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| 深镀能力好的锡钴合金电镀液及电镀方法 电镀铬层具有很好的耐腐蚀性、耐磨性和反光性能，应用非常广泛，但是镀铬时常使用有毒的六价铬，对环境污染很严重，所以在很多场合，常使用锡钴合金作为代铬镀层。同时，锡钴合金镀层以高贵典雅色泽，深受人们青睐，而被广泛应用于首饰、钟表、眼镜、钮扣等行业。 目前，现有技术已经公开了一些锡钴合金电镀液的技术方案，例如公布号为CN103014792 A的中国专利申请，公开了一种锡钴合金装饰性代铬电镀液及其电镀方法。虽然电镀液可以在外观上完全取代装饰性镀铬工艺、适用于复杂形状工件，但是其深镀能力欠佳，在实际电镀应用中，该电镀液对于长管类的简单形状工件却并不适用，使得长管工件的内部镀层无法达到要求，造成严重的质量问题和长管内壁的腐蚀隐患。因此，研究出一种深镀能力更优的锡钴合金电镀液成为一种迫切需求。 深镀能力好的锡钴合金电镀液，其镀液配方组成为：氯化亚锡、氯化钴、氯化钾、EDTA二钠盐、酒石酸钾钠、二苯磺酰亚胺、噻吩-2-磺酸、香豆素、N，N-二乙胺基丙炔胺。 所述的锡钴合金电镀液的电镀方法：不锈钢作为阳极放入电镀液中，将工件按照常规镀前处理进行清洗和活化后电镀光亮镍，将上述电镀过光亮镍的工件放入本技术电镀液中作为阴极，控制电流密度为0.3-1.0 A/dm2、镀液温度50-60℃、电镀时间10-30min 的工艺参数，进行施镀。 本技术电镀液采用的初级光亮剂为二苯磺酰亚胺和噻吩-2-磺酸的组合物，次级光亮剂为香豆素和N，N-二乙胺基丙炔胺的组合物。这四种物质不仅作为电镀液的光亮剂，同时在提高深镀能力方面起到了协同作用，缺一不可。 采用内孔法测试本技术锡钴合金电镀液的深镀能力，采用开口的φ10mm×100mm铜管作阴极，控制电流密度为1.0 A/dm2、镀液温度55℃、电镀时间20min 的工艺参数，施镀后将铜管按纵向切开，测量内壁镀层的长度，用内壁镀层的长度L 和管径φ的比值L/φ来评定镀液的深镀能力，本技术锡钴合金电镀液的深镀能力达到了9.5，远高于现有技术。 本技术的有益效果是，大大提高了电镀液的深镀能力，非常适合于长管形状工件的施镀，解决了现有技术中长期存在的难以解决的技术问题。 电镀光亮用锡及锡合金的稳定剂制备方法 本技术的内容是提供一种电镀光亮用锡以及锡合金的稳定剂，本技术还提供一种电镀光亮用锡以及锡合金的稳定剂的制备方法。 在电子工业中，对光亮镀锡及锡合金的要求十分严格，不仅应满足常规的结合力好、结晶细致光滑、脆性低、可焊性能好等诸多要求外，还要求镀层无锡须、漏点、针孔、麻点；镀液还应沉积速度快、能在较高的温度下工作；因为，超过了30℃则溶液易浑浊、沉淀、Sn4+极易产生，并随之产生镀层外观呈现雾状、灰斑、并有针孔、麻点，甚至有晶须产生。这将对微电子线路带来极大的危害。 在当今的镀锡及锡合金工业中，主要是用二价锡盐镀锡，而二价锡镀锡过程中，由于原料的带入以及阳极上电化学阳极氧化，致使镀液极不稳定，不能有效地抑制四价锡的产生。四价锡离子越积累越多，当到达一定的浓度后，将造成阴极电流效率下降、镀液分散能力差、镀层粗糙、并有锡须产生等诸多问题。 目前的光亮镀锡所采用的硫酸盐——硫酸液工艺。其特点是成份简单，沉积速度快，操作方便，成本低廉，所得的镀层基本可以满足上述要求。但不足之处是，镀液适应的温度较低，一般只能在15-25℃之间，超过了30℃则溶液易浑浊、沉淀、Sn4+极易产生，并随之产生镀层外观呈现雾状、灰斑、并有针孔、麻点，甚至有晶须产生。这将对微电子线路带来极大的危害。 在当今的微电子工业以及信息产业的镀锡及锡合金电镀中，对镀层的光亮性、平整型、分散性、边角无晶须性要求十分严苛；这就对镀液中所用的光亮剂有着更高的要求。可作为光亮镀Sn或Sn合金的光亮剂的物质很多，但不外乎是含有醛基的如苯甲醛、肉桂醛以及含酮基类物质如苯亚甲丙酮等，再辅以芳基一钠盐或联双芳基的钠盐等。这些成份组成的光亮剂具有良好的光亮作用，对镀液的分散性能亦具有较好的帮助。但明显的缺陷是不适宜较高的液温，消耗量过快，且致镀层脆性增加，及可焊性下降。 本技术提供一种适用于电镀光亮Sn、以及Sn-Pb、Sn-Zn、Sn-Co-Zn、Sn-Ni、Si-Bi合金镀液的稳定、光亮剂，其属于金属的表面处理领域。 1、通过在稳定剂中加入还原剂，可显著提高镀液的覆盖能力和镍层抗腐蚀能力，使该电镀液具有抗腐蚀能力强和覆盖能力佳等优点； 2、加入该稳定剂的电镀液具有优良的稳定性及电镀效率高、可长期存放、成本低、安全环保，电镀所得的镀层外观均匀光亮、耐腐蚀、硬度高、富有深冲性能； 3、加入抗坏血酸后去除了大量的氧离子，使镀锡溶液稳定，所生产的产品质量好； 4、镀液配方简单、环保、稳定性好，电镀工艺易于控制，电镀出的镀层均匀、致密、结合力好，在焊接方面应用广泛。在电镀过程中镀液不会产生气泡，且镀液一直保持清澈； 5、原料成本低且来源丰富，易于实施推广。 锡钴合金装饰性代铬电镀液电镀方法 到目前为止，还没有一种金属或合金镀层在外观和性能上可以完全取代六价铬镀层，现在仅能根据使用的特殊要求，来选择一种适宜的金属或合金镀层来替代。在现已报道的代铬镀层中，从覆盖层性质来分，可分为合金镀、金属和非金属复合层、无机代铬层和有机代铬层等。从电镀工业的实际情况出发，可以把代铬镀层分为两类：一类是取代装饰性镀铬的镀层，要求这类镀层的外貌尽量接近装饰铬的带蓝银白外观；另一类是取代功能性镀铬的镀层，要求这类镀层的硬度和耐磨性要接近或超过硬铬镀层，对于取代装饰性镀铬的镀层，常见的有锡钴合金电镀。而现有技术得到的锡钴合金只有在小工件上、特别是滚镀工艺小工件上才能得到接近装饰铬的蓝银白外观，因此，现有锡钴合金电镀技术取代传统装饰铬的范围比较窄，还不能完全取代装饰性镀铬工艺。 本技术的目的是提供一种可以在外观上完全取代装饰性镀铬工艺、适用于复杂形状工件的锡钴合金装饰性代铬电镀液及其电镀方法。 本技术的有益效果是：镀层外观光亮，呈蓝银白色，酷似装饰铬的外观，可以广泛应用于装饰性代铬工艺中；并且本技术具有镀层光整、均匀致密、附着力好、电镀液使用寿命长等优点。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |