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| 金属材料因受到周围介质如空气，水气等的作用而受到损坏，称之为金属的腐蚀。全世界每年因为金属的腐蚀而受到的直接损失非常巨大，加上因为金属腐蚀事故引起的停产，停电导致的间接损失更是难以计算。其中金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态，因而防锈也成为全世界企业，高校，科研机构等争先研究的课题。 在金属防锈领域，大家最为常见的攻克方向就是使金属的表面与周围介质相互隔绝，例如在金属的表面涂上油漆，镀上惰性的涂层等。近几年来，气相防锈膜走入大家的视野，成为金属防锈领域一个新的方向，其原理是依靠防锈剂内部缓慢持续挥发出惰性气体，在金属的表面形成一个保护层，起到抑制金属表面腐蚀的作用。因其广泛的使用场景，有效作用期长，操作简单的优势，金属防锈膜越来越受到市场的认可和追捧，创造出越来越大的经济效益。 目前，市场上的气相防锈膜均是以聚乙烯为基材，具有化学稳定性高、机械强度好等特点，尤其是具有良好的绝缘性、耐热耐寒等优异性能。但是聚乙烯树脂的氧指数仅17左右，是一种易燃材料，因此在使用过程中存在潜在的火灾风险，限制了气相防锈膜的使用范围。 随着气相防锈膜使用场景的进一步拓展，人们对气相防锈膜的阻燃性能提出了要求，因此对传统的气相防锈膜性能的进一步改进势在必行。通常情况下，人们选择在聚乙烯中添加阻燃剂，制备具有一定阻燃性能的防锈膜，但是常规阻燃剂因其极性较大，与聚乙烯，防锈剂的相容性很差，所以在使用过程中阻燃剂易迁移到聚乙烯基质的表面，影响防锈膜的阻燃性能和表面的光泽度。 本技术获得的阻燃防锈膜具有优异的阻燃性能，较高的光泽度，透明度高，防锈性能好的特点。 本技术提供的膨胀阻燃组合物和阻燃防锈膜，其有益效果是：解决了单一阻燃剂三聚氰胺聚磷酸脂制备阻燃防锈膜时易析出，造成防锈膜表面光泽度差的问题。 本技术在制备阻燃防锈膜的过程中，利用双层共挤吹膜机内外两层料筒分别加热熔融，后同时挤出，制备得到阻燃防锈膜，这种方法对阻燃防锈膜使用时的外观质量，阻燃防锈膜的防锈性能有极其重要的影响。制备得到兼顾阻燃性能、防锈性能、外观质量好的阻燃防锈膜。按照UL-94A标准，该阻燃防锈膜认定的阻燃级别为V-0,氧指数可达到29.7％。 技术资料费380元，含生产配方、工艺流程等。 |
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