用于聚氯乙烯悬浮聚合反应釜的防粘釜剂的制造方法:在常规的密闭反应釜中,分别加入精制β-萘酚、甲醛溶液于氢氧化钠中,加入去离子水,然后升至反应温度95℃,反应10分钟,将温度迅速降至室温;分别将聚乙烯醇水溶液、海藻酸钠水溶液与酚醛树脂水溶液充分混合,即可得到固含量为5-8%的酚醛树脂水溶液成品。本产品的制造、使用方法简单,可以达到300-1000釜清一次的防粘釜目的。技术资料费280元。
防粘釜剂的制备方法:特别是一种用于聚氯乙烯树脂生产的化工助剂的制备工艺。使用二氧化硫脲作为还原脱色剂,通过1-萘酚和甲醛在碱性环境下缩聚而得。生产工艺简单,生产成本低,通过该工艺制备的防粘釜剂不产生着色且防粘釜能力强。技术资料费280元。
防粘釜剂:其组分包括对苯二酚、香草酚,按重量比例进行配比,在碱性条件下,与甲醛聚反应合成为水溶性聚合物,再加入成膜剂、稳定剂,制成防粘釜剂。有益效果是:本防粘釜剂能在釜壁形成均匀的保护膜,在保护膜中均匀的分散着能使自由基钝化的物质有效的阻止了粘釜物与釜壁的粘联。如果使用得当它可以2000-3000釜不用清釜,大大的延长了清釜周期,提高了产品质量,增加了单位时间的产量,降低了生产成本,工作效率得到了大大的提高。另外,本发明的防粘釜剂具有无毒、无味、不易燃易爆等特点。在短时间与空气接触(1-2天)不会发生变化,不影响产品质量。技术资料费280元。
防粘釜涂料制备方法:解决了现有防粘釜涂料技术效果低的问题,特征是以间苯二酚为基本原料,以氢氧化钠为催化剂加工而成,其制备方法是,将间苯二酚和氢氧化钠在反应釜中加热、熔化,进行聚合反应,出料后将物料在装有冰水的容器中进行搅拌,然后进行水洗,再经过滤和干燥,即成产品,本产品熔点在110~140℃,故分子量宽,防粘效果好,其技术效果可达650~800釜以上,高出国内外目前同类产品的技术效果。技术资料费280元。
用于电力设备绝缘子外绝缘表面上的纳米加强型RTV长效防污闪涂料生产方法:其配方包括以下组份(重量):纳米SiO2;端羟基聚二甲基硅氧烷;交联剂;催化剂;溶剂;颜料。生产步骤为先将端羟聚二甲基硅氧烷与交联剂和催化剂混合反应;再加入纳米 SiO2在反应釜内搅拌至100-150摄氏度,在真空条件下脱水灌装于密封铁桶内;加入溶剂以及颜料混合均匀搅拌、过滤后装于密闭容器中。本涂料具有优良的触变性,具有紫外线吸收、红外线反射的能力,机械强度大幅度提高,憎水迁移性速度增加,进一步提高了防污闪能力。技术资料费280元。
利用于电力系统高压输变电(站)线路的瓷绝缘子用的RTV单组份憎水长效防污闪涂料生产方法:由以下组份构成(重量份):端羟基聚硅氧烷、碱式阻燃剂、补强剂、添加剂、催化剂、交联剂、稀释剂。技术资料费280元。
电力设备用防污闪绝缘子的制备方法:采用乙酰丙酮,无水乙醇,钛酸丁酯,水,配制的混合溶液,加入盐酸调整溶液pH值,搅拌混合后再加入水,制成溶胶,将烧制好的瓷质绝缘子采用提拉、涂置或喷涂上述溶胶后烘干,进行烧结,烧结温度为400-600℃,升温速率为10-25 ℃/分钟,保温时间为0.5-2.0小时,烧结后随炉冷却即成,提高了瓷质绝缘子的抗污能力,改善绝缘子的表面状况,进而减少因污闪造成的停电事故。技术资料费280元。
提高污闪电压功能的室温硫化硅橡胶复合纳米材料防污闪涂料:其以下组分含量按占涂料组成的重量百分比计,主料:二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷;二羟基聚二甲基硅氧烷;填料:纳米二氧化硅;纳米二氧化钛,稀释剂。本室温硫化硅橡胶复合纳米材料防污闪涂料是应用于高压电力设备绝缘体表面的涂刷物质,可以良好改善耐水浸泡特种性能。技术资料费280元。
