水冷换热器系统高效除垢剂：由有机酸、阴离子型表面活性剂和缓蚀剂组成，原料经研细、筛分、混匀、包装而成。具有生产工艺简单，成本低，安全、无毒、高效的特点，使用、运输方便，除垢效果好。用于以水作冷却介质的内燃机冷却系统除垢时，不需停车进行。可广泛用于汽车、拖拉机水冷却系统及工业水冷换热器系统除垢，亦可用于家庭燃气热水器及卫生器具的除垢。技术资料费280元。 

防污、防垢材料的配方：目前燃煤型锅炉使用的清灰剂等材料，由于其配方落后，只能去除废气中的部分灰尘，不能消除排出的二氧化硫、一氧化碳等有害气体，也不能防止锅炉尾部的酸性腐蚀。采用一定比例的氧化钙、氧化锌、三氧化二铁、氯化钠、硼砂进行加工制成一种防污、防垢材料。该材料配方合理、制作工艺简单，对燃煤型锅炉有显著的防污、防垢的效果。技术资料费280元。 

水箱除垢剂：是以磺酸胺为溶垢剂，锌氯粉为缓蚀阻垢剂，氯化钠为渗透剂、助溶剂，促进剂H为腐蚀抑制剂、硫脲为铜离子隐蔽剂，苯三唑为缓蚀剂，洁尔灭为粘泥剥离剂，其配方独特，除垢效率达90％以上，能快速清除水箱内的水垢，而且对气缸夹套内的水垢也能彻底清除，适用范围广，对金属及非金属件的腐蚀极轻微，无毒无污染，利于环境保护，且制造成本低。技术资料费1980元。 

碱性采出液的防垢剂：它由以下原料组成：丙烯酸、丙烯酸酯、顺丁二烯酸、醇、氢氧化纳、氧化铜、氯化锌、水。其制造方法为：将以上原料滴加到搅拌反应釜中搅拌２小时，反应釜中的温度控制在５０—９０℃，搅拌后再在８０℃±５０℃下恒温１．５小时，即制得防垢剂。本防垢剂主要在碱性采出液中使用，尤其是当碱性采出液的pＨ值大于等于１２时，它仍具有很好的防结垢效果，其阻垢率大于５０％，其制造方法简单、无三废污染。技术资料费280元。

粉状除垢剂：它包括氨基磺酸、硼酸钠、钨酸钠、乌洛托品、重铬酸钠、氟化氢铵等，其制备方法简单，易操作，安全性较高，对金属腐蚀性小，无污染。不仅适用于工业上的锅炉、管道除垢，还可对使用水的家用电器进行除垢清洗。技术资料费280元。 

汽车水箱除垢防锈剂：包括下述组分：硫磺粉、红磷粉、水。本产品配方简单性能稳定，可以长期添加在水箱中使用，不会对水箱造成腐蚀并且可以有效地防止水垢和铁锈的形成，使用安全，价格合理。技术资料费280元。

锅炉防垢、防腐除垢剂制造方法：用沸水浸泡含单宁的植物(如茶叶)一段时间后，在70－80摄氏度温度下过滤除渣，然后按设定的成份比加入偏磷酸钠盐类物质，待完全溶解后再按设定的成份比加入焦磷酸钠，待溶解并混合均匀后过滤，即制得锅炉防垢、防腐除垢剂。与已有技术相比，具有供锅炉长时间运行使用的、能使锅炉不结水垢、防止水中溶解氧对碳钢的氧化腐蚀、达到有垢除垢、无垢防垢、防腐作用的、储存使用方便的优点。技术资料费280元。

锅炉防除垢剂：分为干粉和水剂两种。干粉组份包括碳酸钠、腐植酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三钠。水剂组份包括碳酸钠、腐植酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三钠和水；聚马来酸酐、乙二铵四甲叉磷酸钠和水。防垢pH值8－10，除垢pH值10－12。该剂适用于中低压锅炉及高压锅炉。技术资料费280元。 

氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法：所述的方法包括如下步骤：一，制备氯磺化聚乙烯胶液，二，制备氯磺化聚乙烯乳液，三，制备氯磺化聚乙烯的水性涂料，和已有技术相对照，具有耐老化、耐玷污、防水的作用，且在低温下易于成膜，本制备工艺简单，能耗低，污染少。技术资料费280元。

