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环保型裱纸胶水配方纸或纸板胶黏剂配方

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裱纸胶水制备工艺
目前市场上用以包装纸箱粘合的胶水多用裱纸胶水,为了满足快 干粘合和低成本问题,通常都是用玉米淀粉溶于水后加烧碱糊化形成 糊化胶水,但这种胶水含水量较高(约为68%),而且常温下水分不 容易挥发出来,后期包装好后很容易出现粘合脱胶现象。
为了解决粘合脱胶问题,市场上都是在胶水中加入快干剂,提高 水分挥发速度,改善后期包装粘合质量。但为了提高水分挥发速度而 加入的快干剂中含有大量甲醛等挥发性物质,这就使得胶水在使用过 程中会对人体和环境产生危害。
1、本技术的胶水制作成本低、粘度高,环保、卫生,胶水稳定 性好,保存时间长,涂抹效果佳。
2、本技术的胶水的制备工艺简单,生产成本低,胶水粘结力强, 稳定性好。

环保型裱纸胶水制备方法
现在市场上的电子产品对外包装箱要求大部分都是彩箱,彩箱加工所用的都是全自动裱纸机,为了提高生产效率,裱纸胶水要具有快速粘合性能。目前市场上用的裱纸胶水,为了满足快干粘合和低成本问题,通常都是用玉米淀粉溶于水后加烧碱糊化形成糊化胶水,经过裱纸机的裱合来实现彩纸和坑纸的粘合。但这种胶水含水量较高(约为68%),而且常温下水分不容易挥发出来,经过裱纸机后的产品含水量很高,很容易出现粘合脱胶现象。
为了解决粘合脱胶问题,市场上都是在裱纸胶水中加入快干剂,提高水分挥发速度,改善裱合纸板的粘合质量,以此提高裱纸生产效率。主要问题是:为了提高水分挥发速度而加入的快干剂中含有大量甲醛等挥发性物质,这就使得裱纸胶水在使用过程中会对人体和环境产生危害。
环保型裱纸胶水,由以下组分以及重量份的原料制成:淀粉,水,催干剂,氧化剂,崔化剂,硼砂,消泡剂,片碱,渗透剂。

1、用玉米淀粉或者木薯淀粉为主要原料,代替聚乙烯醇和醋酸乙烯白乳胶水在印刷厂的应用,环保性能大大提高。
2、制备裱纸胶水过程中,加入氧化剂对淀粉分子进行氧化,使淀粉分子链上增加了羧基、羰基等基团,提高裱纸胶水的初粘性,可以减少贴合的上胶量,有利于快速干燥。
3、裱纸胶水中加入渗透剂,可以使裱纸胶水渗透到纸里,破坏纤维,提高贴合强度。
4、通过加入催化剂可以使裱纸胶水自身在瞬间发生交联形成体型结构的,促使裱纸胶水快干,同时,也能与纸纤维上的基团发生交联反应,从而提高粘合强度和纸板的抗水性能。
5、通过加入催干剂能提高裱纸胶水的干燥速度。
6、本技术主要成分为淀粉与水,选择的添加剂多为环保性能优良的化学物质,使得裱纸胶水环保性能好。

环保型裱纸胶水制备工艺
现在市场上的电子产品对外包装箱要求大部分都是彩箱,彩箱加工所用的都是全自动裱纸机,为了提高生产效率,裱纸胶水要具有快速粘合性能。目前市场上用的裱纸胶水,为了满足快干粘合和低成本问题,通常都是用玉米淀粉溶于水后加烧碱糊化形成糊化胶水,经过裱纸机的裱合来实现彩纸和坑纸的粘合。但这种胶水含水量较高(约为68%),而且常温下水分不容易挥发出来,经过裱纸机后的产品含水量很高,很容易出现粘合脱胶现象。
为了解决粘合脱胶问题,市场上都是在裱纸胶水中加入快干剂,提高水分挥发速度,改善裱合纸板的粘合质量,以此提高裱纸生产效率。主要问题是:为了提高水分挥发速度而加入的快干剂中含有大量甲醛等挥发性物质,这就使得裱纸胶水在使用过程中会对人体和环境产生危害。
针对现有技术中的不足,本技术的目的是提供一种环保型裱纸胶水及其制备工艺。
环保型裱纸胶水的制造工艺,其特征在于,包括:淀粉溶于水中,形成第一混合液;加入碱液至第一混合液中,并通过制浆机的搅拌器剪切混合而形成第二混合液;以及加入硼砂至第二混合液搅拌并产生交联反应,形成环保型裱纸胶水。
环保型裱纸胶水利用硼砂取代目前裱纸胶水中的甲醛及挥发剂,硼砂不伤害人体健康及不危害环境,使环保型裱纸胶水具有环保性;同时与空气的氧起化学反应而发热,使环保型裱纸胶水仍具有良好的挥发效果及干燥速度。同时环保型裱纸胶水的含水量又较目前的裱纸胶水的含水量低,更有效提升环保型裱纸胶水的干燥效率,也降低使用此环保型裱纸胶水黏合的纸板的含水量。
环保型裱纸胶水的制备工艺使用纸板生产线上现有的制浆机制备环保型裱纸胶水,如此无须额外投入成本购买设备制备,有效降低制备环保型裱纸胶水的成本。

纸或纸板复合加工用高固含量胶黏剂制备方法 
目前,国内的胶黏剂行业存在两方面的不足:一是行业的技术水平较低,产品的科技含量较低;二是非环保型产品占主导地位,而一些高性能的环保产品则主要需要进口。因此我们必须选择一种无污染、可二次利用的材料当作原材料,不断地改进生产工艺技术,达到高科技含量,开发出高性能的胶黏剂品种。而淀粉的优点是无毒无味、成膜性能好、具有很好的粘结能力,经过改性后,在一些领域中,完全可代替价格昂贵的进口胶以及污染比较严重的化学胶。 
对于纸和纸板的复合加工采用的淀粉胶,均大多使用瓦楞纸板生产用的淀粉胶黏剂,但是市面上的淀粉胶黏剂,普遍存在固含量低,初始粘结力低、防潮能力差以及胶水本身稳定性差,储存时间短,易发生霉变等问题,部分甚至会引起废纸回收过程中的胶粘物问题。而且,传统方式制得的淀粉胶黏剂大都固含量在10%左右,而且对反应温度有一定要求,制作工序复杂,在工厂的实际应用中,干燥速度慢、车速低、易返潮变形,因此生产效率和产品质量得不到保证。于是,在现有技术中便出现了向淀粉胶中添加其他化学成分来改善其性能。然而,这些添加的化学成分中含有苯系物挥发性物质等对人体有害的成分,限制了产品在食品包装等领域的应用,且干燥过程中易变形,能耗高。 
本技术提供一种纸和纸板复合加工用高固含量的胶黏剂,该胶黏剂性能稳定,储存期长,用其生产出的纸和纸板不易吸潮,初始粘结强度高,纸板挺度高,施胶量少,并且它的固含量高可以提高车速,降低干燥成本。最关键的是此种淀粉基胶黏剂,绝对不含苯及相关产物,对人体无毒无害,属于环境友好型胶黏剂。该高固含量的水性胶粘剂主要用于各类纸与纸板复合加工以及纸管、裱纸、纸质蜂窝材料等纸质容器加工。 


技术资料费380元,包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。

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