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铜及铜合金化学抛光剂配方技术

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铜及铜合金化学抛光剂

 

铜及铜合金化学抛光剂


【简介】

铜及铜合金抛光剂包括如下原料组成:酸性除锈混合物、催化剂、络合剂、整平光亮剂、缓蚀剂、氧化剂、抛光稳定剂、水,将待抛光的铜工件放入抛光液中常温静置浸泡,与抛光液充分接触达到最佳抛光效果。本抛光剂清洗铜工件,清洗后表面具有镜面级效果,清洗寿命长,稳定性好,适用于纯铜、黄铜、青铜及各种铸造铜合金的除氧化及光亮处理,抛光过程无黄烟冒出,清洗废液无有毒有害物质生成,环境友好。

 

【特点】
该工艺采用杂环化合物等合成的铜及铜合金光亮酸洗添加剂,因为它具有独特的酸洗抛光作用,比目前市场上的同类产品性能好。同时,它可减少氮氧化物废气和废水,是一种环保产品,并且可重复使用。
应用此添加剂酸洗新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比有如下优点:
1.酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液稳定。酸洗光亮性好(一般可达镜面亮度),不会造成过腐蚀,适用于薄壁另件的光亮酸洗。
2.酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著。
3.生产操作较为安全。
4.成本只用硝酸酸洗的一半左右,经济效益十分显著。
5.适用于手工和机械操作。
 

【操作条件】
使用浓度:原液使用
温度: 20~50℃;
时间: 0.5~2分钟
作业方式:浸泡
 

【可能产生的故障及解决方法】
1.不光亮:
溶液浓度过低,适当补充铜抛光液。
2.发雾:
①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后另件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
②氯根含量过多,应稀释调整酸液成份酸洗另件在流动水中漂洗一些时间去除雾膜。
3.棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗。
4.白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液。
 

【注意事项】
1.如果另件表面油污,要先用除油粉将油除去。
2.如铜件表面有较厚的氧化膜,可先用10%硫酸溶液将这层氧化膜除去,温度60℃左右。
3.在酸洗时,要适当抖动另件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象。
4.酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度、光洁度不理想时,可重复酸洗。

 

技术服务】

铜及铜合金抛光剂配方生产技术280元。

 

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