环保型防垢除垢剂：由于不含腐蚀性成分，不但具有良好的防垢除垢效果，而且无毒无味，对除垢部件无任何不良影响；可广泛用于防垢、除垢。技术资料费280元。

高效除垢剂：一种除垢去污能力较强的清洗剂，其特点是用稀硝酸或稀盐酸加防腐蚀剂ABA混合配制而成的除垢去污剂，配制简单，使用高效方便，对材料无腐蚀性，安全可靠。技术资料费280元。

防腐防垢汽车发动机冷却液：为消除现有冷却介质中存在的对发动机金属部件产生腐蚀和生成水垢的缺陷，提供一种以去离子的基础水与亚硝酸钠、癸二酸钠、苯并三唑、巯基苯并噻唑、甲苯基三唑钠、硼砂、硅酸钠、二氧化硅、氢氧化钙、聚马来酸、消泡剂及染料等化工原料调制成的防腐、防垢的汽车冷却液。技术资料费280元。

清色除垢液的制备方法和专用设备及清色除垢液：首先将异丙醇和乙醚加入到反应器中，在搅拌下反应6～8小时，后升温至60～80℃，再加入经水解的表面活性剂，经1～2小时分散，最后降至室温即成。专用设备是在设有进料口的上装置与设有产品输出管的下装置通过连接阀门的连接管连通，上装置由上外壳和位于其内的上内筒构成，下装置由下外壳和位于其内的下内筒构成，上装置、下装置内分别有上搅拌器及下搅拌器。技术资料费280元。

用于工业循环冷却水处理的防垢除垢剂：它由腐植酸钠、碳酸钠、淀粉、六偏磷酸钠四种组分组成。四种组分混合后可促进水的流动性和分散性。它不会产生任何污染，属环保产品。本防垢除垢剂具有耐高温、杀菌灭藻并在有关工业设备不停产运行中有缓慢除垢的特点。它适用于电石炉、硅铁炉、硅钙炉、变压器及化肥厂碳化设备的冷却水循环和锅炉水的防垢除垢。技术资料费280元。

环保型的多功能净水、除垢剂：特别是一种利用电气石为主要基料人工合成的净水、除垢剂。该产品的组成是：电气石、医王石，将上述原料粉碎至纳米级细度，进行混料包装即可。按比例投入纯水中，供除垢用。将上述比例的矿物质烧结成小球，置于容器内供过滤水用。制成的净水、除垢剂，可广泛用于民用、工业中，水质处理等场所，特别适合于锅炉除垢上使用。技术资料费280元。 

酸性除垢剂：含有乙二胺四乙酸、腐植酸钠、聚磷酸盐、羟基乙叉二膦酸、水，配成后的pH值为 2～3.5。酸性除垢剂是一种能安全、有效快速地去除碳酸盐垢，硫酸盐垢、锈垢以及其它矿物质的沉积物、泥沙性堆积物等的酸性除垢剂。技术资料费280元。

冷却水系统酸性除垢剂：含有羟基乙叉二磷酸、聚磷酸钠、腐植酸钠以及水；配成后的pH值为2～4。本酸性除垢能够去除碳酸盐垢、硫酸盐垢、锈垢以及其它矿物质的沉积物、泥沙性堆积物等。技术资料费280元。 

工业冷却循环水系统表面清洗用除垢剂：其主要成分为磺酰胺、甲酸和草酸。本除垢剂特别适用于工业冷却循环水系统，其还可用于船舶、淡水器、复水器等水冷设备的除垢、除锈处理，是一种安全有效的除垢剂。技术资料费280元。 

空调循环水系统的表面清洗用除垢剂：其是以氨基磺酸、柠檬酸、草酸根据一定的比例混合而成的。本除垢剂特别适用于空调循环水系统的除垢、除锈处理，是一种效果好、安全便捷的清洗剂。技术资料费280元。

中央空调循环水系统酸性除垢剂：含有乙二胺四乙酸、腐植酸钠、聚磷酸盐、水，配成后的pH值为 2～3.5，其比一般的强酸除垢剂温和低腐蚀。本除垢剂是一种能安全、有效快速地去除碳酸盐垢、锈垢的酸性除垢剂。技术资料费280元。 

多用除垢液：适用于清除水垢、油垢、污垢、尿垢的多用除垢液，是由下列重量百分比的原料：磷酸、草酸、柠檬酸、尿素和水配制而成。该除垢液，能够快速有效地清除附在金属上的各种水垢，各类油垢、污垢，并且对金属无腐蚀作用。另外，对于生活设施中橱房用具上的油垢以及卫生洁具上的尿垢等，也有很好的清除效果。溶液中不含任何强酸、卤素、各种油类物质，对人体无刺激、无毒、无腐蚀、无挥发、不燃不爆、对环境无污染，使用安全可靠，操作简便。技术资料费280元。

锅炉防垢缓蚀剂：由下列组分组成：乙二胺四甲叉磷酸、氢氧化钠、碳酸钠。其使用方法是：a.根据锅炉蒸发量每吨水加所述锅炉防垢缓蚀剂一份，保持炉水碱度7-8毫克当量/升、pH值10-11.5；b.在锅炉使用过程中定期排污。其优点是：无需厂房和设备投资、节省食盐和水处理用水、无需化验、成本低、节约燃料，所以具有较好的社会效益和经济效益。技术资料费280元。 

固体中性环保型化学清洗除垢剂：它包括下述各组分：乌洛托品、水杨酸钠、琥珀酸钠、羟基乙酸钠。在此基础上，还可添加脂肪酸胺、甘草素钠。制备工艺为：按上述配方分别称重后混合，充分搅拌均匀即得。该中性除垢剂的创新点在于中性、固体、环保、快速除垢/除锈。可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、采矿、造纸、制药、食品、船舶、机车、宾馆等用水设备和各种生产系统装置中的水垢、锈垢的化学清洗，也适用于各种热交换器、冷却器、蒸发器、冷却塔、热泵、压缩机、锅炉和供暖管道系统等的水垢、锈垢化学清洗，尤其擅长于新建生产装置开车前的化学清洗。技术资料费280元。

便池用固体防垢除臭剂制备方法：这种防垢除臭剂由两种不同聚合度的聚乙烯醇高聚物配以多种助剂组成,主要用于宾馆、饭店、家庭等厕所便池中,起防垢、除臭作用.这种防垢除臭剂,对便池无腐蚀作用,工艺方法简单,原料成本低廉,无毒,无害,无污染.而且15克可连续使用达三个月以上。技术资料费280元。

天然植物、矿物型锅炉除垢防垢剂：是以中草药，天然植物及矿物为主要原料经加工成的复合型粉剂，对水垢产生溶解、中和、剥离的作用，且无毒、无蚀，安全可靠，操作简便，可在锅炉正常运行中清除水垢，广泛应用于各种型号锅炉。技术资料费280元。 

弱酸性高效防垢、除垢剂：它是由有机酸、铵盐、氯化钠、非离子表面活性剂组成，其中有机酸可为氨基磺酸、柠檬酸、丙烯酸中一种或多种混合物，铵盐为硝酸铵或氯化铵或其混合物，该防垢、除垢剂可用于工业锅炉，冷却设备中。成本低、经济实用。技术资料费280元。

防垢剂制备方法：是一种特别适用于对锅炉水进行软化处理和锅炉防垢除垢的化学制剂，由氢氧化钠、碳酸钠、六偏磷酸钠构成，配以栲胶使用。按比例加到锅炉中对水进行处理，形成泥渣脱落，它不仅能在炉壁上形成一层防护膜层还可使水垢迅速，可有效地防止炉壁结垢，并易于清除沉积的结垢物。技术资料费280元。

低压锅炉用无机防垢防腐剂：采用Na2CO3、NaOH、Na3PO4、腐植酸钠、Na2SO3·7H2O等粉料复配而成，经其对业经锅外处理过的锅炉水进行锅内校正补充处理，可在提高锅内水的碱度、促使结垢物及悬浮物形成水渣和泥渣、控制溶解氧方面卓显成效，使水质达到ＧＢ１５７６低压锅炉水质标准，实现防垢防腐的目的。技术资料费280元。

变色防垢剂：其主要成份为磷酸三钠、碳酸钠、氢氧化钠，添加微量缓蚀剂。除垢效果好、速度快、无毒无害、节省水源。技术资料费280元。

汽车水箱专用除垢膏的制备方法：该方法采用固体酸即氯乙酸、氨基磺酸等作为除垢膏有效成份，采用乌洛托品、硫脲、硫氰酸铵等作为缓蚀剂，采用平平加，１２２７阴离子表面活性剂，制成除垢膏，所得产物水不溶物≤０．４％，除垢膏的除垢效率可达９５％，对基体的保护效率可达９９％。技术资料费280元。

家用除垢剂：主要由盐酸、明胶、六次甲基四胺、乙二醛和水组成，本产品能够大大减少或消除对各种器皿的腐蚀，配制简单，原料成本低，除垢能力强且时间短，无毒无味无污染腐蚀，可广泛应用于各种金属、陶瓷、塑料等器皿的水垢清除。技术资料费280元。

环保型固色剂：是由甲壳素、高效渗透剂OP－6、脂肪醇聚氧乙烯醚、水组成。由于采用上述配方能起到稳定工艺、提高工艺效率、提高产品内在、外观、实物质量及产品的水洗、皂洗、汗渍和磨擦牢度、耐晒牢度并对纱线强力无损伤。使纯毛绒线及羊毛混绒线或经丝光防缩处理绒线用酸性染料染色后色牢度稳定提高。甲壳素为深海动物提练而成，因此本固色剂为绿色环保物品，解决了因国内固色剂含有甲醛而不能出口的难题。技术资料费280元。 

无甲醛固色剂的制造工艺：该固色剂由二乙烯三胺AE和环氧氯丙烷EP配制而成，其特征在于，其配制工艺采用了如下步骤：a)取一定量水和二乙烯三胺AE加入反应器中，搅拌；b)滴加环氧氯丙烷EP，控制温度在50℃以下；c)加温至55～65℃，并保温0.5～2小时；再加温至75～90℃，保温反应20～40分钟；d)取样测试产品粘度，合格后冷却至室温，出料即得成品。上述方法制造的固色剂不含甲醛，固色性能和固色效果好，符合环保要求。技术资料费280元。

复合水溶胶固色整理剂合成方法：该整理剂系由下述反应产物组成：(1)由γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水和盐酸组成的硅溶胶；(2)由钛酸丁酯、醋酸、水和盐酸组成钛溶胶；(3)由上述的硅溶胶和钛溶胶混合而成，其中硅与钛的摩尔比为1∶0.05～1.0。该整理剂可在纤维表面形成网状粒子膜，达到固色目的。技术资料费280元。

活性染料固色剂：它含有二甲胺、氯丙烯、氢氧化钠、螯合剂和引发剂。该活性染料固色剂的生产工艺，包括有以下工序：用二甲胺、氯丙烯和氢氧化钠进行中间体合成工序，对合成中间体进行常压蒸馏、减压蒸馏和离心分离工序，将上述中间体置于聚合釜中并加入螯合剂和引发剂在78-80℃温度条件下进行聚合反应制到本固色剂。本固色剂不含有害的甲醛物质，较一般的固色剂用量少，可显著提高色牢度，不需要加任何其他助剂，且固色温度低(40-60℃)。技术资料费280元。

纺织印染固色用无醛固色树脂化学产品制备方法：该化学产品是以二甲基二烯丙基氯化铵(简称DMDAAC)，通过引发剂在弱碱性环境条件下，温度80℃聚合保温3小时而制成。用该化学产品处理过的染色织物，具有优良的耐摩擦牢度、耐皂洗牢度以及耐氯牢度。同时，染色织物经该化学产品固色后，没有明显的色光变化，能保持原来的色泽。技术资料费280元。

用于活性染料染色用的液体固色碱剂：由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属磷酸盐、有机醇胺、有机羧酸盐、硅酸盐、稳定剂和水组成。替代活性染料固色中的固体碱，从而使活性染料染色中固体碱对环境污染和设备影响恶化的倾向降至最低。技术资料费280元。 

两性水溶性高分子固色剂合成方法：适合于直接、活性染料的固色。这类两性水溶性固色剂在水溶液中既形成了阳离子基团，反应性的阴离子基团，又有可以形成氢键以及一些可以增大分子间作用力基团，既可以如同阳离子固色剂一样利用静电引力与染料阴离子及纤维素阴离子相结合，又具有活性交联基团，并含有与染料具有亲和力的结构单位，且分子量大到足以形成保护膜，与染料及纤维结合可以封闭其部分亲水基，从而降低染料分子的水溶性，加强染料分子与纤维素分子之间的分子间作用力，从而可以利用多种因素共同作用来提高色牢度。技术资料费280元。

具有高固色率的由藏青、品红和橙黄三原色组分复配的深黑色活性染料合成方法：三原色深黑色活性染料组分中，藏青∶品红∶橙黄的重量百分比为(40～ 85)∶(5～30)∶(5～25)。其特点在于具有很高的乌黑度；在标准色度下固色率高达80％以上，染色残液色度低，有良好的环境效益；组成此染料的各组分对纤维的上染曲线非常一致；染色织物匀染性好。该染料特别适用于纤维素纤维、蛋白质纤维和聚酰胺纤维的竭染染色。技术资料费280元。

无甲醛固色剂的制备方法：该方法包括以下工艺步骤：1)将丙烯酸乙酯，丙烯酸和焦亚硫酸钠，加入反应釜后搅拌，充分混合，升温，保温反应；2)滴加二乙烯三胺，控制温度在70℃以下；3)加入适量水，10分钟后，再滴加环氧氯丙烷，控制温度在70℃以下，出现透明或淡黄色，降温；4)降至室温时，加入浓盐酸调节pH值，调节固含量后，出料得成品。该法制备的固色剂不含甲醛，环境友好，固色效果好。技术资料费280元。 

皮革高效均染固色增深剂：以高分子化学、界面化学、染料化学、混合物化学等理论为指导进行分子设计，利用正交设计的方法，以上料、染色坚牢度、鲜艳为目标，从而合成出性能优异的多功能染色增深剂，它是由多乙烯多胺、环氧氯丙烷、氢氧化钠、硫酸及氯化稀土构成，集有机和无机，高分子与小分子于一体的多性质体系，集均染、固色、增深于一体的多功能增深剂，可以改变丙烯酸树脂复鞣坯革的表面性质，可以提高其表面着色力，增加染色坚牢度和深度。技术资料费280元。

泡沫塑料废料回收再制方法：以开棉机将泡沫塑料废料撕碎成细条不规则状，再以喷雾方式将多元醇、二异氢酸盐、二氯甲烷、触媒组成的原料混合剂喷布在细条不规则状废料中，使泡沫塑料废料具粘着性，再以模具压缩为圆柱状，然后以长卷机切割成连续不中断的片状泡沫塑料，使用时，可依需要不同形状而裁切。技术资料费280元。 　 

聚酯废料制造对苯二甲酸二酯和乙二醇的方法：聚对苯二甲酸乙二醇与碳原子数大于６且沸程大于１５０℃的一元醇在催化剂作用下发生降解酯交换反应，通过往反应体系中连续不断地以一定速度加入带乙二醇剂，使乙二醇很快从反应体系中逸出，并且无需特别的分离器与一元醇分离开来，反应快速而且彻底，并且可控制反应程度，制造的对苯二甲酸二酯可作增塑剂使用，乙二醇可作为重要的化工原料。技术资料费280元。 

用聚酯废料制备的改性聚酯和该聚酯制备的聚氨酯漆：是以聚酯废料为起始原料，经二甘醇和季戊四醇或二甘醇和丙三醇或二甘醇和季戊四醇和丙三醇的混合物热回流醇解，并馏出乙二醇，减压缩聚而制得的羟值为１４０～２３０ｍｇＫＯＨ／ｇ的聚酯。将改性聚酯用混合溶液兑稀与改性聚酯和甲苯二异氰酸酯的预聚物，或与Ｈ－５聚氨酯漆固化剂混合可制作成双组分漆。本改性聚酯制备的聚氨酯漆，经检测和试用证明，其涂层附着力强、光泽好、硬度高、耐磨、耐温、耐水、耐化学腐蚀。施工和流平性能好，气候适应性强，使用方便，造价低。技术资料费280元。 

用聚酯废料一步法生产增塑剂：由聚酯（ＰＥＴ）废料一步法制备对苯二甲酸二辛酸（ＤＯＴＰ）的方法及其专用设备。废ＰＥＴ料与２－乙基己醇（２－ＥＨ）在催化剂存在下，加热至１７０—２３０℃进行反应。蒸出的乙二醇和２－ＥＨ混合蒸汽，通过一特制分离器，除去乙二醇，收取２－ＥＨ返回使用。反应时间４—９小时。本发明操作简便，工艺流程短、能耗小，可采用受污废聚酯料，反应稳定，产品收率高，质量好，适宜作７０—８０℃级耐高温电缆料的增塑剂。技术资料费280元。 

聚丙烯复合废料的回收成型工艺：具体地说是用于汽车内饰件边角料的回收再利用。将聚丙烯复合废料经粉碎后，加入纯聚丙烯、偶联剂及助剂均匀混合后，制成混合料，混合料经加热，保温至混合料进入熔融态，先在模具中放入玻璃纤维布，再将熔融态混合料加入模具中模压，冷却脱膜后得到制品成品。复合废边角料来源方便，生产工艺简单，不易造成二次污染，有利于保护环境，能实现废料的再利用，变废为宝，并能降低生产成本，有利于提高经济效益；经回收成型的制品可被广泛用于汽车内饰件如制造保险杠、后行李架、座椅、挡泥板、轮罩等零部件。技术资料费280元。 　 

聚氨酯复合废料的回收成型工艺：具体地说是用于汽车内饰件边角料的回收再利用。将聚氨酯复合废料经粉碎加入纯聚丙烯、偶联剂及助剂均匀混合制成混合料，混合料经加热，保温至混合料进入熔融态，再将熔融态混合料加入模具中模压，冷却脱膜后得到制品成品。复合废边角料来源方便，生产工艺简单，不易造成二次污染，有利于保护环境，能实现废料的再利用，变废为宝，并能降低生产成本，有利于提高经济效益；经回收成型的制品具有独特的弹性、耐磨性、耐低温型、可发泡性、耐生物老化性等优良的性能，可广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、纺织及汽车内饰件等行业。技术资料费280元。 　 

酚醛树脂复合废料的回收成型工艺：具体地说是用于汽车内饰件边角料的回收再利用。其主要采用酚醛树脂复合废料经粉碎加入聚丙烯、偶联剂及助剂均匀混合制成混合料，混合料经加热，保温至混合料进入熔融态，在模具中放玻璃纤维布，再将熔融态混合料移入模具中经模压，冷却脱膜后得到制品成品。酚醛树脂复合废边角料来源方便，生产工艺简单，不易造成二次污染，有利于保护环境，能实现废料的再利用，变废为宝，并能降低生产成本，有利于提高经济效益；经回收成型的制品具有高强度、耐热性、尺寸稳定性、抗蠕变性能等优良的性能，可广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、纺织及汽车内饰件等行业。技术资料费280元。 　 

聚丙烯、酚醛树脂、聚氨酯复合废料的回收成型工艺：具体地说是用于汽车内饰件边角料的回收再利用。其主要采用聚丙烯、酚醛树脂、聚氨酯复合废料经粉碎加入纯聚丙烯、偶联剂及助剂均匀混合后，制成混合料，混合料经加热，保温至混合料进入熔融态，在模具内放入玻璃纤维布，再将熔融态混合料加入模具中模压，冷却脱膜后得到制品成品。复合废边角料来源方便，生产工艺简单，不易造成二次污染，有利于保护环境，能实现废料的再利用，变废为宝，并能降低生产成本；成型的制品强度高、耐磨性、性能稳定、不变形，耐腐蚀；经回收成型的制品可被广泛用于制造汽车内饰件如保险杠、后行李架、座椅、挡泥板、轮罩等零部件。技术资料费280元。 　 

聚酯废料合成对苯型不饱和聚酯树脂的方法：它包括以下四个步骤：(1)聚酯废料和多元醇在催化剂存在的条件下进行醇解和酯交换反应；(2)醇解产物与不饱和二元酸(或酐)发生酯化缩聚反应；(3)在酯化缩聚的后阶段用双环戊二烯(DCPD)封端改性；(4)向改性的反应产物中添加入苯乙烯溶液交联。本方法具有原料来源广泛，价格低廉，减少环境污染，降低生产成本，节时节能等优点，同时克服了聚酯在苯乙烯中溶解性差的缺点。技术资料费280元。 

聚偏二氯乙烯加工边角膜废料的溶液回收法：涉及PVDC树脂(聚偏二氯乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物)加工边角膜废料回收方法，其主要步骤包括：a.PVDC废膜的切碎洗涤前处理；b.溶解：碎膜溶解于环己酮或四氢呋喃溶液中；c.脱色：在PVDC膜溶液中加入活性炭和稳定剂，在冷疑回流装置中回流3-6小时；d.回收：用喷雾干燥法或沉淀干燥法回收PVDC。本溶液法(SRM)PVDC膜废料回收率高，回收料质量基本不变，成本低，工艺简单。技术资料费280元。

对一次性纸塑卫生用品废料进行纸塑再生的方法：以一次用纸塑卫生用品的边角废料为原料，利用导热油加热系统，加入适量的化学试剂，经过搅拌器、分离器等处理，使塑料成分溶解在液体中，再固液分离；然后对固体部分的纸浆进行脱水、干燥处理，对含有塑料的混合液进行蒸馏、干燥处理，分别得到纸浆原料和注塑原料。化学试剂可以回收利用。本工艺无环境污染，具有良好的经济效益和极大的发展空间。技术资料费280元。

瓦楞纸板废料回收再利用的成型物的制造方法：其将瓦楞纸板废料粉碎、撕裂成周边具纤维状的适当大小片体后，加入适量的水溶性粘胶，然后填入模型内予以加压成预设形状，待自然风干后即形成一加工程序简单、方便，并具环保观念的成品。技术资料费280元。

硫酸渣废料回收利用新工艺：其主要特点在于：在对硫酸渣进行浮选、重选或磁选后的工艺流程中，采用冷固结模压造块工序，在所要模压造块的硫酸渣中，按照给定的比例配入胶粘剂、固化剂及添加剂，在搅拌机中充分混匀，然后在冲压机或对辊压机上进行压块，压出球形或椭球形等各种形状的成品，采用自然放置或人工养护的方式使冷固球团达到最佳的强度性能，即可用于冶金生产。与现有技术相比，采用该工艺可以有效的回收利用硫酸渣，并具有设备简单、制作方便、工艺流程短、设备投资少、节能以及无污染等优点。技术资料费280元。

对苯二甲酸废料的分离提纯方法：是一种将对苯二甲酸生产过程外排废料分离、提纯的方法，其提纯的方案为：将硫酸和硝酸按体积比分别加入到酸槽内经搅拌后成混酸，再将固体的对苯二甲酸废料加入该混酸中；将以上过程生成的浆料在负压下用过滤网过滤，滤饼集中后送入水洗池；将以上过程分离出的滤饼在水洗池内用脱盐水洗涤，生成对苯二甲酸固体湿滤饼送至干燥器；干燥20～40分钟，得到对苯二甲酸固体成品。技术资料费280元。

从聚酯废料中分离和回收对苯二甲酸二甲酯和乙二醇的方法：它包括在含有解聚催化剂的乙二醇中、在175-190℃、在0.1-0.5MPa的压力下处理并通过浮法分离法除去飘浮到所得液体反应混合物表面的固体夹杂物的步骤；通过固-液分离法从所得的混合物中除去残余固体夹杂物的步骤；使所得溶液经过蒸馏和浓缩并回收已经蒸馏出的EG的步骤；向所得的残余溶液中加入酯基转移催化剂和甲醇以进行在残液与甲醇之间的产生酯基转移反应从而形成DMT和EG并使所得的反应混合物经过再结晶处理，然后离心分离处理，从而把所述混合物分离成DMT滤饼和混合溶液，并使所述滤饼经过蒸馏以蒸馏出并回收高纯度DMT的步骤；使残余的混合溶液经过蒸馏以回收甲醇的步骤；和使所得的残余物经过蒸馏以回收EG的步骤。技术资料费280元。

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