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| 脱脂剂使用方法和应用 随着我国电器和汽车工业的迅速发展，对产品的外观和涂层质量要求越来越高。为了达到良好的清洗效果，现有使用的脱脂剂都是在高温条件下使用。电工钢由于有较高的叠片系数要求，对表面质量和涂层性能要求严苛，目前电工钢连续退火线使用的脱脂剂的使用温度一般在70～85℃，这就造成能源使用量要比材料的费用还要高，尤其是在南方，为了生产还要在夏季使用能源，造成了成本上升，产品的竞争力下降。此外，根据行业年会交流时展示的数据，现有脱脂剂的消耗量约为2～3kg/吨钢，消耗量较大，造成电工钢的生产成本上升。 为了提高电工钢的生产效率和清洗后的表面质量，电工钢的连续退火生产前一般采用电解清洗的方式进行清洗，通电后电工钢带表面由于氧化还原反应会产生少量气泡。现有的清洗剂要么出现不稳定电解分解、要么因气泡过多堵塞清洗管道影响清洗、要么成本过高。此外，现有技术中的清洗剂各组分组合在一起，各组分间会发生一定的化学反应形成使得表面活性剂聚沉析出，保质期较短。 现有脱脂剂的消耗量约为2～3kg/吨钢，消耗量较大，造成电工钢的生产成本上升且现有脱脂剂中各组分间会发生一定的化学反应形成使得表面活性剂聚沉析出，保质期较短的技术问题。 为了解决背景技术中提及的技术问题，作为本技术的第一方面，本技术提供了一种脱脂剂，由以下原料组分构成：A组分、B组分； 其中，A组分由以下重量份的物质组成：碱；五水偏硅酸钠；柠檬酸钠；B组分由以下重量份的物质组成：异辛醇聚氧乙烯醚；表面活性剂； 磷酸酯； A组分、B组分开保存，使用时混合。 采用上述技术方案，A组分中添加碱使得脱脂剂呈碱性，相比于酸性的洗剂，优势在于对电工钢不会造成腐蚀，不会造成电工钢尺寸的明显改变。 本技术的有益效果在于： 提供了一种使清洗后的电工钢基板反射率达到95％以上且能够延长脱脂剂保质期的脱脂剂及其使用方法和用途。 本技术的技术方案能够降低脱脂剂使用时产生的泡沫，在电工钢的清洗过程中，为了提高生产效率和清洗后的表面质量，电工钢的连续退火生产前一般采用电解清洗的方式，通电后电工钢带表面会产生气泡。已有的清洗剂要么出现不稳定电解分解、要么因气泡过多堵塞清洗管道影响生产、要么成本过高。而本技术中的脱脂剂使用低泡表面活性剂则解决了这一技术问题。 A组分和B组份分开保存，避免了A组分和B组分中的化学物质混合后在进行长期保存的情况下会发生反应，使得脱脂剂产生分层和结晶现象，导致脱脂剂变质，影响脱脂剂的脱脂效果。 铝合金用无磷无氟清洗剂和其浓缩液制备方法 在工业应用中，铝合金作为有色金属材料，应用最为广泛，目前主要应用在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工等领域。为提高铝合金的耐蚀性和装饰性，通常对铝合金进行阳极氧化、化学转化或化学转化+有机涂层等表面处理。铝合金表面处理前，需先将表面油污清理干净。传统的清洗除油方式是：第一步，用硫酸浸泡，初步除去表面油污；第二步，进行碱腐蚀，进一步除去油污，并通过溶解反应，除去铝表面自然氧化物，有利于后续处理；第三步，硝酸浸泡，除去碱腐蚀过程生成的黑灰，中和残留碱液。该工艺中碱腐蚀对铝合金基体蚀刻量大，单位面积质量的损失为50～150mg/dm2，且工艺复杂。为简化工艺，减少质量损失，采用酸性清洗代替传统清洗。然而，酸性清洗中含有大量氟离子，酸性条件下，氟离子具有强腐蚀性，对设备腐蚀严重，且氟离子危害环境，废水处理困难。因此，含氟酸洗工艺使用受到限制。鉴于以上原因，迫切需要开发一种工艺简单，环境友好，且对金属设备无腐蚀，铝合金蚀刻轻微的清洗技术。