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| 可除锈除氧化皮的环保钢铁表面清洗剂 钢在加热时，铁与氧或铁与燃料燃烧时的生成物CO 2 和汽化水等的化学作用，而形成一层氧化层，称为氧化皮。在被加热坯料表面分布成三层；最内层由细小颗粒的FeO组成，占氧化层全厚的40％；中间层由粗大颗粒的Fe 3 O 4 组成，占其厚度的50％左右；最外层由Fe 2 O 3 组成，占10％左右。氧化皮的产生，除造成钢材大量损失外，还将引起许多不良后果，主要有：(1)氧化皮使锻件表面粗糙。锻造时，如果将氧化皮压入锻件内，严重的会成为废品；(2)清除氧化皮需要增加一些额外的辅助工序及设备；(2)氧化皮有较高的硬度，锻造时不但增加了变形能量的消耗，而且会加速锻模的磨损，降低使用寿命；(3)氧化皮对耐火砖起化学腐蚀作用，使加热炉炉底过早损坏。 为去除氧化皮，以往都采用盐酸、硫酸、氢氟酸等作为清洗剂，但是这些清洗剂对氧化皮的去除能力仍然较弱且速度较慢，满足不了生产应用的需要。现有的产品还存在以下技术缺陷：(1)现有技术产品的配方中由于含有部分盐酸或氢氟酸，所以生产应用中仍有酸雾产生。(2)现有技术产品的应用浓度高，通常要求浓度为40％甚至原液使用，温度在60℃或以上条件时的清洗除皮速度才能达到生产需要，在常温下对氧化皮的清洗几乎无效，致使生产成本高，能耗高。(3)没有防锈功能，清洗后暴于空气中立刻生锈。 1.清洗效率高：可同时除锈、除氧化皮，且去除能力强、去除速度快。是由于技术中的酒石酸、乙二胺四乙酸四钠与部分铁锈中的三价铁离子形成了铁络合物，部分铁锈中的三价铁离子被硫代硫酸钠还原成溶于水的二价铁化合物。 2.配方环保：现有技术产品的配方中由于含有部分盐酸或氢氟酸，所以生产应用中仍有酸雾产生。而本技术的产品环保，配方中不含盐酸等挥发性及有毒、有害物质，所以生产应用中无酸雾及有害成份产生。 3.成本低，经济效益高：现有技术产品的应用浓度高，通常要求浓度为40％甚至原液使用，要求使用温度最低为60℃，若在常温下对氧化皮进行清洗几乎无效；而本技术产品的使用浓度低，是现有技术产品的1/3，且在常温下即可满足生产所需的清洗速度及程度，大大地降低生产成本，提高经济效益。 4.节能减排：本技术产品在常温下使用即可达到目的，比现有技术要求的60℃使用温度更加节能减排。 5.防锈功能：现有技术产品没有防锈功能，清洗后的钢板暴于空气中立马生锈；而本技术提供的钢铁表面清洗剂中含有六次甲基四胺，具有极性，在清洗工作过程中可被钢的表面电荷吸附，在钢的表面得到整个阳极和阴极区域形成一层单分子膜，从而阻止或减缓相应电化学的反应，使得钢板在清洗后不易生锈。 中性环保金属除油除氧化皮清洗液制备方法 金属零器件在各行各业的生产中都是不可或缺的重要组成部分。各种零器 件从金属原料到成品的生产制造过程中必然经过成型、切削、打磨、储运、组 装等等工序。金属零件在工序间的停留期间，需要采取必要的防护措施，较为 常用的防护方法是通过浸油，从而隔绝工件与空气中氧气和水汽接触，达到防 止工件氧化腐蚀的目的。在下一个加工工序进行时，则需要先对工件进行除油 处理。另外，金属工件常常存在因防护不及时，或防护质量不到位，导致工件 表面被氧化的情况，金属材质的工件表面会生成一层氧化皮。该氧化皮不仅会 影响零器件的外观，而对于电子微电子领域的金属零器件而言，该氧化皮的存 在必然影响零器件表面可焊性以及焊点导电性。所以，许多金属零器件在组装 前需要除油同时除氧化皮。 目前除油除氧化皮的方法大多采用两步处理的方法，即先用强碱液除油， 再用强酸去氧化皮。