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| 油污清洁剂制备方法 随着人们生活水平的不断提高，人们对除油清洁的产品要求越来越高，化学洗涤剂大多是石油垃圾开发的副产品。由于它溶于水、造价低、洗涤性能好，所以一经发现，很快被人们所接受。但是现有市面上的油污清洁剂无法去除重油污(如烘焙一般会用到各种形状的模具，烤盘、烤网，烤箱，这些烤盘或者烤网在经过多次烘焙使用后，会产生厚厚的油污或污垢，这些污垢有水溶性的，也有不溶于水也不溶于油的物质，这些油污或污垢非常难清洗)，去油污效果差、渗透力小等问题，并且这些油污清洁剂大多含有碱性极强的碱添加剂，利用皂化反应的原理去除油污，再辅以有机溶剂和表面活性剂提高去污效率，碱剂主要为氢氧化钠、氢氧化钾等无机碱或三乙醇胺等有机碱，有机溶剂主要为乙二醇醚、丙二醇醚等，以此制备的碱性清洗剂具有极强的刺激性和挥发性，对厨房设备和人体健康都有较大伤害，使用体验感很差。 此油污清洁剂具有对厨房油污清洁效果好、渗透力强、使用体验好、保护厨房设备和人体健康等优点。 油污清洁剂，包括如下重量份的原料：非离子表面活性剂、助剂、螯合剂、复合酶剂、稳定剂、植物提取物、溶剂和水。 通过将多种原料复配，以非离子表面活性剂降低水的表面张力，润湿深层的油污，便于溶剂渗透并溶解油污，再以助剂与油污发生皂化反应，并溶胀油污，降低油污的表面附着力，并且所选的助剂为弱碱性，在保证对油污的清洁效果的同时，能够避免对设备和人体造成伤害；再结合复合酶剂对油污起到生物催化反应，将蛋白质水解，在助剂和复合酶剂的协同作用下，强化对油污的去除效果；同时螯合剂螯合油污中的金属离子，保证对油污的充分去除；稳定剂可以有效保护复合酶剂，避免其失活，从而保证本油污清洁剂保持长期的品质稳定性；植物提取物含有天然表面活性物质，能降低水的表面张力，可以有效促进油污分解，泡沫丰富，手感细腻，去污力强，对皮肤刺激性小，有抗菌美容、杀菌消炎、抗病毒、抗真菌的功效。多种原料配合作用，可以快速渗透油污，速效清洁油污，且能够保护厨房设备和人体健康，使得使用体验佳。 高泡重油污喷雾清洁剂制备方法 目前市面重油污清洗剂，其特点均是采用添加如烧碱、纯碱、偏硅酸盐、磷酸盐等化学强碱式盐来调节清洗剂PH值，PH值保持在12左右的强碱状态，从而达到快速除油的效果。 高泡重油污喷雾清洁剂按质量百分数计算，其包括如下组份：高泡表面活性剂；有机酸；有机碱；醇类化合物；醚类化合物；去离子水余量。 本技术的高泡重油污清洁剂过量的有机碱能有效去除重油污，此外有机酸和有机碱的酸碱反应生成的有机盐具有抑制腐蚀、表活活性及稳泡起泡物质，不仅防止了被清洗设备被腐蚀还增强清洁效果以及泡沫稳定性，而且将其充装入金属包装罐内制成气雾剂使用，清洁剂的长时间存放，罐体也不会被腐蚀穿孔。此外本技术制得产品的VOC含量较低，环保型高，去污能力强，可应用于工业热箱、化工纤维加弹机加弹机热箱、工业换热器等工业领域高温设备的清洁除垢。 除油清洗剂生产工艺 在金属加工过程中，材料容易受到加工残留润滑剂、灰尘和设备泄漏油等的污染。因而需要重点对这些污染物进行清洗，以提高金属材料表面的清洁度，满足后续加工工序的要求。 常见的除油清洗剂有无机类水基清洗剂、表面活性剂类水基清洗剂与溶剂型清洗剂。无机类水基清洗剂通过皂化反应达到清洗的目的。由于矿物油无法被皂化，以及无机类水基清洗剂碱性太强易导致有色金属发生腐蚀的问题，无机类水基清洗剂只能用于对黑色金属表面动植物油污的清洗。表面活性剂类水基清洗剂通过表面活性剂降低溶液表面张力，对油污具有润湿、乳化、分散、增溶作用，但作为水基清洗剂仍对材料有一定腐蚀作用。溶剂型清洗剂是指使用石油烃类、醇、醚、酯等化学溶剂直接进行清洗，具有工件洁净度高、可循环、无需后续处理的优点，在精密零部件的清洗中应用广泛，但存在易燃易爆、污染环境、毒害人体的问题因而逐渐被水基清洗剂替代。 然而，目前存在的水基型除油清洗剂分散性能较差，导致其对于金属表面油污的清洗时间较长，且对于重油污金属零件的清洗效果并非理想，因此，亟需开发一种稳定高效、除油效果优良且环保的水基型除油清洗剂。 除油清洗剂及生产工艺，按质量百分比包含以下组份：去离子水、非离子表面活性剂、十二烷基二甲基氧化胺、助洗剂、增溶剂、防锈剂、消泡剂。 本金属除油清洗剂具有稳定高效的特点，能有效清除金属表面的油污，并对金属材质起到保护作用，在低温、常温下具有较强的去污能力，同时，选用的原料对环境影响小，生物降解性高，绿色、环保无毒无害，对金属无腐蚀，符合现代工业生产中对环保的要求。 