防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法:该方法包括以下过程:先制备出二氧化钛基溶胶,在溶胶中添加表面活性剂;而后将上述含表面活性剂或不含表面活性剂的二氧化钛溶胶涂覆在高压陶瓷和玻璃绝缘子表面,经过低温热处理后固化在绝缘子表面,形成一层纳米无机薄膜,该薄膜能够降低陶瓷绝缘子表面的积污程度、均匀分散电压或电流、抗静电吸附,从而可以提高普通陶瓷绝缘子的防污闪功能。防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子特别适用环境污染严重地区或不便于维护的偏远地区输变电线路,可大大降低输变电路的维护费用和运行成本,和减少工伤事故的发生。技术资料费280元。
防腐导电涂料:具有热稳定性的纳米碳防腐导电涂料,其特征是它主要由纳米碳、有机硅耐高温树脂、有机溶剂组成;所述的有机溶剂为二甲苯。具有防腐性、导电性及热稳定性都好的特点。技术资料费280元。
电力系统高电压输变电设备瓷瓶上使用的防污闪涂料:它具有憎水性,其特征在于防污闪涂料的材料中添加有荧光物质,运行中的防污闪涂料失效、劣化或瓷瓶出现损伤、污秽特别严重时就会放电产生紫外线,荧光物质在紫外线照射下就发出了可见光,这样在夜晚用肉眼就能发现有问题的电力设备,及时处理,可防止电力系统停电事故发生。技术资料费280元。
高性能纳米粒子复合防污闪涂料的制备方法:制备方法其工艺过程和步骤为:(1)将室温硫化硅橡胶
(RTV)基胶溶于有机溶剂二甲苯中,形成胶液;(2)准备好用有机表面处理剂月桂酸钠进行包覆处理的纳米粉体;纳米粉体为氧化硅、氧化镁、氧化钛和硫酸钡四种粉体的组合;纳米粉体的粒径为20~60nm;并采用振荡分批逐次加入胶液的方式;(3)在上述胶液中加入少量分散剂、偶联剂和有机锡催化剂;(4)将上述胶液置于振荡瓶中,加入振荡珠,然后依次分别加入氧化硅、氧化镁、氧化钛、硫酸钡,并振荡之,最后过滤得浆液,即为防污闪涂料。技术资料费280元。
绝缘子防污闪涂料的涂布方法:包括一个喷涂机(1),并按照下述步骤实施:调节所述防污闪涂料的粘度,注入喷涂机涂料槽;清理绝缘子表面,用一对可同向转动的夹具(7)横向夹持绝缘子的两端,并缓慢转动夹具,使绝缘子跟着转动;开启喷涂机,从绝缘子上方喷涂;关闭喷涂机,保持夹具转动;开启喷涂机,从绝缘子上方喷涂;关闭喷涂机,保持夹具转动90-150秒后停止转动,把绝缘子置于洁净环境内保持8-12小时。通过本绝缘子防污闪涂料的涂布方法能获得符合要求且质量稳定的产品,对人身伤害小。技术资料费280元。
长效憎水防污闪涂料:用于电力系统瓷绝缘上,以提高其防污闪,防覆冰性能。该涂料不同于其它聚合的新单体涂料,而是采用聚合物互穿网络结构形成的涂料。它利用氟化物材料优异的抗静电吸附性和憎水性,以及有机硅材料优良的憎水性使涂层表面明显减少对水珠、尘埃及带电微粒的吸附效应,且有良好的自洁性和耐气候性,有效地达到电力系统长期防污闪、防覆冰的目的。技术资料费280元。
用于高压输变电设备中瓷瓶上的防污闪涂料:该涂料以甲基三乙氧基硅烷改性的聚偏氟乙烯树脂为成膜物质,以N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷为活性稀释剂,两组分充分混合而组成。具有活性基团的涂料在常温固化时与瓷瓶釉面形成的稳定化学键使得涂层界面获得优良的耐老化性能,且涂层表面具有良好的自洁性和重涂性。技术资料费280元。
