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| 将成品按浓度为5％与水混合开槽使用，无需加热、无需其他清洗设备，直接取槽液对压铸铝进行表面清洗处理，处理时间为5min，经成品处理后的压铸铝表面无油污，且盲孔及缝隙等位置均已清洗干净。 压铸铝及镁合金，因为导热性能优异，压铸性能良好，因此被广泛应用于各种电子零部件的压铸成型中，尤其是3C类产品。压铸铝主板、边框及散热器等因为性能稳定，而且质轻价廉，易于加工，深受行业青睐。在压铸铝及镁合金挤压、轧制的过程中会使用各种各样的润滑油以减少在加工过程中的对表面的损伤，以及使用脱模剂便于铸件与模具分离。因此在精加工时，第一步工序便是对压铸铝及镁合金表面的油污及脱模剂进行清洗去除，因此选择一种合适的清洗剂对于清洗效果以及压铸铝及镁合金表面的状态尤为重要。 目前压铸铝及镁合金表面处理清洗除油中，大多数是采用酸性清洗的方式进行清洗。一方面，因为铝和镁的化学性质较活泼，极易与常见的无机酸等发生剧烈的化学反应，在反应过程中，铝及镁的基材很容易被腐蚀溶解到清洗剂中，但是因为压铸铝及镁合金都存在一定的其他金属及非金属成分，这部分物质主要以硅元素、锰元素及铜元素为主，而这部分物质的化学性质较稳定，难与酸发生反应，因此经过酸性清洗后，这部分物质会以“黑灰”的形式出现在材质表面，影响表面的洁净程度以及对后续的钝化、阳极氧化及喷涂或者电泳涂装产生不利影响。另一方面，采用酸性清洗剂限制了清洗方式，仅限于使用常规浸泡清洗，对于喷淋及超声波清洗则不太适用，酸性清洗过程中产生的酸性气味严重影响工作人员的操作环境，因此有必要对现有的酸性清洗剂进行改进，在保证清洗效果的同时能够规避目前存在的问题。 有益效果是： 通过调整表面清洗剂的原料组分及配比，使其能够快速高效且无腐蚀地清除压铸铝及镁合金表面的各种油污及脱模剂，其兼具乳化渗透能力强、使用过程中无需超声波等辅助清洗设备、无需加热、环保节能、洗涤过程中泡沫倾向性极低等优点，可适用于多种常温条件下的清洗方式。 制备方法工艺简单，可操控性强，有利于大规模工业化生产。 技术配方资料费380元。 |
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