无磷防锈金属清洗剂制备方法 目前，国内外对金属材料进行清洗所采用的清洗剂主要包括三类。第一类是溶剂清洗剂，例如汽油、煤油、柴油等溶剂，但这类清洗剂由于浪费能源、易燃易爆、不安全等原因，已逐渐被淘汰。第二类是卤代烷烃清洗剂，例如1-1-1三氯乙烷等，这类清洗剂因清洗成本高、不经济，因而限制了其推广范围。第三类是水基清洗剂，目前普遍采用的清洗剂，均存在对金属表面有腐蚀、防锈性差、漂洗性差、生物降解性差、有毒性、磷含量超标等缺点，不能很好地满足生产工艺过程中的要求。 然而，金属铝材料在进行加工前需要进行清洗，一般需要采用清洗后的金属铝材料来加工制备普通机械零件以及精密元器件等元件。由于铝本身比较活泼，现有的清洗剂，为了清洗效果明显，多采用酸性或碱性很高的清洗溶液，这样清洗的过程中，对铝材腐蚀性较大，一定程度上造成了铝材的损耗。而且，现有的清洗剂的清洗效果不很理想，尤其对于带有重油污的金属零部件，清洗后的铝材容易出现黑色的表层，给后续加工带来麻烦，特别对精密元器件的加工造成困惑。此外，现有的清洗剂对设备腐蚀性较强，增加了设备成本。同时，这些清洗剂的清洗时间较长，需要10到30分钟的清洗时间，并且漂洗性差。因此，研发出一种金属清洗剂，仍是本领域亟待解决的问题之一。 本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种去重油污能力强且具有优良金属抗腐蚀性的无磷防锈金属清洗剂及其制备方法。 无磷防锈金属清洗剂的制备方法，主要包括如下步骤：将碳酸钠、十二烷基苯磺酸、苯甲酸钠及氢氧化钠加入反应容器中搅拌均匀，然后加入螯合剂、洗涤助剂、防锈缓蚀剂、消泡剂和水并混合均匀，得到所述无磷防锈金属清洗剂。 本技术的有益技术效果在于：本技术利用各原料之间的协同作用，使各原料的功效得到最大发挥，所得到的金属清洗剂具有去重油污能力强、清洗速度快的优点。并且，该金属清洗剂还具有优良的金属抗腐蚀性，生产工艺简单、使用方法简单、成本低廉、加量少，适于对轨道车辆车体、转向架、部件、橡胶、车辆电器、机械设备等制品的表面清洗保洁，零部件经本技术的金属清洗剂清洗后，洁净光亮、无腐蚀无残留。 低VOC半水基重油污清洗剂 目前市面上常见的油污清洗剂，特别是重油污清洗剂普遍采用水基强碱或者溶剂型配方，为的就是提高清洗效果和速度，给使用者造成一个效果好的感觉，强碱性清洗剂，腐蚀性非常大，加水溶解的时候放出大量的热，并且对皮肤有强烈的腐蚀性，十分危险。溶剂型清洗剂，清洗效果好，挥发速度快，但由于其成分大部分为苯、烷烃、二氯甲烷、三氯乙烯等物质构成，对人体建康和环境影响都非常大，属于即将被淘汰的技术和产品。同时，这样产品普遍有以下几个问题：1、强碱配方去污原理是，利用氢氧化钠或者氢氧化钾和油脂反应，发生水解和皂化，生成可溶性的肥皂，再用清水漂洗冲净。2、溶剂型配方去污原理是，依据溶剂的溶解力进行清洗。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。汽油、灯油等碳氢化合物容易溶解重油，其它烃类，易与相近的卤代烃（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水能与具有与水结构相似OH的化合物如R-COOH（低级脂肪酸）、R-OH（低级醇）等互溶也是基于此。异种液体间的溶解性与表面张力、界面张力有密切关系。例如，苯、环烷烃等溶剂的表面张力与焦油、润滑油的表面张力差别不大，两者间的界面张力值近似容易互溶。也就是说，现有的清洗剂产品都是从产品功能角度出发进行配方设计，很少考量环保因素。 随着GB38508-2020《清洗剂挥发性有机化合物限制》国家标准的发布，低VOC清洗剂将成为主流发展方向。目前的市场上常见水基强碱油污清洗剂和溶剂型清洗剂产品都面临着突出的安全问题和职业危害因素。 低VOC的半水基重油污清洗剂，所述清洗剂VOC≤100g/L, pH值为 7.3-8.6，所述清洗剂的组成（质量百分比）为，螯合剂，表面活性剂，有机碱，缓蚀剂，醇醚溶剂，助洗剂，余量为去离子水。 本技术中的清洗剂为半水基型，通过环保溶剂和水溶性助剂结合形成稳定体系，避免了溶剂的易挥发和可燃烧，有机碱的添加，增强了对水溶性污垢的溶解能力，能快速有效地去除钢材等金属制品的表面在加工制造及储存使用过程中附着各种金属加工油性污垢，包括防锈油、冲压油、拉伸油、润滑油、以及动物油脂等。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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