邻苯二甲酸聚酯增塑剂制备方法:提供了一类邻苯二甲酸聚酯增塑剂:邻苯二甲酸聚1,2-丙二醇酯,邻苯二甲酸聚1,3-丁二醇酯和邻苯二甲酸聚1,4-丁二醇酯产品;该类产品是通过邻苯二甲酸酐和相应的二元醇、2-乙基己醇以钛酸四正丁酯为催化剂进行聚合反应而制得。本邻苯二甲酸聚酯增塑剂产品具有耐抽出性好、绝缘性能好、热稳定性好、基本无毒的优良特性。技术资料费280元。
邻苯二甲酸酯类酯化生产工艺:其生产工艺如下:1.采用苯酐和相应的过量醇类物质为原料,边搅拌,边加热溶解,制得单酯,完成单酯反应;2. 将固体三氧化二铝加入上述醇类溶液中,再与所配制的氢氧化钠水溶液加热生成铝酸钠,然后将氢氧化锂加入到所述苯酐和相应过量醇类反应物中,进行催化双酯反应;反应结束后,滤出反应物料中的锂化合物,制得粗酯;3.将所述的粗酯中和呈碱性,再水洗去碱性,再脱水、脱醇,制得邻苯二甲酸酯类成品,本生产工艺优点是所生产的成品色泽好,体积电阻率高。技术资料费280元。
可提高聚氯乙烯热稳定性及有强终止作用的乳化液:其由抗氧剂、紫外光吸收剂、热稳定剂及荧光增白剂组成的有效成分,用溶剂溶解并制成乳化液,用于氯乙烯悬浮聚合或乳液聚合后添加,有强终止聚合作用,并可大幅度提高树脂热稳定性,其制品具有很高的耐初期着色性。技术资料费280元。
聚氯乙烯加工用无机复合热稳定剂制造方法:该热稳定剂组成包括无机载体为沸石、分子筛、层状磷酸盐,载体中包埋着含铅超细微粒。超细微粒粒子的表面是氧化铅,中心为金属铅,其粒径为:1-100纳米,属纳米材料范畴。这种无机复合热稳定剂的性能优于三盐基性硫酸铅(三盐)和二盐基性亚磷酸铅(二盐)。用作聚氯乙烯加工热稳定剂,其热稳定性比同等用量的三盐和二盐好,但它的含铅量仅为三盐和二盐的十分之一左右。所以它属于一种高效、低毒的新颖聚氯乙烯加工用热稳定剂。技术资料费280元。
聚氯乙烯塑料加工用热稳定剂制备:这种热稳定剂是由四丁基锡与四氯化锡经岐化、合成,与椰子油酸作用而得二月桂酸二丁基锡,再由二月桂酸二丁基锡与环氧化合物、苯酯类增塑剂配制而成的复合物。进一步提高了聚氯乙烯塑料加工用热稳定剂的耐热性能、透明度和适用范围;避免了氧化丁基锡造成的高成本和污染。技术资料费280元。
二巯基乙酸异辛脂二甲氧羰基乙基锡化合物制备方法:这种新的化合物可用作卤乙烯树脂的热稳定剂和光稳定剂,对于控制卤乙烯树脂遇高温变色极其有效,并且不影响其加工性,保持其原有的物理性能,使产品无毒无味,符合环保要求;同时的产品成本低、加工工艺简单、材料来源广泛,易与推广应用。技术资料费280元。
复合抗氧化热稳定剂、复合方法和应用:是由主抗氧剂、辅抗氧剂、热稳定剂等组成。具体是由一种或一种以上的叔丁基酚类化合物、夹硫氮物、亚磷酸酯类、叔丁基苯丙酸酯、光稳定剂等组成的液态复合物。是用于生产聚醚多元醇类,聚酯类的抗氧化热稳定剂,其功能延缓或阻止氧化和自动氧化过程,延缓阻止物料在贮存或使用时变质,能大大提高聚醚多元醇和聚酯制品的质量,并且避免生产过程中造成的火灾等不安全隐患。技术资料费280元。
热稳定性高的有机活性碘剂制备方法:它的原料包括海藻碘和无机碘化合物及添加剂,其制备方法是将海藻碘和无机碘化合物按比例溶解于反应釜内的适量纯水中,加入添加剂,通过控制一定压力、温度和时间进行反应后,再进行干燥脱水,经粉碎过筛,得到一种呈微黄色粉末状的含碘量高达35~40%、热稳定性高的有机活性碘剂,这种新型有机活性碘剂极易溶解于水,热稳定性极强,可作为补碘剂添加到食品或食盐中。技术资料费280元。
