生产纤维素酶的方法：它包括选取菌种，在试管、三角瓶中培养、种子罐中搅拌培养，将木糖渣、营养盐、微量元素、种子罐中培养的菌种放入5M3发酵罐中搅拌发酵培养，将搅拌发酵后的发酵液进行压滤，将压滤后的物料进一步超滤浓缩，超滤浓缩后添加5％的甘油保护剂制成液体纤维素酶制剂，喷雾干燥后制成粉剂；生产工艺简单，操作实施方便，原料来源广泛，生产成本低，无污染；适宜于规模化工业生产，是一种理想的纤维素酶的生产方法。技术资料费280元。

汽爆秸秆固态发酵生产高活性纤维素酶的方法：向发酵原料经汽爆处理的秸秆和麸皮中加入无机盐溶液，其中，调pH值5—6；灭菌，接液体菌种，用密闭式压力脉动固态发酵反应器发酵；浸提发酵产物，上清液为高活性纤维素酶。可生产高活性组分齐全的纤维素酶；其纤维素酶的β葡萄糖苷酶活接近于滤纸酶水平。技术资料费280元。 

磁性微球固定化纤维素酶的制备方法：本方法以磁性琼脂糖微球为载体通过物理吸附将工业纤维素酶固定到微球上，制备出具有磁响应性、高蛋白载量、高比活、高活性回收率的磁性微球固定化纤维素酶，本制备方法可简单地将工业纤维素酶分离反复使用，提高纤维素酶的利用率、降低生产成本。技术资料费280元。

高活性纤维素酶组合物制备方法：它是由下述纤维素酶构成：CBHI、CBHII、EGI、EGII、EGIII、EGIV、EGV，Ce1B，其中，Ce1B基因为CBHI基因的启动子和终止信号，分泌信号是CBHI编码的前28个氨基酸编码。其制备方法是采用DNA重组技术，包括质粒的构建、里氏木霉菌的转化、高产菌株的筛选、菌种发酵表达等。在同等条件下发酵，纤维素酶活性提高1—5倍达到400,000—1200,000国际单位/升，产品价格较国外进口同类品种下降33％以上，且产品质量稳定，使用效果良好，可广泛应用于纺织、酿酒、食品、饮料、医药、石油开采和饲料行业。技术资料费280元。 

含有硫化丙烯辛香气味植物的发酵素：是采用含有硫化丙烯辛香气味植物与酵母或加入酵母和乳酸杆菌共同发酵制成。其在治疗老花眼，白内障，近视眼，目昏多泪，青光眼，便秘，肠胃炎，促进全身血液循环；解酒醒酒，改善性功能，改善肾功能，改善心脑血管功能，改善消化功能，改善更年期综合症，改善睡眠功能；镇惊，安神，镇痛，预防癌症，预防老年痴呆症；激发肝功能，抗纤维化；抗氧化，抗衰老，抗疲劳，抗白细胞降低，美容，减肥，去斑，增加免疫功能，增加记忆力；降血脂，降血糖，降血压，调整血液粘度，调整新陈代谢，调节内分泌；利尿，治疗咽喉炎，支气管炎；固齿健牙，治疗冻伤方面的用途。技术资料费280元。 

纤维素酶固体发酵大规模生产方法：选择绿色木霉工程菌株，经菌种斜面试管、摇瓶扩大培养，发酵罐再扩大直至所需液体种子量，固体发酵，通过无菌通道送至无菌接种室，然后铺设在塑料盘中接种培养基，培养72小时，制取原酶，发酵后的物料浸提，浸提后榨干，榨出液浓缩，加苯甲酸钠制成液体酶，将液体酶的榨出液超滤浓缩，加入白色硫酸铵，干燥制成粉状工业酶。优点是实现固体发酵大规模生产纤维素酶无污染，生产产量高、质优价廉。技术资料费280元。

固定化纤维素酶的聚乙烯醇纳米超细纤维膜制备方法：属于酶的固定化技术。该膜材料为由聚乙烯醇和纤维素酶组成的、平均直径为200nm纤维形成的厚度为10μm～50μm的薄膜。其制备过程包括：将聚乙烯醇溶于醋酸缓冲溶液中配成溶液，然后按静电纺丝方法制备成膜，经戊二醛蒸气交联即得。该固定化纤维素酶的膜材料用作壳聚糖的降解，具有生物酶活性高且可反复多次使用等优点，其制备过程简单。技术资料费280元。

