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| 脱漆剂，是指通过化学溶剂跟漆膜发生反应使其溶解或发生膨胀作用，进而让漆膜去除或漆膜直接从基材表面脱落，能够更加高效的去除基材表面漆膜的一类化学混合物，目前化学脱漆法是最常见的用于去除各种金属表面漆膜的方法，其脱漆的作用机理是通过化学溶剂对漆膜的溶解、渗透、溶胀、剥离作用以及一系列物理、化学反应过程来破坏漆膜的分子链而改变其空间结构或降低漆膜与基底间的结合力，而使漆膜的脱落变的更加容易，从而达到脱漆目的。当脱漆剂中有足够的溶剂分子渗入到漆膜中与聚合物分子链段中的活性官能基团反应而使漆膜溶解；或使聚合物大分子的空间结构发生改变使体积增大并产生内应为，当内应力増大到超过漆膜与基材之间的结合力时，漆膜就能轻易的被清除，目前常用的脱漆剂主要分为有机脱漆剂和无机脱漆剂。 无机脱漆剂中包含碱性脱漆剂和酸性脱漆剂两种:碱性脱漆剂主要由碱性物质(氢氧化钠、氢氧化钾等)、助溶剂、乳化剂等组成的。因为强碱性物质在加热的情况下能够使漆膜中的部分基团发生皂化反应（氢氧化物与油脂发生反应生成醇和羧酸盐）而使漆膜溶解于水中，辅以加热条件下脱漆器件的漆膜与基底金属之间的结合力降低以及乳化剂增大溶剂和漆膜间亲和力而加速溶剂的渗透使旧漆膜能够轻易去除。但这类脱漆剂的缺点是进行脱漆时需要有一定的加热条件、脱漆时间长，且具有一定的腐蚀性。酸性脱漆剂主要由强酸性物质(浓硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等)、乳化剂及促进剂、増稠剂等组成的，其中无机酸，如浓硫酸、盐酸、硝酸等都能够和脱漆基体发生反应从而达到脱漆的目的。 有机溶剂脱漆剂的作用机理是通过溶剂渗透使旧漆膜发生膨胀、软化、剥离作用，从而达到去除旧漆膜的效果。有机脱漆剂的主溶剂一般选择烧烷烃、苯、酮及醚类，并以烷烃及其氯代衍生物为最好，如亚甲基氯化物中二氯甲烷即为应用最广泛的也是脱漆效果最好的脱漆剂，但二氯甲烷存在毒性、致癌性和环境污染的问题，近年来被逐渐弃用。 此外，脱漆剂使用方式主要有浸泡式和涂刷式，对于小而工整的工件而言，使用涂刷方式除去表面的漆膜简单快捷，但对于大而复杂的工件而言，浸泡的方式更为贴切，但目前浸泡除去工件表面的漆膜时，就存在如下问题：如附图1所述，当含有UV保护油墨的金属被下放于含有脱漆剂的脱模槽内，通过化学溶剂对漆膜的溶解、渗透、溶胀、剥离作用，使得漆膜脱离金属表面，脱掉的漆膜漂浮于脱漆剂表面，当漆膜完全脱离于金属表面时，提起金属，这时漂浮于脱漆剂表面的漆膜会再一次粘附到金属表面，粘附于表面的漆膜随着金属一起进入下一道处理工序中，即现有技术中至少存在如下两个问题：（1）漆膜漂浮于脱漆剂表面，需要人工打捞或其他工艺来除去表面的漆膜，耗时耗力，极为不便，如CN105670375A浙江大学提供的一种聚酯漆包线脱漆工艺：（a）将脱漆剂加入到碱液槽中，并加热到聚酯漆包线的漆膜处理温度；(b)将碱液槽中的脱漆剂泵入到带搅拌桨的脱漆桶底部；将待脱漆的聚酯漆包线放入脱漆桶中；(c)溢流后开始搅拌，转速为每分钟30～300转；脱落的漆膜随着脱漆剂从脱漆桶顶部的溢流槽溢出，并流入过滤桶；(d)脱落的漆膜和脱漆剂在过滤桶内分离，脱漆剂继续进入碱液槽，上述的方法虽然能够有效的除去、分离脱漆剂表面漂浮的漆膜，但是当工件被提出碱液脱漆剂槽时，漆膜依然有极大的概率粘附于基材表面，即工艺有待改善。（2）由于漂浮在表面的漆膜会阻挡视线，使得难以确定漆膜完全脱出的时间，工件在清洗的过程中，当其表面有难以清洗、呈堆积状的残渣时，工件能通过高压水枪对残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。综上述，提供一种脱漆剂，该脱漆能够使得表面脱离的漆膜沉积于脱模槽底部（如附图2所示），能够方便实现漆膜的过滤分离，且脱离的漆膜完全对工件无粘附的机会，不失为一种可考虑、改进的方向。 技术内容 所述脱漆剂安全、环保、高效，当UV油墨漆膜和金属分离后，不会再次粘附于金属表面，方便后续过滤、除去分离的油墨漆膜，且金属基材不会受到损害。 本高效无腐蚀脱漆剂，所述脱漆剂由复配主溶剂苯甲醇和N-甲基-2-吡咯烷酮、助溶剂丙酮、促进剂乙酸、乳化剂OP-10、缓蚀剂硫脲、余量为水和乙醇的混合液组成、所述脱漆剂的相对密度d=0.80~0.95g/mL，在脱漆剂中去除金属表面的UV油墨时，溶胀的UV油墨漆膜能够沉于脱漆剂下方，易于分离。 使用的复配主溶剂的效果大于单一主溶剂效果，完全剥离时间大概在160s作用，且苯甲醇因为其分子量较小，渗透到UV油墨的分子链段间的能力强，同时对极性有机物的溶解力也很强，能够产生足够的内应力来破坏UV油墨与金属之间的结合为从而使漆膜溶胀脱落，而N，N-2甲基吡咯烷酮的分子较更小，渗透力强，能较快的速度溶胀漆膜，复配之后，其渗透能力显著提升。 使用的助溶剂为丙酮，它能够和主溶剂形成温度较低的二元共沸物，能够协同主溶剂分子快速充分的渗入漆膜，降低漆膜与基底之间的结合力，从而可増强主溶剂对漆膜的溶解能力，加快脱漆速率。 乙酸作为促进剂，具有亲核作用，能够与主溶剂产生协同效应，来提高对UV油墨的脱漆速度和脱漆效率。 使用硫脲作为缓蚀剂，在金属表面形成保护膜，减少脱漆剂对基材金属的腐蚀。 使用OP-10作为乳化剂，能够明显提高溶剂的增溶效果，且利用乳化剂所具有的胶团催化作用，能大大提高脱漆剂中加入的其它成分在溶剂中的溶解度。 脱漆剂的保质期大于2年，使用周期大于一周。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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