聚氯乙烯用复合热稳定剂及其衍生组合物:该热稳定剂中包含了一种自然的或加工处理过的水滑石,一种基于钙-铝-氢氧根的化合物和至少一个多元醇和至少一组氢氧基的异氰酸盐。将其与LDPE(低密度聚乙烯)和一些共聚氯乙烯功能助剂混合,形成这种复合稳定剂的高级衍生组合物,其中,稳定剂的添加量是1~50%、LDPE的添加量是30~70%、其他多种功能性助剂的总添加量是1~50%。将其用于PVC制品的加工,与以前的制品相比具有高质量的持久的耐候性,不退色,而且加工时没有泡末,更适宜用在室外的PVC制品中。技术资料费280元。
PVC使用的羊毛酯稀土热稳定剂制备的方法:其改进复分解法制备包括以下步骤:(1)用硝酸溶液缓缓加热30-70℃溶解氧化稀土,至氧化稀土溶解并使溶液澄清为止,然后用蒸馏水稀释,即得硝酸稀土溶液;(2)用无水乙醇溶解羊毛酯,加热至温度50-100℃后开动搅拌,使羊毛酯完全溶解;(3)接着加入硝酸稀土溶液,待搅拌均匀后从滴液漏斗缓慢加入氢氧化钠溶液,滴完后保温到10-30分钟,趁热过滤,产物在90-110℃下烘干,研磨,即得产品。一步法制备为:将羊毛酯、氧化稀土及乙醇混和加热至120-200℃,待反应物分散均匀后加入特定的催化剂,恒温搅拌使反应物沸腾、反应,观察至沸腾变小取样测定产物的酸值或测定熔点以判定反应终点。技术资料费280元。
胶乳法工艺生产的氯化天然橡胶用热稳定剂组合物:它包括有机锡化合物、咔唑化合物和亚磷酸酯。作为“胶乳法”工艺生产的氯化天然橡胶的热稳定剂体系,它与“胶乳法”工艺生产的氯化天然橡胶混匀,可使“胶乳法”工艺生产的氯化天然橡胶的热稳定性大大提高,起始热降解温度可提高20℃至50℃。技术资料费280元。
热稳定性聚甲醛制备方法:其特点是将聚甲醛树脂、抗氧剂、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂和辅助甲醛吸收剂加入高速混合机中混合,然后采用排气式双螺杆挤出机熔融混炼,挤出造粒。螺杆转速,30-150转/分,料筒温度,140℃-230℃,获得热稳定性聚甲醛产品。技术资料费280元。
水滑石基含氯高聚物复合热稳定剂:该复合热稳定剂是由水滑石、钙皂和锌皂按一定的比例混合而成的混合物,其主要成分为[Mg2+1-xAl3+x(OH)2]CO32-x/2·mH2O(0.2≤x≤0.33;0≤m≤2)。该复合热稳定剂对PVC及其他含氯高聚物具有较好的热稳定性,且具有无毒、无污染、成本低、原料丰富等特点。技术资料费280元。
合成具有良好热稳定性的钛酸铝的工艺方法:旨在改善含单一MgO添加剂的钛酸铝的热稳定性。本方法的工艺步骤为:采用钛醇盐、铝溶胶、镁盐为原料,经过合成含钛、铝、镁三组分的溶胶-转化溶胶为凝胶-湿凝胶脱溶剂化-焙烧干凝胶获得钛、铝、镁混合氧化物前驱体-煅烧该前驱体制备出用 MgO稳定的钛酸铝,也就是Al2(1-x)MgxTi1+xO5固溶体。在较低的 MgO含量范围内,即在固溶体的组成参数x为0.06-0.08的范围内,按照 Al2(1-x)MgxTi1+xO5的组成配料,使用本工艺所合成的含单一MgO添加剂的钛酸铝的热分解率为零。技术资料费280元。
超分子结构光热稳定型甲基橙颜料及用途:为了提高甲基橙的耐光性和耐热性,利用水滑石的可插层性,用离子交换法将甲基橙阴离子插入到水滑石层间,使甲基橙阴离子全部取代水滑石层间的阴离子,得到的插层水滑石LDHs-MO颜料不但保持了甲基橙本身的颜色,而且与甲基橙相比,其耐光性和耐热性均有大幅度的提高。该LDHs-MO颜料可用于涂料、油漆和复合材料中。技术资料费280元。