藻类酵素水解物制造方法：此藻类酵素水解物是将脱水藻类经复水处理后而得的不溶解沉淀物再利用特定的酵素反应条件处理，借此获得可溶解且具生物活性的藻类酵素水解物。由于本藻类酵素水解物至少包含多醣 (Polysaccharide)与聚胜肽(Polypeptide)的混合物，不仅有效促进体外培养的皮肤细胞的生长，更可添加至化妆品、食品或皮肤外用医药品组成物的配方中。技术资料费280元。 

半连续固态发酵—浸提耦合生产纤维素酶方法：以稻壳等木质纤维素原料和麸皮为发酵基质，开发了包括发酵、浸提、补料等过程的半连续固态发酵生产纤维素酶新工艺，该工艺可采用只经过简单预处理的木质纤维素为原料，并且发酵基质和反应器利用率高、成本低、易于实现工业化应用。技术资料费280元。

电场强化的固态发酵生产纤维素酶方法：以稻壳、甘蔗渣或秸秆粉等木质纤维素原料、麸皮为固态发酵基质，在固态发酵基质中加入配制的无机盐水溶液，接入纤维素酶产生菌，采用电场强化发酵过程，电场的施加改善了纤维素酶的固态发酵过程，并使基质利用率显著提高，应用前景广阔。技术资料费280元。

高活性纤维素酶制造方法：尤指一种用担子菌制造得到的高活性纤维素酶及其制造方法，属微生物制造领域。以担子菌CGMCCNo.1294作为生产菌种，采用下述配比的培养基，经灭菌接入三角瓶液体菌种，进行液体深层发酵，培养基配方如下：碳源，麸皮，豆饼粉，硫酸铵，磷酸二氢钾，硫酸镁，Tween-80；发酵罐液体培养基装入量为70％，培养基pH值为4.0-6.0，发酵温度为28-30℃，通气量为1∶0.04-1.0，发酵时间为96-120小时；发酵后发酵液经过滤、浓缩和喷雾干燥制成纤维素酶粉。优点是：方法生产稳定性好、不易染菌、便于大规模工业化生产。利用此方法生产的酶，经测定酶活力为40000u/g，高于目前国内纤维素酶产品生约1-2倍。技术资料费280元。

酵素健身浴粉末：是由稻糠、锯末、水、发酵粉和发酵液组成，经发酵制成。利用盛有酵素健身浴粉末的酵素桶，人进入里面敷满全身，此时利用酵素自然产生的热量直接热敷于全身，热敷15-20分钟，使热量延伸到体内，能够迅速排除体内毒素及各种杂质，从而促进新陈代谢，改善血液循环。同时还可疏通堵塞的经络，恢复疲劳，活化健康细胞，保持富有弹性的皮肤，净化血液，可防止人体的老化。技术资料费280元。

田螺纤维素酶及其酶解发酵燃料乙醇的方法：提供的田螺纤维素酶，是将田螺去除外壳，将其软体组织剪成4～6个碎片；然后加入磷酸缓冲液，于低温下浸泡抽提后离心回收离心液体；浓缩去水后加入硫酸铵，过滤得到的固体。使用该田螺纤维素酶进行酶解发酵燃料乙醇，可以制得99.8wt％的燃料乙醇。首次发现了田螺具有纤维素酶活，并利用一简单的方法从田螺中提取分离得到田螺纤维素酶，与现有的用于纤维素酶解同步糖化发酵中的纤维素酶相比，其最佳酶解温度为37℃，与酿酒酵母菌发酵温度相一致，可有效解决微生物纤维素酶解温度和酵母菌发酵温度不协调的问题，也为动物纤维素酶的应用开辟了一条新途径。技术资料费280元。

微生物发酵生产低温纤维素酶的方法：是将产生纤维素酶的微生物逐级低温驯化，使其在低温环境中生长良好；将低温驯化后的纤维素酶产生菌在10～16℃逐级扩大培养，按发酵液体积的接种量接入液体发酵培养基中，在10～16℃培养，即微生物发酵生产低温纤维素酶结束；发酵液在4,000～8,000rpm离心收集液体，收集的液体即为粗酶液；根据不同需要和使用对象不同，可以将粗酶液进一步浓缩、分离纯化，制备成不同活性、纯度和剂型的酶制剂。技术资料费280元。