为此，本技术报道了一种安全高效、中性环保、一步清洗即可完成除油去 氧化皮的清洗液。 针对现有技术存在的问题，并充分考虑成本、可操作性以及安全环保等问 题，本技术提供了一种中性环保金属除油除氧化皮清洗液。本技术的清洗液满 足了当前零器件微型化，器件尺寸要求越来越高的发展趋势，可清洗但不影响 零件尺寸；同时本技术的清洗液为中性，工作环境友好，无安全隐患；并且本 技术所用原料稳定性好，其中表面活性剂易于降解。本技术所述清洗液在生产、 储运、使用、排放等方面均简单易行，安全实用。 (1)本技术所述清洗液不含挥发性有害成分，水基清洗液可避免产生燃烧 与爆炸的危险； (2)本技术所述清洗液为中性，使用过程中，操作人员无需特别的安全设 施，工作中可避免酸雾产生，对设备腐蚀小；也不会影响零器件的表面形态和 尺寸精度； (3)本技术所述清洗液，各组分化学性质稳定，便于储运，工艺操作简便， 成本低廉，易于实现产业化； (4)清洗效率高，超声清洗3-5min，浸泡清洗20-30min。 钢铁除油除锈除氧化皮清洗剂 现阶段我国工业发展速度迅猛，各领域中钢铁使用量逐年增加，钢铁除锈过程中 造成的空气与环境污染日益严重。现有钢铁除锈方法有喷砂、机械打磨、除锈剂等，但都存 在这样那样的问题和缺陷。 喷砂：使用喷砂机，成本高，投资大，耗电能，有噪音，喷出的粉末污染空气。 机械打磨：使用机电设备，除锈效果差，有死角(设备存在处理不到的边角)，有噪 音，有污染。 强酸除锈：有酸气雾，易产生雾霾，污染空气和环境，对人体皮肤及呼吸系统都有 极大危害；处理时间过长，会对钢铁工件整体有腐蚀，改变工件尺寸，易返锈。 传统除锈工艺一般使用工业盐酸、工业硫酸等无机酸除锈，虽然成本低廉，但环境 污染大、废水处理成本高，而且受公安易制毒化学品管制的制约，使得用户在除锈工艺的报 批、环保达标成为一大难题。 现有钢铁环保除锈剂通常还是会使用有机膦络合或者氢氟酸等进行除锈，该类除 锈剂对返锈产品可以达到一定的除锈效果，但是对顽固锈迹以及退火等产生的氧化皮的除 锈基本没有效果。 针对现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种高效环保的钢铁除油除锈除氧 化皮清洗剂，该清洗剂配合超声波清洗设备，可以快速去除钢铁表面油污、浮锈；通过延长 超声时间，可以去除钢铁表面顽固锈迹以及退火等产生的氧化皮。除锈、除氧化皮后钢材不 会产生氢脆，可以取代传统的盐酸型清洗剂。 本技术的钢铁除油除锈除氧化皮清洗剂，利用渗透、润湿作用，使磷酸及有机膦酸 快速到达钢铁氧化皮内部，起到快速瓦解氧化皮的作用，通过抑制剂与促进剂的协同作用， 对钢铁表面进行缓蚀，从而起到防止过腐蚀氢脆问题。本技术不使用盐酸、硫酸等无机酸， 减少环境污染。 钢铁表面氧化皮去除液及方法 钢铁件在轧制、锻造、焊接和热处理等高温条件下会形成厚膜氧化皮。钢铁件表面的氧化皮，其氧化层残层较为致密，难溶于酸。用一般酸洗除锈方法极难除去，迫切需要提高除厚膜氧化皮的酸洗效率。采用传统的硫酸加热酸洗，溶液稳定性差，寿命短,而且会造成部分基体金属腐蚀，酸洗槽频繁更新，废液大量排放，造成环境严重污染和治理费用大幅增加。因此现有技术的钢铁表面氧化皮去除工艺具有效率低，对零件基体损伤严重，环境污染等缺点。 本技术的目的是针对上述技术中存在不足之处，本技术提供一种钢铁表面氧化皮去除方法，其效率高，能减少对零件基体损伤，能减少污染等优点。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |