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| 机油乳化剂 技术领域 本技术涉及一种乳化产品，特别是涉及一种符合国家节能减排要求的机油乳化剂。 背景技术 通常所说的乳化油是将燃油(汽油、机油或重油)70％～90％加水近30％～10％(质量比，下同)，再加添机油乳化剂0.5％～1％，而后通过专用设备进行乳化。使油液成为油包水型分子基团，该分子基团的颗粒一般为0.5～10μm，颗粒越小、越均匀，乳化油的稳定期越长，采用现有的机油乳化剂生产出来的乳化机油容易破乳，即乳化油的油水在1～6个月内就会产生分离，破乳时间一般在1～6个月内，破乳后将失去其性能，特别是这种乳化机油在使用时动力性能不佳，尾气黑烟多，污染环境。 本技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种环保，且不污染环境的机油乳化剂。 采用本技术的配方生产出的乳化油具有燃烧值好、爆发力强、燃烧彻底、胶质低、不积碳等优点。 天然润滑油乳化剂 乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。 现有用于油井乳化的降黏剂活性差，降黏效果差，满足不了日益增长的使用需求。 本技术的有益效果是，该配比制得的降黏剂活性强，表面张力低，对石蜡、胶质和沥青有较好的洗涤、降黏作用，可达到降低油层黏度、提高油藏的采收率的目的。 通用型机油复合乳化剂制备方法 技术领域 本技术涉及一种通用型机油复合乳化剂及其制备方法，该乳化剂具有极佳的经济性能，适用于生产普通金属加工用乳化油和冷轧乳化油，以及脱模剂用乳化油等。 背景技术 现有生产乳化油的方法，一般是先将机油加热到100 oC左右，然后加入其它物料进行反应。机油一般占到乳化油总量的50~80%，加热的能耗较高，高温的机油不可避免的还要产生油烟污染空气。另外现使用的乳化剂成分较多，生产工艺繁琐，不容易控制，并且通过这种乳化剂乳化机油的方法生产出来的乳化油稳定性差，容易出现分层现象，不适于长期保存。 本技术的目的是为了克服现有技术中存在的缺点而提供了一种能够在室温条件下直接乳化机油的复合乳化剂及其制备方法，用该乳化剂乳化机油不仅简化了生产乳化油的工艺，而且降低了能耗，节约了生产成本。 本技术乳化机油的方法与现有技术中生产乳化油的方法相比具有以下优点：不需要加热可以在室温下直接乳化机油，生产乳化油的工艺简单，容易控制，并且该乳化剂具有超强的乳化能力，乳化范围宽，可用于乳化多种基础油制备各类乳化油，乳化稳定性强，生产的乳化油稳定性强，同时也节约了生产成本。 用于稀释乳化废润滑油的乳化剂 技术领域 本技术是一种用于稀释乳化废润滑油的乳化剂，属于含油污废液的乳化匀质技术领域，具体涉及一种用于稀释乳化废润滑油的乳化剂的配方。 背景技术 核反应堆和核设施运行维护过程中会产生放射性废润滑油和含油污废液。目前超临界水氧化技术是处理这种废液较好的方法。超临界水氧化技术可通过氧化作用将有机物完全氧化为清洁的H2O、CO2和N2等物质，重金属氧化稳定固相存在于灰分中，有效实现放射性废物的减容。在利用超临界水氧化技术处理有机废液时，首先需要对有机废液进行油水乳化处理，其匀质乳化程度是否适当会直接影响到超临界水氧化处理设备运行中的热管理过程、进而影响设备的运行安全性及生产运营成本。 本技术的目的在于提供一种用于稀释乳化废润滑油的乳化剂，实现放射性废润滑油的匀质乳化。 本技术能够将放射性废润滑油与水均匀乳化，性能优异，有利保障利用超临界水氧化设备处理放射性废润滑油时能够平稳运行。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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