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝合金用无磷无氟清洗剂和其浓缩液及其制备方法。 本技术采用两种溶液独立分装的方式获得清洗剂浓缩液，有利于根据铝合金合金材质及表面污染种类和程度选择适合的配比混合，增加清洗剂的稳定性和可靠性，达到最佳除油效果及最低铝损耗。 本技术中溶液A主要包含碱、螯合剂及缓蚀剂。碱可与油脂中的动植物油(主要成分是硬脂酸)反应，生成硬脂酸钠(即肥皂)，溶解进入碱性溶液，即皂化反应，以除去油脂；碱还能与铝反应，释放氢气，形成大量气泡，冲刷油污，从而通过物理作用将油污从铝表面驱离。螯合剂既可螯合水中的铁、钙、镁等金属离子，又可以螯合碱与铝合金反应生产的铝离子，使其溶于水中，以免形成不溶于水的物质，降低除油效果。缓蚀剂主要减缓碱对铝合金的过度腐蚀，降低铝质量损失。 本技术中溶液B主要为有机物，包含复合表面活性剂和消泡剂。复合表面活性剂通过两种及两种以上非离子型或两性表现活性剂的复配，相互协同作用，从而达到提高乳化油污尤其是矿物油的能力，降低表面张力，使油污脱离铝合金表面变成很小的油珠，进而分散于溶液中。表面活性剂在溶液中具有极大的发泡性，在气泡的冲击下，泡沫累积致使降低清洗效果，并阻碍作业，加入消泡剂可以快速使气泡变小直至破裂。 本技术的复合表面活性剂含有C12～C15的烷基醇醚羧酸盐和烷基糖苷，还可以选择性添加烷基氧化胺和C12-C14的脂肪醇。所选表面活性剂具有复配性能，且均可降解，绿色环保。 烷基醇醚羧酸盐(AEC)具有醚键结构和端羧基(R(OCH2CH2)nOCH2COONa)，其结构类似于肥皂，在水中离解为阴离子，但嵌入的EO链使其又具有非离子表面活性剂的特点。烷基糖苷(APG)以碳水化合物和天然脂肪醇为原料制成，是一类性能较全面的新型非离子表面活性剂。试验表明，两者配伍性极佳，按一定比例复配使用时，其表面张力、润湿性、发泡性能等都优于单一组分使用性能，协同增效作用明显。这主要原因是烷基醇醚羧酸盐溶于水后，成为烷基醇醚羧酸阴离子，呈现负电性。而烷基糖苷通过氢键与H2O及H3O+结合，从而使烷基糖苷分子带有一定的正电性。当两者混溶时，产生类似于异电性表面活性剂之间的电性作用。这种作用使二者形成较弱的络合物，对油脂有优良的乳化性、分散性和泡沫型。 本技术的清洗剂通过皂化、乳化以及气泡物理冲击三者的协同作用，大大提高除油能力。使用过程中，如果油污以动植物油为主，则可以适当提高A组分含量，提升皂化作用；如果油污主要为矿物油，如润滑油、机油等，则可以适当提高B组分含量，以加强乳化作用。当铝合金成分中硅含量较高时，选择低含量A，可以降低碱与铝合金反应，防止表面生成黑灰。 铝合金用无磷无氟清洗剂浓缩液的制备方法，该浓缩液包括独立的溶液A和溶液B， 所述浓缩液包括独立分装的溶液A和溶液B， 其中，溶液A的制备方法如下：首先将碱溶于水中得到碱液，再在碱液中加入螯合剂和缓蚀剂得到溶液A； 溶液B的制备方法如下：将复合表面活性剂溶于水，然后加入消泡剂，混匀得到溶液B。 1)清洗溶液呈碱性，对碳钢、不锈钢、PVC等设备无腐蚀性； 2)对铝合金基体蚀刻轻微，处理过程中铝质量损耗小，单位面积质量损失小于15mg/dm2，大幅降低清洗中铝的损耗； 3)不含磷、氮及氟离子，废水处理简单，符合清洗生产要求，绿色环保； 4)清洗过程铝合金表面光亮、无黑灰，可代替传统除油、碱蚀、硝酸处理工序，简化工艺流程； 5)常温下即可使用，无需加热，具有优良的除油效果，节能； 6)本技术提供的配方配比科学，原料廉价易得，工艺简单，绿色环保，利于工业化生产。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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