纤维素酶制备魔芋甘露寡糖的生产方法：其工艺流程为：酶解、过滤、脱色、浓缩、干燥，其特征在于：按魔芋精粉酶活单位投入纤维素酶、半纤维素酶混合物，纤维素酶、半纤维素酶混合物中酶活比例为2.5-3.5∶1；酶解终止后依次采用离心过滤、膜过滤，得到甘露寡糖混合液和滤渣；离心过滤除掉粗渣，超滤膜过滤得到甘露寡糖混合液，去掉大分子；所用的过滤膜的孔径为2-10微米。采用了非特异性商业酶(纤维素酶和半纤维素酶)，适合产业化；采取离心过滤、膜过滤的过滤方法，优化超滤膜分离耦合纯化技术获取甘露寡糖，纯度高，得到的魔芋甘露寡糖主要是2-5个单糖通过糖苷键连接而成的直链或分支链，其分子量为300-2000；酶解工艺收率高达77.7％。技术资料费280元。 

利用修饰纤维素酶提取薯蓣皂素的方法：该方法主要包括以下步骤：将三聚氯氰溶解于苯中，重结晶后，按照一定的比例与在苯中经过分子筛和无水碳酸钠处理后的聚乙二醇反应，制得活化的聚乙二醇；活化聚乙二醇与天然纤维素酶以一定比例在柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中反应，最后利用超滤膜分离制得的修饰纤维素酶；将修饰纤维素酶加入原料的水浸泡液之中，经催化，水解，中和，提取，结晶得到薯蓣皂素产品。优点在于修饰纤维素酶抵制环境和温度的能力增强，在较长时间内具有较高的催化活性，催化效果明显，此修饰酶特别适用于富含纤维素天然产物中有效成分的提取，具有广泛的通用性。技术资料费280元。 

高活性纤维素酶的制造方法：利用天然纤维素类物质发酵生产纤维素酶的过程中残留下来的发酵残渣，复又用来代替培养基中的天然纤维素类物质而作为碳源使用，进行发酵生产纤维素酶，不仅能得到具有更高活性的纤维素酶，同时又可节省发酵原料和解决由于发酵残渣带来的环境污染问题。技术资料费280元。 

曲霉纤维素酶变株的生产方法：是从野生菌株分离，筛选出菌株，进行紫外线，秋水仙碱，硫酸二甲酯等连续诱变处理而获得的一种高活性曲霉变株。该曲霉被鉴定为黑曲霉群，日本曲霉（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｊａｐｏｈｉｃｕｓ）。适合ＥＡ１８１变株的最适产酶培养基成分为，谷草粉、麦皮及营养盐溶液（硝酸铵、硝酸钠、硫酸铵等）。ＥＡ１８１曲酶不仅活性高，制备过程简单，且无毒。在提取果汁与酒精发酵等食品业使用可显著提高产率，可提高桔子汁产率１５．２％，苹果汁１０％，葡萄汁７．５％，酒精发酵产率７．２％，白酒产率７～８％，具有明显的经济效益。技术资料费280元。

纤维素酶生产及应用技术：以酒精废糟为原料生产纤维素酶。在淀粉原料80－85℃液化工艺生产酒精和用大曲酒扔糟进行酒精发酵时，应用上述纤维素酶，并采用50℃处理1－2小时的措施可以明显提高原料和扔糟的酒精得率。技术资料费280元。

高活性纤维素酶的制造方法：是将天然纤维素类物质经粉碎，高压喷爆处理后作为碳源，利用斜卧青霉ＡＳ3.524菌株进行深层液体发酵，再经过滤，浓缩和喷雾干燥等生产出纤维素酶粉。此法制酶原料来源广，成本低，稳定性好，便于大规模工业化生产，发酵废渣可制作饲料，解决了环境污染问题，由此法制得的酶粉活性达８０００ｕ/ｇ，比国内固体发酵法产品高出２０％，纤维素酶广泛地用于轻纺酿造等行业。技术资料费280元。

纤维素酶增效保护剂及用带有纤维素酶增效保护剂的纤维素酶处理纤维素系纤维的方法：该增效保护剂含有有机溶剂、非离子表面活性剂、保护剂、有机酸。将增效保护剂、纤维素酶和水混合于５—２５℃进行保存。将纤维素系纤维浸泡在带有增效保护剂的粗制纤维素酶溶液中，在一定的浴比、pＨ值、温度下搅动来进行纤维素系纤维的处理。其效果是酶的保存期长、活性损失小，用量减少，降低了成本。技术资料费280元。 