VC用热稳定剂甲基锡巯基乙酸异辛酯基锡的制备方法:它是将甲基氯化锡加至等摩尔量的巯基乙酸异辛酯中,在温度为0℃-50℃下反应,然后在搅拌条件下,搅拌转速为60-300转/分,加入有机碱、无机碱,在温度为0℃-50℃下反应,过滤得到产品。该方法工艺过程简单,对生产设备和工艺条件要求低,能源消耗少,且无需溶剂和后处理,最终产品的加工性能和制品性能优良。技术资料费280元。
含三聚氰胺甲醛缩合物(MF)的热稳定性聚甲醛制备方法:其特点是(a)将三聚氰胺与甲醛按摩尔比加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的三颈瓶中,于温度60~75℃加入复合分散剂溶液,调节pH=6.3~6.5,待反应体系出现白色浑浊时,升温至80~95℃反应0.5~1.5小时,调节pH=6.8~7.2,停止反应,反应物经洗涤、过滤,获得MF缩合物粒径为1~50μm,低温保存、备用;(b) 将聚甲醛树脂1、三聚氰胺甲醛缩合物、抗氧剂、甲酸吸收剂、润滑剂,加入高速混合机内混合均匀,采用排气式双螺杆挤出机熔融混炼,挤出造粒。螺杆转速50-150转/分,料筒温度140-230 ℃,获得热稳定性聚甲醛材料。技术资料费280元。
Mg-Al水滑石热稳定剂制备方法:包括下列步骤:a、将镁盐和铝盐以摩尔比混合,配成混合盐水溶液;b、将两种碱性无机钠盐配成共沉淀剂水溶液; c、将上述共沉淀水溶液滴入混合盐溶液中,滴加完毕后经过水热晶化处理6~36小时,后处理即可。利用液相共沉淀法制备的特定晶体结构的水滑石热稳定剂,工艺简单、成本低、无环境污染、生产效率高,而且所制得的水滑石热稳定剂的结构和性能可以调控。并且实验结果表明与现有热稳定剂相比具有更加优良的防热劣化效果。技术资料费280元。
用于聚氯乙烯塑料配方的环氧复合锌皂热稳定剂:本热稳定剂包括环氧复合锌皂主稳定剂与有机化合物助稳定剂和聚乙烯外润滑剂的最佳量的配合,还可包括阴离子型层状材料、抗氧剂和内润滑剂等助剂。该稳定剂体系能用于增塑的或未增塑的聚氯乙烯塑料配方。就聚氯乙烯加工过程的要求及所得制品的性能来看,该稳定剂体系优于先前已知的市售钙锌稳定剂体系。技术资料费280元。
多元醇复合物及其在钙锌复合热稳定剂中的应用:多元醇复合物由两种二元醇、两种三元醇、一种六元醇按一定配比组成;二元醇包括1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,4-己二醇、1,6-己二醇等,三元醇包括1,2,3-丙三醇、三羟甲基丙烷、1,2,4-丁三醇等,六元醇包括甘露醇、甜醇、双季戊四醇;上述多元醇复合物与硬脂酸钙、硬脂酸锌以及硬脂酸按一定配比混合、熔融、捏合、沉化、冷却、粉碎、过筛,得到钙锌复合热稳定剂;用于PVC加工的静态老化实验变黄时间达到60分钟以上,刚果红实验变色时间达到46分钟以上。技术资料费280元。
含双键的有机阴离子插层水滑石PVC热稳定剂:其化学组成式为: [M2+1-xM3+x(OH)2]An-x/n·mH2O,其中An-是马来酸根、丙稀酸根和丁烯酸根等含双键的有机阴离子。由于含双键的有机阴离子插层水滑石分子中的双键能够和 PVC分解产生的共轭双键发生反应,可显著提高PVC的长期热稳定性。经将该水滑石和硬脂酸钙、硬脂酸锌混和后添加到PVC中进行静态热老化实验,结果表明该水滑石可以有效提高PVC的热稳定性,是优良的PVC热稳定剂。技术资料费280元。
