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| UV可剥胶制备方法及应用 真空电镀是一种物理沉积现象，即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子，被导电的货品吸附成一层均匀的光滑的表面层。 随着电镀膜层的多元化以及工艺的多元化，需要在同镀件的不同部位或者局部做一个电镀工艺。这样就要对局部保护的方法来满足施工的技术要求，以保证零件非镀部位不会镀上镀层。现有的局部电镀保护方法有包扎法专用夹具法、腊剂保护法。包扎法只适用于简单零件以及规则的圆形零件。专用夹具法，对于某些复杂的零件，可以根据零件的形状设计出专门的夹具对非电镀区域进行保护，可以大大提高生产效率，但夹具的成本较高，精准对位有难度。腊剂保护法，腊液在高温下有挥发份对于真空电镀会影响真空气压影响电镀颜色以及亮度效果，只适用于温度小于60摄氏度的镀种。 以上三种局部电镀保护方法均不能够适用于手机玻璃屏的局部电镀工艺，因此需要开发一款能够在手机玻璃屏电镀工艺中能够有效的起到局部保护的材料。 有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种UV可剥胶、其制备方法及应用，本技术提供的UV可剥胶能够实现高精度的局部保护，高温电镀保护时不释放气体，提高了电镀膜层的良率。 本技术提供了一种UV可剥胶，包括： 优选的，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括B-215、DR-U328、DR-U329J-65、DR-U315和DR-U379中的一种或几种； 所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物为6196-100。 优选的，所述环氧丙烯酸酯低聚物为625C-45； 所述丙烯酸单体为己二醇二丙烯酸酯。 优选的，所述二氧化硅为P-527； 所述消泡剂为AFCONA-2024消泡剂。 UV可剥胶的制备方法，包括以下步骤： A)将环氧丙烯酸酯低聚物、低官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物、高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物、二氧化硅和部分丙烯酸单体混匀，研磨，得到第一混合物； 将TPO光引发剂、184光引发剂和剩余的丙烯酸单体混合，加热搅拌，得到第二混合物； B)将所述第一混合物、第二混合物和消泡剂混匀，进行真空干燥，得到UV可剥胶。 本技术还提供了一种上文所述的UV可剥胶的使用方法，包括以下步骤： a)将UV可剥胶通过丝印方法印刷在待镀玻璃片上的油墨涂层区域； b)将印刷后的玻璃片依次进行UV固化和热烘烤； c)在所述热烘烤后的玻璃片的待电镀区域进行真空电镀； d)除去所述UV可剥胶。 高韧性耐高温的UV可剥胶制备方法和用途 随着社会的发展，很多行业在工艺的限制下需要对材料做临时保护。在某道工序可能对材料有所损伤的情况下，用UV胶贴合，充分保护后去除，再进行下一道的工序。由于各种工艺操作的不同，对临时保护的胶体也有各种不同的需求，如需要耐一定的高温、耐各种化学品的腐蚀、耐CNC精细切割，在切割产生的高温与震动时不脱落。传统的UV可剥胶是通过选取对底材粘力较低的树脂搭配上一些常规单体，如甲基丙烯酸异冰片酯或是一些对材料无太大粘结力的单体组成配方。在此等配方设计中，往往导致了胶体本身的柔韧性不足，在涂膜较薄的情况下，胶层易断，也就是行业中所说的残胶出现。另一种方式是选择低Tg的单体或树脂使得成品胶体软，但此方法在高温环境下，胶体本身容易粘附在被保护面，尤其是PC等易粘结材料，引发大的材料损伤。 通过对市场上现有的常用UV临时保护胶调研发现，市场上并未存在高柔韧性耐高温的临时保护胶。市场上的UV临时保护胶往往添加少许低Tg点的增粘组成，结果是导致胶体对被保护材料的粘附力大大增加。目前市场上的UV临时保护胶的韧性测试值范围一般在20-100％，通过测试，韧性值范围在150-200％范围最佳，这样在脱胶的过程中不会损伤基材，同时在该韧性范围下不会拉扯太长，方便脱胶。而剥离力是在不脱落的前提下，剥离力越低越好，考虑到在耐CNC切割等工艺下，要震动不脱落，同时脱胶力不能太大，因此范围值在0.2-0.3Mpa效果最佳。在不同的应用工艺上，对用胶点所需的固化也有一定的深度要求，当固化深度不够时，所需保护工件底部胶水不能彻底固化，现有技术的固化深度为0.5-1mm，在使用过程中发现，在1-2mm范围内的固化深度效果是最好的。 