纳米抗菌无纺布滤材制备方法：它是将聚丙烯纤维和银系纳米抗菌粉体重量份数比的组份置于搅拌器内进行充分搅拌混匀，制成抗菌滤材的基料；由挤塑机对滤材的基料进行混熔，制成液态混合体；再由熔喷注塑机将液态混合体进行熔喷，制成抗菌无纺布滤材。生产的纳米抗菌无纺布滤材，不但具有较好的过滤效果，还具有较强的抗菌杀菌功能，而且抗菌杀菌的作用时间持久，抗菌杀菌效果明显，经国家棉纺织产品质量监督检验中心检测，其对肺炎杆菌及金黄色葡萄球菌在经1小时和4小时的作用后，抑菌率达到100％。该纳米抗菌无纺布滤材应用领域广泛，成本低，是一种用于滤过净化等行业理想的抗菌无纺布滤材。技术资料费280元。 

无纺布生物载体的制法：该制法包括有下列步骤：步骤一、将一纤维，经过开棉、清棉及梳棉处理后制成一纤维网层；步骤二、将该纤维网层，经叠棉至所需的厚度，并经过一第一固着工程，形成一具有强度的纤维网层即无纺布卷；步骤三、将该无纺布卷，经过一第二固着工程，使该无纺布卷，具有至少一道平行或多道垂直于纵长向中心线的固着线，并形成为在固着线部位，纤维是作紧密结合在一起，而除固着线部位以外的其余部位的纤维是呈蓬松状；及步骤四、裁切成块状生物载体成品；该块状生物载体成品投入水中易下沉并具有较大表面积供生物附着。技术资料费280元。

含X光显影物的水刺无纺布生产方法：在水刺无纺布成品卷取工序前将X光显影线加入水刺无纺布中或其表面上，特别是在水刺工序前将X光显影线植入或喷入水刺无纺布的纤维网中或纤维网的表面或复合在水刺无纺布表面，经过水刺后X光显影线和纤维网中棉纤维缠结在一起。减少了无纺布成品后的一道额外工序，降低了成本，减少了额外的污染的可能，降低了额外工序产生的无纺布的拉伸变形和飞絮的产生，X光显影线与棉纤维缠结在一起，不易脱落、断掉，提高了产品或制品的质量和安全性。技术资料费280元。 

松香无纺布制备工艺：该松香无纺布由涤纶纤维网在乳化松香液和粘合剂的混合液中浸泡，再喷洒乳化松香液后烘干制成。粘合剂为丙烯酸酯粘合剂。该工艺过程为：乳化松香液、粘合剂按比例混合成混合液，放入浆槽；涤纶纤维网进入浆槽，在混合液中充分浸泡，使混合液完全渗入到纤维网中；对涤纶纤维网进行轧液；涤纶纤维网进入一组圆桶烘缸，干燥；在粘合剂固化前，在涤纶纤维网表面喷洒乳化松香液；干燥，粘合剂完全固化；成品，卷布。优选涤纶松香布行进到烘缸组1/2至2/3时进行松香液喷洒。其优点在于：克服了松香一般为固体，不易与无纺布长久结合的缺点，持久抗菌、除虫、吸潮。技术资料费280元。

高效汽车擦亮去污剂：高效汽车擦亮去污剂的成份主要由白油、煤油、乙酸丁酯、二甲基硅油、亚麻油、丙酮、以及高效强力剂X剂组成，经过专门工艺制作就可以得到相应的液体的高效汽车擦亮去污剂。将擦亮功能及去污功能合二为一，使产品具有了多功能，由于高效强力剂X剂的加入，使产品的去污效果更加显著，使污染的汽车车身更加光亮如新。技术资料费280元。 

复合水性环保漆：其特征是由种子乳液、消泡剂、润湿剂、分散剂、钛白粉、铁钛白、磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉、乳液、成膜助剂、中和剂、抗闪蚀剂及水配制成。本产品，具有无毒害、无环境污染、无刺激性气味、不燃烧，使用方便，漆膜平滑光亮，瓷性感强，耐水、耐磨、耐酸碱，经久耐用，省工、省力、干燥快、单位成本低等优点，是物体表面装饰装修的最新产品。开发、研究、生产本产品具有广阔的社会效益和经济价值。技术资料费280元。

防冻无水洗车去污剂：涉及汽车养护领域，解决了现有技术中无水洗车去污剂无法在严寒中使用的问题，提供一种防冻无水洗车去污剂，主要由下述原料制成：防冻剂、水溶性硅油、表面活性剂、水，还包括染料、水软化剂。解决了冬季无水洗车产品无法应用的问题。克服了由于防冻剂的存在而对车漆可能造成的使车漆光亮度受损的伤害，极大地提高了产品的性能。技术资料费280元。 

