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| 聚酯注塑透明件的专用脱模剂制备方法 本技术涉及聚酯注塑工艺技术领域，特别是一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂及其制备方法。 聚酯是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称，它的一个重要用途是用于包装领域。聚酯作为包装领域时，不仅可制成双向拉伸包装模、拉伸吹塑瓶，还可以通过注塑工艺制成高透明高强度的包装容器；如透明酒包装盒、透明化妆品包装盒等，这些透明的包装容器因其透明的材质、简约的外观吸引了大众眼球，特别是其质地坚硬，能够最大程度的保护其内的产品，深受大众好评。 为了满足市场的日益需求，将聚酯通过注塑工艺制成的高透明高强度的产品数量大幅度增加；这些高透明高强度的产品制备工艺一般为：先将聚酯融化，其后将熔融的聚酯利用压力注进制品模具中，冷却成型得到想要各种注塑件；在注塑过程中，为了便于产品脱模，往往需要使用脱模剂，而现有技术中的脱模剂常为通用脱模剂，能够适用于各大材质的注塑脱模，然而，针对每一种单独的材质而言，脱模效果都并非最佳，在生产过程中，往往发现制得的产品出现发白、起料雾、有拉伤的现象，极大程度降低了产品质量。 针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂及其制备方法，该脱模剂专用于聚酯注塑工艺，能够防止聚酯注塑透明件出现发白、料物、拉伤等现象，进一步提高聚酯注塑产品的质量。 本技术是通过以下技术方案来实现的： 聚酯注塑透明件的专用脱模剂的制备方法，先将所述6号溶剂油、120号溶剂油和二氯甲烷充分混合，其后加入长碳链烷基改性硅油和二甲基硅油，充分搅拌后过滤、消泡，即得所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂。 过滤时的过滤孔孔径大于400目。 搅拌时，先以150-800转/min的搅拌速度搅拌2-3min，其后以1-150转/min的搅拌速度搅拌为2-3min。 本技术的有益效果是： 相较现有技术中的通用脱模剂，本技术中的脱模剂专用于聚酯注塑工艺，在聚酯注塑工艺方面至少具有如下优势： ①该脱模剂质地细腻，能均匀覆盖模具，不会出现挂滴现象，能够提高注塑产品的表面平整度；②所得注塑产品光洁度高，易从模具中取出，不沾模；③所得注塑产品不会出现发白、起料雾、表面拉伤、烫伤、有麻点的现象；④该脱模剂挥发速度较快，能够减少与注塑产品的接触时间，避免注塑产品表面留下油印、油疤；相较现有技术中的脱模剂，该脱模剂挥发速度更慢，其在模具上的停留时间相对较长，能够有效降低模具温度，从而有效避免产品烫伤，提高产品质量；⑤该脱模剂在使用时，模具的擦模频率大幅度降低，擦模周期大幅度延长，即在注塑工艺中，减少了擦模次数与时间，能够降低注塑报废品和人力，极大程度提高了注塑效率以及注塑产品的数量。 注塑用脱模剂 注塑加工过程中，塑料、金属等制品在模具中固化后，由于模具表面不可能绝对光滑，因此，产品从模具剥离时会有一定的摩擦阻力，另一方面，产品和模具之间因物理吸附或化学黏结，也可能导致脱模困难。为了弱化产品与模具间的粘滞作用，便于脱模，需要使用脱模剂。但是，现有脱模剂每脱模1至2次以后需要重新喷涂，并且对喷涂工艺的要求普遍较高。 所述注塑用脱模剂的粘度为90-115mPa .s。 注塑用脱模剂的制备方法，包括以下步骤： S1：将异丙醇 、聚乙二醇、硬脂酸、含氟聚合物和1/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物A； S2：将大豆卵磷脂、二甲基硅油、聚山梨醇酯、单硬脂酸山梨坦、二甲基乙醇胺、交联剂和剩余的2/3的石油醚加入混料罐，混合均匀，得混合物B； S3：将混合物A和B于混料罐中混合均匀，得所述的注塑用脱模剂。 优选地，上述的注塑用脱模剂的制备方法，步骤S1中，使用超声波震荡混合。 优选地，上述的注塑用脱模剂的制备方法，步骤S2和S3中，使用机械搅拌混合。 注塑用脱模剂在使用时仅需喷涂于模具表面，由于特殊的表面活性剂的配置，使该注塑用脱模剂自动地在模具表面形成一层均匀的保护膜，而不需要控制非常精细的喷涂装置。其中，含氟聚合物F22亲水性和亲油性均非常弱，有效降低了产品和模具之间的粘结力，同时，聚乙二醇的分散性能和成膜性能比较均衡，能够形成均匀稳定的隔离膜。 相较于现有技术，本技术所述的注塑用脱模剂，在模具上喷涂一次后可进行多次脱模，并且该脱模剂对喷涂工艺的要求较低，即使喷涂不均匀，仍能形成相对均匀的保护膜。本技术所述的注塑用脱模剂的制备方法，工艺流程简单，操作方便，成本较低。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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