在需要临时保护下，需要UV可剥胶高韧性耐高温易剥离，目前市场上的技术是常温可剥离，在高温条件下膜易变硬，不易剥离。本技术所要解决的技术问题之一是现有技术中高温胶膜变硬、不易剥离的问题，提供了一种具有高韧性、耐高温的紫外固化胶黏剂，在150℃的条件下烘烤1h仍然具有200％的断裂伸长率，同时具有固化速度快、可剥离、可靠性能好、百分百固含的优点；本技术所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的制备方法；本技术所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的应用。 UV固化可剥胶树脂制备方法 近年来，随着世界性的环境污染危机日益严重，人们在设法寻找新的涂料代替传统涂料，而UV光固化涂料是最佳选择之一。UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围。用UV来照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程,我们称之为"UV Curing Process"。UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，现其应用领域进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。 UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源，固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。 传统可剥胶涂料是一种具有较高溶剂含量的混合物，其中溶剂含量大约在40％以上，其固化方式一般分为热固型和热塑型，热固型成膜原理是通过溶剂的挥发，并伴有分子之间的化学交联，从而固化成膜，而热塑型成膜原理是仅仅通过溶剂的挥发，没有分子之间的化学交联而固化成膜。无论是热固型还是热塑型涂料，其固化条件必须具备红外热源，在红外热源的加热下，通过溶剂的挥发，使涂料固化成膜，从而会造成如下问题： 1.热固化，能耗高，不利于节能； 2.固化速度慢，降低生产效率，不利于产线的自动化； 3.向环境排放大量挥发性有机化合物，影响工人健康，同时造成空气污染。 UV固化可剥胶树脂是UV光固化涂料的主要组成，他的产生，打破了传统可剥胶树脂固化方式，UV固化可剥胶树脂主要是由树脂、单体、光引发剂、助剂及填料等几种成分组成，因此在UV光固化过程中没有挥发性有机化合物产生，对环境无污染，并且固化速率快，提高生产效率。 本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种合成温度低，固化速度快捷，节省能耗，降低成本的UV固化可剥胶树脂。 本技术的优点： 本技术提供一种UV固化可剥胶树脂，采用丙烯酸羟乙酯、环氧氯丙烷、甲基六氢苯酐、催化剂和阻聚剂混合在一起，通过控制反应的温度，来实现化合物之间的开环和扩链反应，生成分子量较大的直链化合物，一端是可进行光固化的丙烯酸结构基团，与传统的可剥胶树脂相比，成本较低，合成温度低，节省能耗，无挥发性有机化合物(VOC)污染，固化速度快。 通过比较常用、易得的原材料，经过两步合成路径，合成粘度相对较低的聚氨酯丙烯酸树脂，在UV灯的照射下，光引发剂异裂成自由基，丙烯酸不饱和双键获得自由基，进而发生分子之间的交联反应，形成可完整剥离的固化膜。 1、本技术采用的合成路线比较简短，操作过程具要较高的可重复性； 2、生产用的原材料简单，价格低廉，且未使用挥发性有机化合物(VOC)，降低了成本； 3、生产过程中合成加热温度不超过118℃，操作安全，节省了能源； 4、产品采用UV快速固化，固化时间大幅缩短至3-5S，提高了生产效率。 5、生产用的原材料及最终产品的沸点较高，低挥发，低污染。 环保型UV LED固化可剥蓝胶制备方法 该可剥蓝胶特别适用于395nm UV LED光源照射固化。 近年来，触摸屏应用范围已变得越来越广泛，从工业用途中工厂设备的控制/操作系统、公共信息查询的电子查询设施、商业用途的提款机，到消费性电子的移动电话、PDA、数码相机等都可看到触控屏幕的身影。在触摸屏的制造工艺过程中，需要通过使用可剥蓝胶对触摸屏玻璃进行多次的临时保护。待加工完毕再撕去可剥蓝胶，以此保护产品。 可剥蓝胶按照固化方式一般可分为热固化型、溶剂挥发型、室温固化型、UV固化型等。传统的热固型可剥蓝胶中一般含有邻苯二甲酸酯类增塑剂，而邻苯二甲酸酯类增塑剂会对人体内分泌产生负面影响，进而影响人体生殖能力，所以传统的热固化型可剥蓝胶在应用上受到一定限制。