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| 新型高效的铝件高泡脱脂剂制备方法与应用 铝件高泡脱脂剂是对铝合金和纯铝这类铝材在钝化、涂层喷漆前的脱脂工序，其是将铝件金属表面油脂去除的溶剂，以避免脱脂剂腐蚀工件(其中，油脂包括动植物油和矿物油等油脂)，使其能为铝件后续作钝化处理和涂层喷漆前处理等工序提供洁净、无腐蚀、活化均一化的金属表面，并实现能增强铝件的耐腐蚀性及提高涂层的附着力。研究结果表面，铝为两性金属，脱脂不干净或者脱脂剂腐蚀金属表面均会影响铝件表面的附着力、影响铝件的耐腐蚀性和影响铝件金属的光泽。 传统对铝件进行脱脂一般采用卤素酸脱脂或强碱脱脂，卤素酸脱脂主要包括卤素和乳化剂等，而强碱脱脂主要包括氢氧化钠、氢氧化钾和乳化剂等。如果采用卤素酸脱脂的方法会在铝件表面形成大量卤化铝和析出硅等其他杂质，其不但会影响铝件表面的平整性和金属的光泽度，其还会降低铝件表面的耐腐蚀性及影响铝件表面涂层的附着力，并能影响铝件表面钝化膜的形成。对于高温或强碱脱脂，铝会与强碱反应生成氢氧化铝，使铝件表面形成大量的氢氧化铝和析出硅等其他杂质，其同样会影响铝件表面的平整性、影响铝件表面金属的光泽度、影响铝件表面涂层的附着力、降低铝件表面的耐腐蚀性及影响铝件表面钝化膜的形成。 本技术要解决的技术问题是提供一种新型高效的铝件高泡脱脂剂及其制备方法与应用，其不但能有效地解决了采用目前的低泡脱脂剂的脱脂能力较高泡脱脂剂低及脱脂时间长的问题，其还解决了目前的卤素酸脱脂剂和强碱脱脂剂在脱脂的过程中因会析出硅等杂质而影响铝件表面的平整性、影响铝件表面金属的光泽度、影响铝件表面涂层的附着力、影响铝件表面钝化膜的使用寿命及降低铝件表面的耐腐蚀性的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的： 新型高效的铝件高泡脱脂剂，由下列重量比例成分组成：小苏打；缓蚀剂；络合剂；磷酸三钠；AEP；硬脂酸钠；磷酸酯；湿润剂；去离子水。 1、其通过在组分当中添加入硅酸钠、AEP(氨基乙基哌嗪)、硬脂酸钠和磷酸酯，使其的组分中不含有卤素酸和强碱，其实现能够在脱脂的过程中发生皂化、乳化、渗透和润湿等作用，由于硅酸钠与铝反应能在铝件的表面生成致密的钝化膜，使铝件不被脱脂剂腐蚀，其不但保证了铝件金属表面的平整度及能保持铝件表面金属的光泽度，其还实现能提高脱脂剂的脱脂能力，其在除脂的同时并能填充铝件的表面，以达到保护铝件的目的。其又通过在组分中添加入三聚磷酸钠和磷酸三钠，使其与铝件表面的油脂既能发生皂化反应，又能与铝件表面的油脂发生络合作用；其还通过在组分中添加入1，2-亚乙基二醇，使其不但能与铝件表面的油脂发生润湿作用，其还能避免脱脂剂出现冻洁的现象。其整体物料的组合实现能制作出一种制备均匀、不会出现分层现象、药水稳定性好、药水不易失效及外观是无色或微乳白色的透明澄清液体。 2、采用本技术的配方制作出来的铝件高泡脱脂剂具有钝化膜形成速度快、钝化膜均匀致密、使用寿命长、稳定性好、附着力好和耐蚀性强的优点，其的成膜时间能在3-5min内完成、盐雾试验结果在180h以上、经脱脂处理后的铝件表面平整、金属光泽度较脱脂处理前均有所提高及涂层的附着力能达到0级，其实现能在较低的温度和较短的时间内快速去除铝件表面的油脂，且铝件表面油脂的脱脂率能达到98％以上。 3、采用本技术的高泡脱脂剂对金属工件进行脱脂处理后，其能为铝件进行后续的涂装或喷漆处理工序提供洁净、无腐蚀、活化均一化和平整的工件表面。 无磷铝材脱脂溶液及工件表面脱脂前处理工艺 在阳极氧化的前处理（脱脂）反应中，常碰到机加工部件表面积存较多切削油残留，多数会需要脱脂反应，目前所使用的脱脂剂大部分为含磷脱脂剂，常用的磷酸盐有三聚磷酸钠（Na5P3O10）；磷酸氢二钠（Na2HPO4）；磷酸三钠（Na3PO4），它们在脱脂剂中的作用为乳化、缓冲、络合，虽然含磷配方的脱脂剂良好的水洗性和使用成本较低的特点，但是后期的排放却对环境造成了较大污染。为此，我们提出一种无磷铝材脱脂溶液及工件表面脱脂前处理工艺。 本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无磷铝材脱脂溶液及工件表面脱脂前处理工艺。 无磷铝材脱脂溶液，包含如下重量的原料：椰油酰胺丙基氧化胺、氢氧化钾、螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚，其余为去离子水。 本技术提供的一种无磷铝材脱脂溶液及工件表面脱脂前处理工艺，使用本技术所制备的无磷铝材脱脂溶液，脱脂反应较为迅速，一般反应时间在2min内即可得到清爽洁净的表面； 在重复使用处理含油铝材50次，反应效率仍然很高，反应时间小于3min，工件表面油污面积＜5%,有着95%的去除效率，能够较容易获得洁净的前处理表面；重复添加时，只需要添加部分的氢氧化钾（KOH）进行维护，让游离碱浓度达到30mg/L，ph＞8.0即可。 