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| 矿渣作为一种建筑活性材料，粉磨后加水凝结就具有一定的强度。但矿渣自身的强度并不能满足建筑材料的要求，因此需要使用矿渣激发剂以提高矿渣的强度。在当前的实际应用中，矿渣激发的方法主要有物理法和化学法。物理法即给固体物料施加剪切、挤压、碰撞等机械作用力之后，矿渣颗粒内部产生缺陷，表面会产生新的活性位点，使得矿渣在水中分散性增加从而有利于矿渣水化反应的进行。化学法主要包括酸激发、碱激发和高温激发。酸激发使得矿渣具有疏松的多空结构，同时会产生多核络合物，疏松的多空结构有利于矿渣颗粒的水化，多核络合物有利于矿渣水稳胶体的形成，酸激发一般使用强酸，生产中废水的排放不利于环保。碱激发使得矿渣的早期强度大幅提高，但是掺量较大，一般在5%以上。 本技术的有益效果是：本技术的矿渣水泥激发剂的制备工艺简单，绿色环保，且激发剂掺量为水泥质量的0.01%~1%，掺量较少。且本技术的矿渣水泥激发剂有利于提高水泥早强以及后期强度，聚乙二醇、聚乙烯醇中的羟基以及聚乙烯吡咯烷酮中的羰基都与颗粒表面进行键合，有利于稳定的水化产物形成，从而提高矿渣的活性。混料装置中加入水，通过加热元件进行加热，加热元件处于加热状态的个数根据生产需要进行控制，在温度较高时可以通过减少加热元件加热数量来控制，同时还可以将腔体内的热水排出加入冷水，对腔体内的水温进行快速调节，在混料装置内的原料温度过高的情况下，可以通过将腔体内的热水排净，加热冷水，对原料进行降温。本技术中的混料装置能够严格控制温度环境，使制备温度处于一个稳定的范围。 本技术制备工艺简单，矿渣水泥激发剂激发效果好，且掺量少，能够提高矿渣的活性。 高碱水泥激发剂 水泥碱含量指水泥中碱物质的含量，用Na2O、K2O合计当量表达，即碱量＝Na2O+0.658K2O。我国水泥现行的国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中对于碱含量进行了明确的规定，要求碱含量≤0.6％。高碱水泥通常认为是碱含量超过0.8％的水泥。大量研究表明：水泥中碱含量高会对水泥、混凝土产生一系列危害，如加速水泥早期水化速率，提高水泥的早期水化热，从而加大水泥早期收缩、增加混凝土早期开裂风险；导致水泥C-S-H凝胶形貌变差，降低水泥后期和长期强度；使水泥与减水剂相容性变差，混凝土坍落度损失变大等。据市场调研发现，由于地域性原材料的原因，高碱水泥面临最主要突出问题是后期强度低，甚至倒缩，导致部分地区高碱水泥无法正常使用。 为解决以上技术问题，本高碱水泥激发剂可以显著激发高碱水泥的后期强度，并降低早期水化反应速率。 (1)本技术的高碱水泥激发剂可以显著增加高碱水泥的早、后期强度，在水泥中掺量为0.1％，可使水泥3d抗压强度提高2.2-4.2Mpa，28d抗压强度提高6.3-9.9Mpa； (2)本技术的高碱水泥激发剂能够延缓高碱水泥的凝结时间，降低高碱水泥早期水化放热，从而减少使用高碱水泥早期收缩开裂风险； (3)本技术的高碱水泥激发剂原料易得，成本低，制备方法简单； (4)本技术的高碱水泥激发剂可适应不同地区的高碱水泥，适应性广，具有显著的经济效益和社会效益。 技术资料费380元，含原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等。 |
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