环保型彩色热熔胶：采用石蜡、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、颜料、萜烯、松香、SLS(热塑性橡胶[苯乙烯-异戊＝烯-苯乙烯])、抗氧剂、增亮剂制成。该胶把有机的各种颜料加入到指定配比的化工有机原料中，使之成为各种颜色的热熔胶，既不降低其原有的各种性能，又使得胶更加的光亮、鲜艳、美观、大方。可广泛应用于工艺密封领域，尤其是彩色密封工艺领域。技术资料费280元。 

汽车养护液：分为母液与工作液，其母液按浓度百分比包括以下组分：吐温，聚丙烯酰胺；将所述的母液用水稀释100至1000倍作为工作液。所述的汽车养护液，其原料来源方便，配制简单，易于保存，降低了使用成本；使用方便，洗车效果非常好，越洗越亮，较好地解决了洗车难的问题，对漆面又无任何副作用，长期使用能对汽车起到良好的养护效果。用本汽车养护液清洗后，在汽车行驶时可以减少灰尘的吸附。洗车后，可在漆面形成一层光亮的保护膜，使车辆清洁增亮，对漆面具有延长寿命(防止漆面老化、脱落)等功效。工作液对环境无污染。技术资料费280元。 

嵌钻铂金及钯金首饰清洗剂：主要用于清洗嵌钻铂金及钯金首饰的清洗剂组合物。目前市面上的首饰清洗剂多是单一针对金首饰或是钻石首饰的清洗，而且使用传统金首饰清洗剂会给钻石带来极大的腐蚀，一般的钻石珠宝洗液又奈何不了嵌钻铂金及钯金上的污垢；嵌钻铂金及钯金首饰清洗剂，由柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠、硅酸钠、异丙醇、去离子水，按一定的重量配比制成。本嵌钻铂金及钯金首饰清洗剂，性能良好，能将钻石清洗如新，不仅可以去除污垢，而且可使首饰光亮度提高，并且清洁环保，性价比较高。技术资料费280元。

紫外光固化印刷油墨：尤其是一种通过紫外光固化方式干燥的丝网印刷油墨。与传统的挥发干燥或氧化干燥的印刷油墨相比，紫外光固化印刷油墨不含挥发性有机溶剂(VOC)，因此避免了对水和空气的污染，同时改善了油墨的耐久性和柔韧性。采用国家标准GB/T 1731-93《漆膜柔韧性测定法对油墨的柔韧性》进行测试，所不同的是底板采用的是软质PVC薄膜。漆膜耐久性是采用国家标准GB/T 1766-95《色漆和清漆涂层老化的评级方法》，GB/T 1865-97《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》对本油墨进行检测，结果表明，柔韧性为1mm，变色2级(轻微变色)，粉化0级(无粉化)，开裂0级(无开裂)。技术资料费280元。

UV固化隐形荧光变频油墨：提供了一种采用紫外光固化干燥(UV固化)、可以印刷在吸收性承印物或非吸收性承印物上的UV固化隐形荧光变频油墨，其组成包括：紫外荧光颜料和/或红外上转换颜料，连接料，丙烯酸酯单体，光引发剂，胺类助引发剂，填充料，稳定剂，解决了现有技术干燥时间长、无法在非吸收性承印物上印刷的缺点，具有防伪性能好、印刷成本低、印刷效率高、印刷适性和再加工性好、适用范围广、印刷效果好的优点。技术资料费280元。 

聚乙烯醇涂布液：它是由聚乙烯醇、调节剂、无机物、增粘剂和水组成的；增粘剂为聚乙烯亚胺和聚氧化乙烯中的一种或两种；无机物为粘土、纳米氧化钛中的一种或两种，或者粘土和纳米氧化硅的混合物，粘土、纳米氧化硅和纳米氧化钛的混合物。制作工艺是：将聚乙烯醇、调节剂、无机物和水充分混合后，升温搅拌，温度达到90-95℃时保温，使聚乙烯醇充分溶解后，待温度降至常温，再加入增粘剂，充分搅拌。本发明的产品具有很好的可加工性，成膜后的耐水性，对紫外光和红外光的反射性，耐磨性，阻透性，和与基膜的粘接性。成膜后其氧气透过量降低了10倍以上，水蒸气透过量降低了5倍以上，能满足对一切需要阻隔性包装的产品的需要，且大大延长了被包装产品的保质期，为产品的外销提供了时间。技术资料费280元。