大豆蛋白在PVC塑料加工中作为热稳定辅助剂的应用:属于塑料加工技术领域。提出大豆蛋白具有在聚氯乙烯(PVC)的加工过程中起到热稳定的作用,可作为热稳定辅助剂使用。在PVC加工过程中,加入一定量的大豆蛋白,可使PVC的稳定性提高;使用大豆蛋白作热稳定剂的助剂,对PVC的热稳定性起到良好的辅助作用。大豆蛋白对硬脂酸钙、硬脂酸锌等稳定剂具有协同作用,能明显延长PVC的热稳定时间,PVC扭矩变化经历时间变长,使得PVC 的力学性能也得到了改善;对于实现PVC热稳定剂的无毒化,降低生产成本也有显著作用。技术资料费280元。
稀土金属有机盐类的PVC热稳定剂:由稀土金属RE(RE=La,Ce,Pr,Nd……Lu,Y,Sc,RE可以是其中一个元素,二个或二个以上元素,甚至全体元素的混合物,它们氧化物纯度均为95-99%)的水溶性无机盐与十八烷基酸反应而合成的稀土十八烷基酸盐,它可与增塑剂DOP捏成含RE=7.0-8.0%或含RE2-3.5%和Ba4.5-7%的半膏状物应用。技术资料费280元。
聚氯乙烯(PVC)及其合金的新型复合稳定剂:其主要成分是铅盐、金属皂、马来酸酯或其衍生物、有机辅助稳定剂和抗氧剂以及润滑剂,它对PVC及其合金具有优良的热稳定性,而且使用该稳定剂制造的PVC管按GB9681—88标准检测重金属(以铅计)达饮水管要求,并使AC发泡剂的分解温度由200℃降为168℃,价格低廉,具有广阔的销售市场。技术资料费280元。
有机锡热稳定剂制备工艺:适用于食品、糖果等透明包装材料的新型无毒热稳定剂及其制备工艺。该热稳定剂为二顺丁烯二酸单乙酯二辛基锡,其分子式为(C8H17)2Sn(COOC2H2COOC2H5)2。该品无毒且有酯类香味。用该品加工而得的制品具有高度的透明性及突出的耐热等特点。生产该热稳定剂的工序主要有酯化、合成二大工序,其工艺流程短、能耗低,操作方便安全,原料易得,易于工业化大生产。技术资料费280元。
聚氯乙烯塑料用热稳定剂制备工艺:该热稳定剂是由二月桂酸二丁基锡和环氧物质等配制成的协同复合物,是聚氯乙烯软、硬制品加工中不可缺少的高效助剂。经它加工制成的PVC制品具有高度的透明性,突出的耐热性及耐候性,其性能优于二月桂酸二丁基锡纯品,且其价格低廉,是目前最为理想的一种热稳定剂品种。技术资料费280元。
硫醇锑类热稳定剂合成新工艺:其特征是:巯基羧酸酯锑以巯基羧酸、脂肪醇、三氧化二锑为原料在有机溶剂中直接合成。以本新工艺合成的这两类硫醇锑,其产率高,可用作透明硬脂聚氯乙烯塑料制品的稳定剂,其热稳定性能与有机锡热稳定剂相仿。技术资料费280元。
甲基锡硫醇酯混合物作PVC树脂热稳定剂的制备方法:是关于聚氯乙烯(PVC)热稳定剂甲基锡硫醇酯化方法,其方法是将原料提纯和酯化合并为一步完成,将中间体用溶剂溶解,过滤除去杂质,再加巯基酯,滴加碱液进行酯化反应,反应物经后处理得到无色油状液体产品。技术资料费280元。
作为聚氯乙烯的热稳定剂之钙铝亚磷酸盐及其合成方法:主要是以亚磷酸盐为原料,合成钙铝亚磷酸盐。所合成之钙铝亚磷酸盐可用作含氯聚合物(如聚氯乙烯)的稳定剂,其效果与一般有毒性的铅等稳定剂相当,而本钙铝亚磷酸盐为无毒性之聚氯乙烯稳定剂。技术资料费280元。
耐溶剂热稳定型抗冲击聚苯乙烯树脂制备方法:以苯乙烯为单体,以环氧化的聚丁二烯橡胶或环氧化的丁二烯、苯乙烯共聚物橡胶或几种环氧化橡胶的混合物为增韧剂,采用自由基聚合方法制备耐溶剂热稳定型抗冲击聚苯乙烯树脂,环氧化橡胶的环氧值为5—50%(重量百分比),增韧剂的用量为3%—20%(重量百分比),自由基聚合反应可以采用热引发或引发剂引发进行。技术资料费280元。
复合热稳定剂制作方法:现有氯烃产品用的热稳定剂性能差,用量大,本热稳定剂以乙二醇二环氧丙醚为基料,配以巯基丙酸环氧丙醇醚酯、TCEP、IPTP、4010NA、264,组成的复合热稳定剂热稳定性能好,用量仅为现有热稳定剂的二分之一,降低了氯烃产品的生产成本,其基料乙二醇二环氧丙醚是用双组分催化剂BF3和H2SO4合成的,收率达98%,可进一步降低该热稳定剂的成本。技术资料费280元。
中空玻璃用低水气透过率硅酮密封胶制造方法:其特点是该硅酮密封胶含有A 和B二组分:A组分是采用α,ω-二羟基聚硅氧烷,石油树脂,活性碳酸钙,石英粉,玻璃中空微球,在捏合机或高速行星搅拌机内搅拌均匀;B组分是采用硅酸酯,催化剂,硅烷偶联剂,硅油,在行星搅拌机内,于真空度为0.06~0.099MPa,转速20~600rpm搅拌均匀。在室温下,将A和B二组分按重量比A∶B=11~13∶1混合后使用。技术资料费280元。
光学透明的室温固化硅酮密封混合物制备方法:该密封混合物含有羟基封端的聚二甲基硅氧烷、交联剂、二氧化硅等,其特征在于还含有折光指数调节剂。制备方法是采用高速搅拌使团聚的二氧化硅粒子在剧烈剪切作用下被破碎,并以尽可能微细的粒子形式均匀分散于基料中,再加之其中还含有可改变基料的折光指数调节剂,因而不仅可制得具有优良抗拉强度且光学透明的室温固化硅酮密封混合物,而且还可使成本降低,并具有工艺简单,易于控制等特点。技术资料费280元。
纳米稀土硅酮密封胶:是在原常温硅酮密封胶的基础上,增加了稀土元素、纳米活性物质,本密封胶与现有技术相比,具有如下优点:提高产品的密封性能,弥补其在耐高、低温上存在的缺陷,达到高度密封的要求,可广泛用于电子元件、家用电器、电热电极以及各种元件的定位固定,粘接、密封,也可作为元件保护层,并且耐油、耐水、耐候性能非常优异,且不流淌、不污染零部件,耐温范围为:-60~+300℃,耐压力可达10MPa,在密封性能及耐高温、耐低温方面均克服了原有产品的缺陷,达到了高度密封的理想效果。技术资料费280元。
电子阻燃硅酮密封胶制造方法:所要解决的技术问题是提供的密封胶应具有较好的阻燃效果和机械性能,较高的产品的加工性能和生产效率;其制造方法应较为简单,并且生产过程中的损耗较低。技术方案是:电子阻燃硅酮密封胶,包括的原材料以及重量份数是:α,ω-二羟基聚硅氧烷,聚二甲基硅氧烷,氢氧化铝,氢氧化镁,交联剂,硅烷偶联剂,催化剂,所述的氢氧化铝和氢氧化镁,均经过表面处理。电子阻燃硅酮密封胶的制造方法,其步骤是:一、合成含氮三甲氧基硅烷偶联剂;二、对氢氧化镁或氢氧化铝表面处理;三、制基料;四、密封胶合成。技术资料费280元。
硅酮密封结构胶全自动生产、灌装、分装方法:它包括下列步骤:a、物料捏合:将所需物料输入双螺杆挤出机中进行加热,捏合,脱水,抽真空;b、静态混合:将捏合好的物料输入静态混合器中进行混合、冷却;c、添加助剂合成:将步骤b中的物料和所需助剂输入双螺杆挤出机中进行合成,抽真空,冷却;d、灌装:将合成的胶体输入储物料罐中,真空;e、分装:在储物料罐底部设置分装管,将物料分装。在真空密闭的条件下,制胶过程处于一个全自动化电脑控制过程,全自动地完成制胶全过程,减少了人为差错,质量控制稳定,效率高,物耗小,能耗低。技术资料费280元。
电子级双组分室温潮气固化的硅酮密封胶:它通过采用双组分体系,在不影响粘结强度和电气性能的前提下,在室温潮气下能加快硅酮密封胶的固化速度,满足电子和电器制造业流水线作业的要求,它流动性好,固化时间短,电气性能好。由A组分和B组分构成,包含如下成分(重量分)。A组分:端羟基聚硅氧烷;多官能团取代硅烷;二氧化硅;填料;颜料适量;B组分:端羟基聚硅氧烷;催化剂;填料;二氧化硅;颜料适量。本发明使用的各项性能指标远远优于进口单组分室温潮气固化硅酮密封胶。技术资料费280元。