本技术工艺能够极大的减少含磷脱脂剂的污染问题，减少了含磷废水的总体排放量。本技术工艺简单，成本较低，适合工业推广使用。 镁合金与铝合金通用的高效脱脂剂制备方法 镁合金与铝合金从成份上来讲，完全不同，体现出的物理化学性质也完全不同，所以，现在传统针对这两种材料表面处理工艺完全不同，镁合金的脱脂剂处理铝合金，可能会引起铝合金消光、变色，而铝合金的脱脂剂处理镁合金，则会引起镁合金变色、腐蚀；然而，笔记本电脑壳的选材，从轻量化的角度考虑，铝合金，镁合金，镁铝合金越来越被大量的使用，却只能采用不同的表面处理生产线，不同的表面处理药水，区分处理这两种材料的，无形之中，增加了厂家的生产线建设成本，表面处理药水消耗成本，以及废水处理成本。 如果镁合金和铝合金的表面处理药水能通用的话，那么生产线也能统一设计，无论从表面处理药水领域，还是生产线设备投入领域，都能极大的节省成本。 本技术所要解决的技术问题在于，提供一种镁合金和铝合金通用的高效脱脂剂及其制备方法，能够同时处理镁合金和铝合金，节约投资、生产成本，脱脂效果好。 镁合金与铝合金通用的高效脱脂剂，所述脱脂剂应用在所述镁合金与铝合金表面处理第一步；以重量份计，所述脱脂剂包括如下组分：硅酸盐；碳酸盐；磷酸盐；表面活性剂；缓蚀剂；纯水。 用于镁合金或者铝合金表面处理第一步的脱脂处理，脱脂处理速度快、低成本，而且能够通过侵泡、喷淋、擦拭等多种方式去除镁合金和铝合金表面的油污，可以应用在镁合金和铝合金的脱脂处理中，实现生产线的兼并并混合使用，原本要单独两条生产线，就可以设计成一条混合使用的生产线了，极大的节约了投资成本，而且，能做到对镁合金和铝合金都几乎没有腐蚀的情况下高效清除油污，极大的节约了成本，优化了产品的品质，保证了后续两种材质的后续处理工艺的进行。 低成本铝板固体秒脱脂剂制备方法 目前市面上使用的铝板秒脱脂剂表面容易出现点状斑点，这极大地影响了铝板表面的耐蚀性及表面喷粉的结合力。本公司开发的低成本铝板固体秒脱脂，常温下最快10s就能脱脂干净，且脱脂后的表面质量均匀，无斑点。 本技术针对上述问题，提供一种低成本铝板固体秒脱脂剂,铝板脱脂后表面均匀，不会出现点状物，脂效率高。 低成本铝板固体秒脱脂剂，其各原料组分为氢氧化钠、氢氧化钾、无水硫酸钠、磷酸三钠、表活。 1.铝板脱脂后表面均匀，不会出现点状物； 2.脱脂效率高，最快10s能将铝板脱脂干净； 3.脱脂剂的泡沫小，支持喷淋脱脂； 铝材专用环保脱脂剂制备方法和使用方法 现有市场销售的铝材脱脂剂大都为含磷脱脂剂或者含硼酸盐的脱脂剂，其对环境造成危害。随着国家对环境保护的重视，开发没有或减少对环境危害的的脱脂剂非常必要。 通常碱性脱脂剂比酸性脱脂剂的效果要好，使用的寿命要长。但由于铝材不耐碱性腐蚀，要适当控制碱度防止铝材受到腐蚀形成花斑等不良现象。 本技术根据铝材的特点和以上环保要求，针对性开发一种低腐蚀、低碱度、低泡性的无磷无硼的高度环保的脱脂剂。 本技术脱脂剂可通过配制工作液进行浸泡的方式迅速清洗铝材表面的油污，使用的温度低，使用容易，清洗力强，脱脂效率高，低腐蚀，低碱度，低泡；同时所使用的成分中不含磷酸盐、硼酸盐和难降解的有机物成分，非常环保。 抑制腐蚀的铝材脱脂剂制备方法 在清洗工程中，常常会遇到很多材质复杂的设备，有些是单一的材料，有些则是合金类的，还有设备由多种材料制造，而铝及铝合金设备或配件在清洗过程中，无论是酸洗还是脱脂除油清洗都会遇到腐蚀的问题。所以使用合适的铝材清洗剂是个很重要的问题。 脱脂除油一般都是用碱性物质来清洗，在清洗过程中，用碱性清洗剂作为脱脂除油清洗的主剂，无论是从清洗效果还是清洗成本上来说都是比较实用的，但是要想严格控制腐蚀率是比较困难的。 本技术的目的在于提供一种抑制腐蚀的铝材脱脂剂及其制备方法，用腰果酚聚氧乙烯醚配制碱性铝材脱脂剂，可有效减缓铝材在碱性环境中的腐蚀，同时具有较高的清洗能力。 抑制腐蚀的铝材脱脂剂的制备方法，将氢氧化钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、腰果酚聚氧乙烯醚和水混合均匀，得到铝材脱脂剂。 本技术用腰果酚聚氧乙烯醚配制碱性铝材脱脂剂，可有效减缓铝材在碱性环境中的腐蚀，同时具有较高的清洗能力，其有益效果表现在： 具有极强的洗净率，洗净率实验达到99.2％；腐蚀性弱，对铝材的腐蚀性实验外观为平整光亮无毛刺，腐蚀率仅为0.5％，不含对人体有害的物质，对人体无毒、无害，安全性好。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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