紫外水晶状光油：其特征是各组分分别是：齐聚物；活性稀释剂；光引发剂；助剂(稳定剂、流平剂、消泡剂)；水晶纹助剂。其中水晶纹助剂是天然制得的环保材料，无刺激性，无异味。uv水晶状光油改变了只可在镀铝膜金、银卡纸上纸制作磨砂效果的状况。在印承物上过一层uv水晶状光油，通过紫外光的照射使其固化。本uv水晶状光油可以在所需的区域内制作各种水晶状图案效果。在同一印承物表面，在无水晶状纹效果的区域可制成为上光效果或者压纹效果。较高的图文套合精度，且使印承物有较高的耐磨表面，视觉效果高雅、华贵，使印刷品有较高的艺术性和防伪功能。技术资料费280元。

紫外光固化砂纹油墨：用于解决固化油墨装饰效果单一的问题。其组分为：丙烯酸酯树脂，丙烯酸酯类单体，光引发剂，引发促进剂，蜡粉，助剂。可广泛地应用于高档包装的印刷，可形成极细皱纹效果又可以形成极细磨砂效果，也可以形成皱纹兼磨砂效果的效果，其附着力和耐折性均优良。可广泛地应用于高档包装的印刷。技术资料费280元。 

紫外光响应型高分子水凝胶制备方法：该水凝胶为P(AAM-co-AAAB)共聚水凝胶；其制备方法主要包括两个步骤：1.合成分子链中含有偶氮苯基团的中间单体AAAB；2.利用中间单体AAAB制备 P(AAM-co-AAAB)共聚水凝胶，包括：(1)配置AAM和AAAB的单体溶液； (2)制备P(AAM-co-AAAB)共聚水凝胶；(3)所得水凝胶的常规后处理。水凝胶具有良好的紫外光致形变响应性，并且形变稳定，可用于制造微型光学器件，包括光开关和光传感器等，使用于某些需精细、柔软或/ 和潮湿等的特殊环境中。技术资料费280元。

紫外光稳定剂的制备方法：其特点是将经偶联剂表面改性的纳米TiO2 粒子和浓度为0.5～3wt％的乳化剂溶液搅拌均匀后，在超声波分散3～10分钟，然后将混合液加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的三颈瓶中，氮气保护，于温度50～80℃时加入浓度为0.5～3wt％的引发剂溶液，连续滴加丙烯酸酯类单体，单体滴加完后反应1～2小时，降温出料，过滤，经干燥获得紫外光稳定剂—聚丙烯酸酯/纳米TiO2复合粒子。将该紫外光稳定剂与高分子材料共混，经紫外光加速老化作用，测试结果表明，提高该高分子材料的耐紫外光稳定性能，同时也提高了力学性能。技术资料费280元。

高分子型二苯甲酮光引发剂制备方法：以卤代二苯甲酮和对氨基苯酚或对氨基苯硫酚为原料，经过生成带氨基的二苯甲酮，然后通过氨基与丙烯酰氯或甲基丙烯酰氯发生反应，生成可聚合的二苯甲酮光引发剂，其进一步和带有不饱和双键的叔胺通过自由基共聚合，得到高分子型二苯甲酮光引发剂。由于结构中含有苯氧或苯硫基团，相对于二苯甲酮其紫外吸收发生较大红移；供氢体叔胺引入到二苯甲酮高分子链后，不需要另外加入供氢体即可引发聚合。相对于小分子光引发体系，此类高分子型二苯甲酮光引发剂克服了传统小分子光引发剂的毒性和迁移的缺点，在紫外光固化等领域将具有广泛的应用。技术资料费280元。 

水分散型聚氨酯乳液的合成工艺：包括如下步骤：(1)加入多元醇防粘树脂、多异氰酸酯于反应釜中，搅拌均匀后升温至75-78℃，连续搅拌生成预聚体；降温至58℃-62 ℃，加入溶剂丙酮；(2)降温至25-30℃，加入亲水性扩链剂；升温40-45℃，25-35分钟后用三乙胺中和至 pH值7-8；(3)加入去离子水乳化45分钟至1小时；(4) 放置12-14小时后，将乳液升温至60℃，抽去丙酮，加入助剂，复配为30-35％的聚氨酯乳液。本合成工艺流程简单，能耗低。制得的水性聚氨酯乳液具有无毒、无蛋白质、环保、高致密性，对热、湿、紫外光不敏感等优点。水分散型聚氨酯乳液用于加工医用手套、安全套、医用器械软管中。技术资料费280元。

