来源：北京实用技术网 技术配方转让网 实用技术市场网 - 小 + 大
| 锡抗高温变色保护剂/镀锡防变色剂是一种能提高锡及其合金镀层耐腐蚀性能、耐高温性能和焊接性能的无铬水性保护剂。它可在锡层表面形成一层憎水膜，可以阻断锡与腐蚀介质反应而变色，而且这层憎水膜有促进焊接功能，适合各种金属电镀膜之保护，防止表面变色，大大提高抗盐雾水准，同时可以通过260℃5min不变色的镀锡层的高温要求。 特点： 1、不含有害的六价铬和其他有害物质，使用于各种金属电镀后之处理，防变色效果良好，它是一种环保型绿色产品。 2、提升锡镀层耐高温能力，260℃高温烘烤5分钟不变色。 3、所形成的防变色膜具有憎水和助焊功能，烘干后无水渍。 4、提升锡镀层防变色能力，抑制锡层发黄；防变色处理后，没有污染物产生。 5、防变色处理后，表面平滑良好，不留手纹印。 6、只在工件表面产生极薄保护膜，可以很经济的进行防变色处理。 7、对于一般高温测试要求完全可以满足。 8、容易管理，处理镀层速度快速，5秒至10秒即可完成。 优势： 1、本锡抗高温变色保护剂/镀锡防变色剂含有由苯乙烯基与膦酸基所形成的具有共轭结构的有机膦酸化合物，用该锡保护剂处理锡或其合金镀层，能在锡或其合金镀层表面形成高致密度、高结合力的保护膜，为锡及其合金镀层提供强有力的抗氧化和防腐蚀保护。对于全锡镀层，完全满足耐盐雾腐蚀48h的要求；对于半金锡镀层，能够使其满足耐盐雾腐蚀24h的要求。 2、本锡抗高温变色保护剂/镀锡防变色剂具有优异的耐高温性能，经本锡保护剂处理的锡及其合金镀层可满足260℃高温5min不变色。 3、本锡抗高温变色保护剂/镀锡防变色剂无铬，具有良好的可焊性保障；经锡保护剂处理的锡镀层经过高温高湿的老化测试后，其浸纯锡的上锡面积仍可以达到95%以上。 市场分析：锡是一种银白色金属，在元素周期表中属于IVA族，属于两性金属元素。作为导电、可焊性及装饰性防护镀层，锡或其合金镀层以其附着力强、电阻率低、价格便宜、毒性低等优点，广泛应用于电子、通讯、电工、食品及金属饰品等行业。然而，锡或其合金镀层在生产和存储的过程中，易氧化生成氧化锡而变色，氧化锡质地硬且脆，很容易破裂，且氧化锡属绝缘物质也是热的不良导体，严重影响镀层的装饰和焊接性能。 为了提高锡或其合金镀层的抗氧化性能及耐蚀性能，需要对锡或其合金镀层进行钝化处理。早期最常用的铬酸盐钝化工艺，因环保问题已被欧盟于2003年1月27日通过的RoHS指令列为禁用物，其他国家和地区也纷纷仿效出台了相应的法令、法规。同时，如今市场对镀层的品质要求越来越高，然而由于成本的压力，生产厂家普遍降低镀层厚度并选择高速电镀制程，造成了镀层结晶品质的下降。因此，铬酸盐钝化的防护效果已经无法满足现有锡或其合金镀层的功能性要求。当前，研发既环保又能赋予锡或其合金镀层优异耐蚀性能的无铬保护剂及其钝化工艺，已经成为世界各国的研究热点。目前，国内外锡或其合金镀层的无铬表面处理保护剂主要可分为两类：无机类和有机类。 无机类保护剂中包括钼酸盐、磷酸盐、锆酸盐、钛盐、钨酸盐、稀土金属盐等。Tang.P.T.等采用钼酸盐、磷酸盐代替铬酸盐处理，钝化液主要含有钼酸钠、硫酸和氯化物。目前的无机类保护剂主要用于热浸锡工艺生产的镀锡钢板的防腐，虽然环保但其防护性能不如铬酸盐钝化镀锡板的效果。另外，热浸工艺镀锡钢板主要用于制作饮料罐和食品罐，对其锡镀层的要求主要是防腐。而锡镀层在连接器端子领域中的应用，防腐仅仅是其中的一个功能，其更重要的作用是为连接器端子提供优良的焊锡组装性能、电气性能等。一般在湿热的气候下，镀锡工件经过1~3个月的储运期后，可焊性会大幅下降，即使使用较强活性的助焊剂辅助，也常有焊锡不良的状况出现，严重影响连接器端子的使用。并且连接器端子采用电镀工艺生产，其镀层结晶品质较热浸锡也有较大差距，无机类保护剂无法满足。 有机类保护剂包括油酸、唑类或噻唑类有机缓蚀剂、磷酸酯、膦酸化合物等，耐腐蚀性有小幅提高，但耐高温性差。在连接器端子领域，有镀全锡及选择性镀金锡（业界俗称“半金锡”）两种镀锡方式。现有的有机保护剂，对于全锡镀层的防护可以满足24h的耐盐雾腐蚀要求，但是对于半金锡端子，非常容易腐蚀且难于防护。特别是半金锡端子的金锡镀层交界位置，由于镀层结晶状况最差，最容易发生腐蚀，且是腐蚀最严重的部位，是业界目前的一大防护难点与重点。当前的有机保护剂对半金锡的防护甚至很难达到耐盐雾8h的要求。 本锡抗高温变色保护剂/镀锡防变色剂是镀锡以及焊接之后，长时间存放过程中，因产品的氧化而不能焊接或为防止腐蚀而研制开发，能提高锡及其合金镀层综合性能。其耐蚀性优秀，处理后水切效果良好，产品干燥时不会残留污渍，对多种电镀效果非常良好。 技术服务：锡抗高温变色保护剂/镀锡防变色剂/镀锡封闭剂/耐高温锡面保护剂配方生产技术320元，提供原料介绍、生产配方、工艺流程、使用方法等。 |
上一篇：镍表面防变色保护剂配方生产技术
下一篇：单晶硅碱性制绒添加剂配方技术