并且传统的可剥蓝胶固化成膜温度高，固化时间长（120-150℃条件下烘烤20～30min），影响生产效率。溶剂挥发型可剥蓝胶存在着易挥发性有毒溶剂（如含三苯溶剂）、粘接力不够、弹性好且可返修性差、固化速度慢等缺点。室温固化型可剥蓝胶一般存在着固化速度偏慢，含有邻苯二甲酸酯类增塑剂，返修性差等缺点。 UV 固化型可剥蓝胶，可以从根本杜绝邻苯二甲酸酯类物质的使用，并且固化速度更快，生产效率更高。目前UV 固化的可剥蓝胶主要还是与汞灯光源相匹配的固化体系，随着全球对环境健康的要求越来越严格，汞灯光源存在的使用寿命短、污染重、耗能大等缺点，以及UV LED光源的优点和技术突破，汞灯光源在很多领域已经被替代。但是目前市场上UV LED固化可剥蓝胶比较少，并且存在剥离时有残胶，需要用溶剂擦拭，这主要是由于其韧性差的缘故。因此仍急需开发符合市场需要的、性能更好的UVLED可剥蓝胶。 本技术的目的是针对现有技术中出现的可剥蓝胶不环保、固化速度慢，韧性差、容易残胶等问题，提供一种用于触摸屏生产过程中临时保护的环保型UV LED固化可剥蓝胶，克服了邻苯二甲酸酯类物质的使用，采用更环保的光源，更加安全，韧性高、无残胶，生产效率更高，运营成本更低。 UV固化可剥蓝胶制备方法 近年来随着信息技术和平面显示技术的飞速发展，触摸屏的应用越来越普遍，大到公共场所的信息查询系统，小到个人电脑、平板电脑、手机，触摸屏都和我们的生活息息相关。触摸屏电脑和手机的技术也得到广泛的提高，制造触摸屏所用的材料也得到更深入的研究。在触摸屏的生产工艺过程中，需要通过可剥蓝胶对触摸屏玻璃进行多次的临时保护。 可剥蓝胶烘烤成膜后起到防止材料在后续生产过程中受到污染或划伤的作用，可用简易方法剥离。 然而，目前市场上的可剥蓝胶为热固化型，由于固化烘烤时间长，导致生产效率低，可剥离蓝胶经过高温烘烤后存在颜色发黄、有残胶亮边、韧性差、无法剥离的缺点。 本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种固化速度快、易剥离、无残胶的UV固化可剥蓝胶。 触摸屏UV固化可剥蓝胶制备方法 随着信息技术和平面显示技术的迅速发展，触摸屏的应用越来越普遍。大到公共场所的信息查询系统，小到个人电脑、平板电脑、手机，触摸屏和我们的生活息息相关。在触摸屏的生产工艺过程中，需要通过使用可剥蓝胶对触摸屏玻璃进行多次的临时保护。可剥蓝胶主要应用于触摸屏中的透明导电玻璃、薄膜的ITO镀膜上，起到绝缘、防潮和保护。使用时通过丝网印刷在PET、ITO膜和ITO玻璃上，烘烤成膜后起到防止材料在后续生产过程中受到污染或划伤的作用， 本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种柔韧性好、耐酸性强、易剥离、无残留的一种触摸屏UV固化可剥蓝胶及其制备方法。 水性防静电可剥胶涂层和应用 半导体行业中为避免屏幕、元器件表面受到损伤，常需要在表面附上一层保护膜进行保护，目前主要是在表面贴覆一层超低粘PET保护膜，在剥离时容易产生分离静电、而静电会吸附环境中的粉尘，从而导致产品缺陷。 本技术具有如下有益效果： 本水性防静电可剥胶含有特定组分且各组分具有特定用量范围；可适用于各种涂装方式，制成的涂层可剥离性好、透光性好，具有较低的表面电阻和较好的韧性；更适用于屏幕、电子元器件表面的保护，可避免剥离过程中产生静电，从而可保证产品的质量。 其中1)表面电阻测试：水性防静电可剥胶涂布在有机玻璃上固化后，在室温下采用表面电阻测试仪测试，表面电阻在106-108之间防静电效果最佳，电阻过高，防静电效果不佳，电阻过低，则成为导体了； 2)断裂伸长率：水性防静电可剥胶涂布在有机玻璃上固化后，将水性防静电可剥胶从有机玻璃上剥下后在室温下用拉力机测试断裂伸长率，断裂伸长率越高，表面柔韧性越好； 3)180°剥离强度：水性防静电可剥胶涂布在有机玻璃上固化后，用剥离力测试仪测试水性防静电可剥胶180°的剥离强度，剥离力越小，说明越容易剥离，也更实用作为屏幕保护使用； 4)透光率：室温下用透光率测试仪进行测试，数值越大说明透光率越好。 本水性防静电可剥胶固化后形成的涂层具有较高的透光性和可剥离性，且具有较低的表面电阻和较好的断裂伸长率；更适用于屏幕、电子元器件表面的保护，可避免剥离过程中产生静电，从而可保证产品的质量。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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