能响应可见光的固溶体光催化剂：用于半导体光催化技术领域。是由Bi、M、V、O四种元素构成的一种化学式为BixM2-xV2O8的化合物，其中M＝Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm中的一种，0＜x＜2，(Bi+M)∶V∶O的原子比为1∶1∶4。制得的光催化剂能吸收波长小于600 nm的可见光和紫外光，通过负载Pt 或RuO2或NiOx助催化剂，能在低于600nm的可见光和紫外光范围内实现水的光催化完全分解和有机物的光催化降解。技术资料费280元。 

多功能酚醛树脂的水溶液制备法：原料为：A.苯酚或其邻位单或双取代苯酚；B.共轭二醛或其半缩醛、缩醛衍生物；C.浓盐酸；D.蒸馏水；相对于每1摩尔的组分B组分A用量为4至15摩尔，组分C为3至20毫升，组分D为0至360毫升。反应步骤为：在惰性气体保护下，根据原料配比在组分B中加入组分A、组分C、组分D，搅拌升温到50至120℃，反应0.5至2小时，减压蒸馏除去水分及低分子量有机物，再升温到150 至250℃减压蒸馏1至3小时回收未反应的组分A，同时得到产物。以水作溶剂，反应时间较短，可以减少环境污染、降低能耗及成本，得到高耐热的、具有吸收紫外光并释放荧光功能的多官能酚醛树脂及环氧树脂，部分原料可回收。技术资料费280元。

紫外光固化纳米抗菌木器漆制备方法：这种紫外光固化纳米抗菌木器漆包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、稀释剂、无机纳米抗菌剂、无机纳米填料和光引发剂。其制备方法为，往稀释剂中加入无机纳米抗菌剂和无机纳米填料，并搅拌分散均匀，然后加入环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯以及光引发剂混合均匀制成。由于该木器漆加入了无机纳米抗菌剂，因而可以抑制细菌和微生物的生长繁殖，可起到长期有效的抗菌作用。技术资料费280元。

脱模剂的组合物：该组合物包含溶剂；硅氧烷树脂、橡胶或流体；以及任选地，催化剂、共溶剂或同时二者，其中所述溶剂是挥发性硅氧烷。还提供一种在模具上涂布一薄层连续涂膜的方法。该方法包含把溶剂、硅氧烷树脂或硅橡胶或硅氧烷流体和，任选地，催化剂、共溶剂或同时二者组合起来，以形成脱模剂组合物；将所述脱模剂组合物涂布在或涂布到模具上，并任选地固化所述组合物，其中，所述溶剂是挥发性硅氧烷。技术资料费280元。

脱模剂：它包括有下述组分：硬脂酸，乳化硅油，乳化剂，防冻剂，碱金属化合物，水。具有良好的流变性和延展性。在使用方便，价格低廉，且无异味，无污染成分。所生产的成形品具有良好的品相。技术资料费280元。

磁性材料湿法成型脱模剂制备方法：提供了一种以煤油为介质，以高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅为脱模有效组分的脱模剂。与现有铁氧体磁性材料湿法成型工艺所使用的脱模剂相比，使用本新型脱模剂，煤油介质挥发后脱模物质能够均匀的分布在模具表面，显著改善了磁性材料坯料脱模效果，制品表面精度高、光洁度高。本脱模剂不含有多环芳烃溶剂，在使用中没有污染，也不会对操作人员的健康造成损害，是一种环境友好的脱模剂。本脱模剂的制备方法简便、经济，适合大规模工业生产。技术资料费280元。

集成电路封装用的脱模料：具体地说是清理大规模集成电路封装过程中方便脱卸模，减少模具上的残余物，保持模具清洁的材料，属于大规模集成电路生产中的辅助材料。其主要取合成橡胶，加入天然/合成蜡、硅粉、有机过氧化物，经搅拌均匀，在常温下混炼，当混合物形成均匀胶体后排料；将上述混炼胶体经压延机压平、开片制成胶体条成品。能降低粘在模具表面的玷污物的粘着力，吸附已渗透进固化橡胶片表面的玷污物；使用的原材料成本低；不需使用引线框；能提高生产效率；可将清模的材料和脱模的材料分开，实现两全其美；无需预热；无需室温固化；脱模方法简易、高效、无环境污染(无味无烟)。技术资料费280元。

