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| 酸性镀铂溶液制备方法 铂具有很高的化学稳定性，即使在高温下也不氧化，在常温下能耐酸、碱。铂的用途十分广泛：作为催化剂用于汽车排尾净化装置，保护环境；用于电子脉冲调节器材料；在珠宝行业，铂与其他金属熔炼成铂金首饰，色泽清亮，长久佩戴仍然具有光泽；在电化学领域，铂作为阳极材料使用，性能优良，特别是在酸性介质的电化学阳极析氢反应中，铂的抗氧化性能与电催化性能是其它材料难以媲美的。但铂资源稀缺，价格昂贵，通常选用镀铂材料代替纯铂产品，这样既可以降低成本，同时又具备铂的优良性能。研究制备高性能的镀铂溶液及维护方法是提高电镀铂效率及性能的重要途径之一。 具有如下有益效果：获得的镀液具有较好的分散能力和深镀能力，镀液性能优异，阴极电流效率高。在本酸性镀液下可获得低孔隙率、高光亮度的镀层。 铂电镀液及电镀方法 在电子工业，特别是手机行业，Type C和Micro-USB充电口连接器的充电应用中，因为水分，汗液或盐水等液态腐蚀介质进入而阳极信号针端子发生非常明显的阳极电解腐蚀，直至镍底层和铜合金基材被严重腐蚀而影响充电功能的应用失效问题，近年来是业界关注的重点。从2016年起，銠钌镀层(RhRu)被引入Type C和Micro-USB充电口连接器的端子电镀工艺中，并非常显著地改善了盐水阳极电解腐蚀耐蚀性能。但銠(Rh)的价格持续攀升，从2016年的均价USD663/Ounce飙升到2021年的均价USD18556/Ounce，涨幅接近27倍，因而极大程度影响了电镀成本。为降低电镀成本并维持盐水阳极电解腐蚀耐蚀性能不变，手机行业又引入铂金(Pt)镀层，使用铂金组合镀层，或铂金(Pt)与銠钌(RhRu)的组合镀层来降低电镀成本，并于2020年起试行小批量工业应用。 本技术旨在提供一种铂电镀液及电镀方法，旨在解决现有的铂金镀层成本较高，电镀工艺复杂的问题。 铂电镀液，其中，按质量浓度计，包含如下组分：铂金属，添加剂。 所述添加剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠和邻磺酸钠苯甲醛中的一种或多种。 所述的铂电镀液，其中，所述铂金属为铂盐溶解后对应的铂金属，所述铂盐选自硫酸二亚硝基亚铂酸（DNS盐）、六羟基铂酸钾，硫酸四氨合铂中的一种。 所述的铂电镀液，其中，所述添加剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物。 所述的铂电镀液，其中，所述铂电镀液的pH值小于0.5。 本技术所述的铂电镀液，所用到的铂盐为现有国内生产厂家生产，可以直接在国内购买，使得铂金的电镀成本较现有技术中进口商用的铂电镀液便宜25％，同时，该铂电镀液适用于连续高速电镀，镀层具有优异的硬度和耐腐蚀性。 电镀铂的酸性P盐镀液及电镀方法 随着现代工业和科学技术的迅速发展，电镀合金镀层具有许多单金属不具备的优异特性，例如：具有较高的硬度、耐磨性和致密性；较高的耐蚀性和耐高温性；良好的磁性和易钎焊性以及美丽的外观等，因此电镀合金的研究和应用越来越受到人们的重视。并且已被广泛应用在国民经济和国防的各个领域中，并得到了迅速的发展。 铂具有较好的抗氧化性能与电催化性能，尤其铂阳极电化学析氧电位高、耐蚀性好、稳定，因此铂阳极材料主要应用于电化学领域如生产过氧化氢、过硫酸铵等。但铂资源稀缺、价格昂贵，制约了铂电极的应用，因而用镀铂材料来代替纯铂制品，既降低成本，又具有铂阳极的优良性能。目前常用制备铂涂层的方法是利用电镀方法制备铂涂层，该方法是通过外加电流将电镀液中的金属离子在阴极(工件)上还原沉积为铂金属，包括熔盐电镀和水溶液电镀2种方式。