈钢板用清洗剂，该清洗剂不含烷基酚聚氧乙烯醚、三聚磷酸钠等，安全环保，低泡，且具有优良的除油除灰效果，该清洗剂还不含有氢氧化钠、氢氧化钾等无机碱，因此也不会出现碱腐蚀的问题。 冷轧不锈钢板用清洗剂，包括A组分和B组分； 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果： (1)本技术的清洗剂不采用传统的无机碱，而采用有机碱，易漂洗，残留较少，即使有残留，经过退火炉的高温也会分解挥发；因此该清洗剂不仅适用于常规的不锈钢，也适用于类似201这种低耐蚀性的不锈钢冷轧板； (2)本技术的清洗剂中含有多种除油组分，例如丙酮缩甘油、除油助剂、十二烷基胺聚氧乙烯醚等，共同配合，可以将油污快速剥离，具有很好的除油效果。 (3)本技术的清洗剂中含有乙二胺四乙酸和酒石酸，二者复配，具有更强的螯合作用，且由于不是钠盐，因此不需要担心残留问题，搭配分散剂水解马来酸酐，能够将螯合下来的黑灰悬浮在溶液中，防止二次沉降，二者搭配使用，可以有效的去除不锈钢表面的黑灰； (4)本技术清洗剂不含磷，不含烷基酚聚氧乙烯醚，安全环保； (5)本技术清洗剂泡沫较低，不需要额外添加消泡剂。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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