制衣喷涂用膨胀胶：它是在橡胶主料中混合加入硫化剂、氧性剂、补强剂、促进剂、软化剂、填充剂及消泡剂，采用密炼机或开炼机混炼材料后经平板硫化机高温高压制成。制备方法如下：首先，将橡胶主料放入开炼机中进行低温薄通塑炼，依序加入各配料充分混炼，薄通多次，停放；然后，进行返炼处理，加入硫化剂，薄通多次，出片制成胶片；最后，栽片放入硫化机加压硫化，即可制出膨胀胶。技术资料费280元。

防水胶带：它包括一层胶膜层，所述胶膜层是ＰＵ或ＰＶＣ热溶胶。它经涂胶、复卷、分切步骤制备而成。防水胶带经加热加压后，盖于防水布，如雨衣、帐篷等的已缝纫的缝口上，冷却后，防水胶带就牢牢地贴紧于已缝纫的缝口上，以达到防止水滴渗透于已缝纫的缝口上的目的。防水胶带防水性强，粘贴性好。技术资料费280元。

耐超高温绝缘胶带：包括粘胶层和基面层，粘胶层附着在基面层上；所述的基面层是复合层，它包括依次粘结的硅橡胶层、玻璃纤维布层、耐裂硅胶层及ＰＶＣ胶片；所述的硅橡胶层与玻璃纤维布层中间，还设有将二者相互粘接的上偶合剂层；所述的玻璃纤维布层与耐裂硅胶层中间，还设有将二者相互粘接的下偶合剂层；耐裂硅胶层粘结在所述的ＰＶＣ胶片上。由于基面层采用了硅橡胶与玻璃纤维复合材料，使胶带具有优越的耐热、耐寒特性，其工作温度范围为－７０℃～２６０℃；又由于采用了较厚的硅橡胶层，使胶带耐磨、耐热、耐冲击，短时间内使用时，其耐受温度甚至可以大于５００℃。技术资料费280元。

微胶囊化膨胀型阻燃橡胶制备方法：依次将橡胶基体、纳米氧化锌、硬脂酸、促进剂Ｍ、促进剂ＤＭ、促进剂ＣＺ、防老剂Ａ、微胶囊化阻燃剂、轻质碳酸钙和硫化剂等按照上述比例投入开炼机中在温度为３０～８５℃的条件下，采用传统的方法混炼０．５～１小时，即获得本橡胶。由于采用微胶囊化阻燃剂，其表现出的优良的界面相容效应和阻燃协同效应，使得橡胶材料的力学性能和阻燃性能得到较大程度的提高。技术资料费280元。

由吸水膨胀树脂制备的遇水膨胀橡胶制备方法：其中吸水膨胀树脂由含有聚氧乙烯醚（甲基）丙烯酸酯的聚合单体、催化剂、引发剂和交联剂按比例聚合而成；遇水膨胀橡胶由吸水膨胀树脂、氯丁胶、填充剂、软化剂、促进剂和防老剂通过混炼、硫化而成，该吸水膨胀树脂相容性好、膨胀倍率高；该遇水膨胀橡胶性能优良，耐离子性好，遇水后无析出物，具有广阔的市场前景。技术资料费280元。

密封胶带制造工艺：是由下列材料配制而成；丁基橡胶；氯丁橡胶；氯蟥化聚乙烯；低分子聚异丁烯；十溴二苯醚；氯化石蜡；陶土；滑石粉；碳苯二甲酸二辛苯；上述材料捣碎并搅拌后经挤压机挤压出来，可做成任何截面的带状密封胶带。这种胶带柔软性好，阻燃、抗老化性好、造价低，使用方便、省时、省力。技术资料费280元。

膨胀型阻燃材料：阻燃材料是这样制备的：将多元醇与含羟基的磷化合物反应，然后加入三聚氰胺进行反应，所述及的多元醇包括季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇，然后用高分子物质进行表面修饰处理。本工艺的原料便宜、经济，合成得到的磷氮系膨胀型阻燃材料与聚乙烯、聚丙烯等聚合物的相容性好，添加量小，吸湿性差，得到的阻燃聚烯烃机械性能好，阻燃性高，无卤、低烟、无毒、无腐蚀性，对环境友好。技术资料费280元。

[购买方式] 返回首页 [上一页] [下一页] 第29页/共38页