阻燃性硅酮结构密封胶制造方法:其特点是采用α, ω-二羟基聚硅氧烷,活性碳酸钙,加入真空搅拌机内于温度80~150℃、真空度为0.06~0.099MPa,脱水共混30~300分钟,冷却得基料。在室温下,将1.3.5.7-四甲基环四硅氧烷处理碱式碳酸锌。再将交联剂,硅烷偶联剂,催化剂,铂螯合物和聚二甲基硅氧烷,加入高速分散搅拌机或行星搅拌机内与基料一起于真空度0.06~0.099MPa,转速20~600rpm进行化学反应30~150
分钟制得单组分室温硫化阻燃性硅酮密封胶。它具有很好的物理力学性能、阻燃性、粘接性及储存稳定性。技术资料费280元。
防污染单组分室温硫化硅酮密封胶制造方法:其特点是采用分子端基为Si-H 的硅油与干性油的加成物(简称防污剂)为防止污染成分,α,ω-二羟基聚硅氧烷,活性碳酸钙,加入真空搅拌机内,于温度100~ 150℃、真空度为0.06~0.099MPa,脱水共混30~200分钟,冷却得基料。在室温下,再将交联剂,硅烷偶联剂和催化剂,加入装有基料的高速分散搅拌机或行星搅拌机内,于真空度0.06~0.099MPa,转速200~ 600rpm搅拌反应30~150分钟制得。技术资料费1980元。
低模量硅酮密封胶制备方法:其特点是采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,填料,加入真空捏合机内,于温度80~150℃、真空度为0.06~0.095MPa,脱水共混30~300分钟,移入高速分散搅拌机内冷却得基料。室温下,将扩链剂,交联剂,触变剂,聚二甲基硅氧烷,甲苯二异氰酸酯,与基料搅拌混合,在真空度为0.06~0.095MPa,转速为20~600rpm进行化学反应30~90分钟制得。它具有低模量、高伸长率的应力应变特性,适用于高速公路、机场跑道、停机坪、隧道和桥梁的混凝土伸缩接缝密封,以应付混凝土板块之间的极大位移;具有优异的耐气候老化和耐高低温性能。技术资料费280元。
中性硅酮结构密封胶的生产工艺方法:整体工艺包括基料合成、催化剂的合成和硅胶合成。根据该工艺生产出的产品,可以很好的解决产品储存期和固化时间问题,使得上述两项指标达到国家标准要求。技术资料费280元。
中性硅酮密封胶:现有技术采用的酸性硅酮密封胶对金属有腐蚀性,污染环境,而中性密封胶成本高,不易推广使用,采用八甲基环四硅氧烷、碳酸钙、沉淀SiO2、六甲基二硅氮烷、气相SiO2、正硅酸乙酯和二丁基二月桂酸锡为原料在常温下制成中性硅酮密封胶,具有对金属无腐蚀作用,粘合性好,成本低等优点。技术资料费1980元。
中性硅酮防火密封胶制造方法:其特点是将α、ω-二羟基聚硅氧烷,填料和阻燃剂1加入真空捏合机内,于温度80~150℃,真空度为-0.06~0.095MPa、脱水共混60~300分钟,移入高速分散搅拌釜内;在室温下,将硅烷交联剂、触变剂、增粘剂、催化固化剂和增塑剂加入搅拌釜内,与上述α、ω-二羟基聚硅氧烷混合物混合,真空度为-0.06~-0.095MPa、转速100~600rpm,进行化学反应30~180分钟,获得中性硅酮防火密封胶。其主要技术指标:下垂度按GB/T13477测试为零、挤出性按GB16776测试为2.3~2.8、阻燃性按GB/T2048-1996测试为FV-0级,均达到和超过国家规定指标。技术资料费280元。
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