其中水溶液电镀是常用的获得铂复合层较经济实用的方法，其电镀工艺较为完善，且镀层与基体结合强度高、厚度可控，适应性强。 电镀铂的酸性P盐镀液，该镀液包含以下组分：以P盐、硝酸铵、对氨基苯磺酸、硫酸和磷酸。 在上述电镀液中，选用P盐为主盐。P盐即二氨二亚硝酸铂，主盐浓度高，溶液的导电性和电流效率一股都较高，可加快沉积速度。在光亮电镀时，镀层的光亮度和整平性也较好。但主盐浓度升高会使阴极极化下降，镀层结晶较粗，镀液的分散能力下降，而且镀液的带出损失较大，由于铂价极高，将使成本大大提高。若主盐浓度过低，采用的阴极电流密度较低，沉积速度就较慢，最终镀层呈灰色，甚至发黑。 本技术的电镀过程在搅拌条件下进行。搅拌的施加方式可采用电动搅拌器，且电动搅拌器需具备一定的抗腐蚀能力。 本技术对待电镀的基材在电镀前的处理方法以及电镀后镀件的处理不加限定，可以采用常规的预处理方法，例如镀前清洗、打磨等。电镀电极的选择也可采用常规方法进行。 (1)本技术提供的电镀液稳定性好，深镀能力强，且镀液分散能力好，阴极电流效率高，镀液性能优异。采用本技术的电镀液电镀得到的铂镀层均匀、致密、平整，连续性好，与基材粘附性好，镀层光亮且均匀，镀层质量较好。 (2)本技术提供的电镀液中未添加络合剂，不仅可增加阴极电流效率，加快沉积速度，并且电镀废水中污染较少，更环保，符合现代电镀工业发展趋势。 在基底金属上电镀的光亮镀铂溶液 铂金是一种多用途的贵金属，无论是在工业还是非工业领域都有非常广泛的应用。众所周知铂具有很高的光泽，并且耐锈蚀和抗氧化，在珠宝领域为人民群众所喜爱；其在工业领域的应用更为广泛和不可替代。但由于铂非常昂贵，为了降低成本，减少浪费，铂通常被镀附在贱金属基底上。镀附方法有烧结、真空电镀、离子溅射、电镀、化学镀等多种方式，其中电镀法因操作方便，前期投入低，工艺成熟应用最为广泛。 但由于电镀固有的特性以及工件的形貌不同，电流在基底金属上的分布不均匀，镀层的均匀性较差，在电流密度大，活性点多的地方镀层较厚，有时出现烧焦、掉皮等现象，电流密度低的地方，镀层较薄覆盖力差甚至漏基材，尤其在镀层较薄时表现尤为突出。 在基底金属上电镀的光亮镀铂溶液，改善电镀过程中存在的不足，在传统电镀铂体系的基础上添加少量复合稀土活性元素，改善镀层整体均匀性，提高镀层质量，降低贵金属用量，降低成本。 在基底金属上电镀的光亮镀铂溶液，按照重量百分比，包括以下组分：铂金属盐(以铂金属计)，；复合稀土添加剂；导电盐；PH值调节剂：去离子水； Pt(II)铂金属盐的实例包括但不限于以下：四氯铂酸钠Na2PtCl 4；和四氯铂酸二铵(NH4)2[PtCl4]；四氯铂酸钾K2Pt4Cl4；四氯铂铵(NH4)2PtCl4；和二氨基二铂铂(NH3)2(NO2)2。 Pt(IV)铂金属盐的实例包括但不限于以下：六氯铂酸H2PtCl6、六氯铂酸钠Na2PtCl6、六氯铂酸钾K2PtCl6或六氯铂酸铵(NH4)2 PtCl6中的一种。 所述的铂金属盐优选P盐(二氨基二铂铂(NH3)2(NO2)2。) PH值调节剂采用氨水。 本技术的有益效果是： 与现有技术相比，本技术由于在传统电镀铂体系的基础上添加少量复合稀土活性元素，表面光亮度可达到镜面光，阴极电流效率可提高2％以上，5min电镀基体覆盖率提高30％～35％，镀层均匀性提高 10％以上，镀层结合力与传统电镀液相当。 本技术在传统电镀铂体系的基础上添加少量复合稀土活性元素，解决了传统电镀铂工艺镀层均匀性差、覆盖能力差的缺陷，改善了镀层整体均匀性，提高镀层质量，减少贵金属用量，降低成本。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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