硅藻土复合吸水脚垫硅藻土防滑地垫硅藻土吸水脚垫特点：1.强力吸水，快速吸除洗澡后脚上残留的水滴。2.舒适体验更加防滑，硅藻土特有的表面微量浮粉，踩上去的一瞬间，能让你拥有踩在天然土壤上的松爽感觉。3.防霉防潮，吸水防潮性能卓越，硅藻土不会滋生霉菌，更不会发霉。4.净化空气，杀菌除臭。5.超长的使用寿命，而且很容易清洗。该硅藻土吸水垫的原料按重量份计包括：硅藻土、无机矿物、玻璃纤维、无机胶、有机胶、缓凝剂、助剂、水；该制备方法包括步骤：1)将硅藻土、无机矿物、玻璃纤维、无机胶、有机胶、缓凝剂和助剂搅拌并混合均匀后，加入水并混合均匀，得到硅藻土泥浆；2)将硅藻土泥浆倒入模具中，然后放置在震动台上震动，并除去多余的泥浆，烘烤，脱模，得到粗品；3)将粗品打磨，得到硅藻土吸水垫；该硅藻土吸水垫能高效吸水，并能够除去空气中的有害物质以及可调节空气湿度，环保并且成本低，适合工业生产。技术资料费280元。

一次性纸餐具胶乳涂料的制备及涂布方法：采用种子乳液聚合方法制备，先将包括偏二氯乙烯(VDC)混合单体一次性加入反应釜内进行“种子”聚合，然后在“种子上”采用半连续乳液聚合法进行聚合。采用本方法制备的聚偏二氯乙烯共聚胶乳涂料成膜后，具有对水汽、氧气等的高阻隔性，耐油、耐热、不粘米饭、馒头等粘性食物，无毒无臭，且有保鲜、保味作用；非常适合用作纸浆类植物纤维制成的纸餐具的涂料。技术资料费280元。

自润滑防粘涂料制备方法：采用陶瓷材料和具有自润滑特性的氟树脂共混，制成一种具有耐磨、耐温、耐腐蚀、不粘功能的陶瓷耐磨不粘涂料。其由成膜物质、陶瓷填料、溶剂和固化剂组成的双组分涂料，成膜物质包括纤维素硝酸酯、聚丙烯酸、聚四氟乙烯的三种树脂的混合物、低温玻璃粉，陶瓷填料组成。制备时先将成膜物质和溶剂、固化剂混合均匀，后加入陶瓷填料。然后再采用分散设备，混合均匀后，在研磨设备上进行加工，过筛，包装即可。其在常温下成膜，改善了涂料涂覆施工性能，采用刷涂和滚涂以及喷涂，克服了目前涂料必须采用静电喷涂的缺点，而将低温成膜后的产品，再高温烧结，没有任何小分子残留物质，保证了该涂料在餐具和耐磨行业的应用。技术资料费280元。

用于硬质合金生产的涂料：它是采用以下组分制成：石墨粉、吐温、聚乙烯醇、甲醛、氧化铝粉、水溶性胶、蒸馏水；具有附着力强，涂刷时易于分散均匀，真空烧结过程中对硬质合金制品的防粘性优良等特点，且配制工艺简单，成本低，使用它能提高硬质合金产品质量的稳定性，有利于硬质合金的大规模工业化生产，经济效益好。技术资料费280元。

防粘污、防褪色的装饰用涂料：它能使装饰涂层少受紫外线的侵害，减缓其被粘污和褪色的速度，延长其有效装饰寿命。它是在着色涂层(2)的表面再罩一层防粘污、防褪色涂层(3)。该涂层中含有PTFE细粉粒子(4)。PTFE细粉内均匀分散着尺度为10-80nm的CeO2或Fe2O3，表面呈强烈凹凸状的PTFE细粉能稳固地保持在保护涂层的内部和表面，PTFE细粉内的纳米尺度金属氧化物能屏蔽紫外线；暴露在涂层表面的PTFE细粉，能发挥其不粘特效，提高涂层表面的耐粘污性能；PTFE自身的超级耐老化特点，能让上述功效长期地保持下去。技术资料费280元。

聚酯型淀粉塑胶：包括淀粉、丙三醇、１，２－丙二醇、脂肪酸、山梨醇、碱性物质、明胶水、白炭黑，通过双螺杆挤出机挤压即可得到所需的塑胶。塑胶制品可降解，无毒，废弃物回收粉碎后直接作动物饲料或与其它饲料混合使用，还可与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯塑料以及天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶等掺混制成可降解的薄膜、片材、发泡制品。技术资料费280元。

生物降解能力和物理性能均优异的塑料组合物：该组合物包括其中含混合有聚乙烯和生物可降解的脂族聚酯的母体树脂、淀粉、偶联剂、自由基引发剂、淀粉增塑剂、淀粉破坏剂和自氧化剂，其中所述淀粉同所述母体树脂化学键合。技术资料费280元。 

增强型可降解植物纤维素：它由可降解植物纤维素薄膜和可降解的网或特制夹层组成。可降解植物纤维素薄膜与可降解的网或特制夹层之间可以直接热压复合而成，也可以用粘合剂将薄膜与网粘接复合制得本制品。本可降解植物纤维素制品具有无毒可降解特点。可广泛用作包装材料，也可用作棚膜和农林用膜。技术资料费280元。

多元组合可降解发泡塑料制备方法：本发泡塑料由下述成分组成：改性聚乳酸母粒、二氧化碳树脂和/或脂肪族聚已内酯、润滑脱模剂、发泡剂及发泡助剂、交联剂。其制备方法为：一、无机粉体改性；二、淀粉改性；三、聚乳酸改性；四、塑化发泡，得到可降解发泡塑料片材。克服了单一聚乳酸热稳定不好、成型困难的问题，降低了产品的成本，解决了单一聚乳酸本身不可克服的缺点，完成使用寿命后的废弃物可生物降解，不污染环境。本可降解发泡塑料制品可以代替已有的不可降解的发泡塑料制品，节约不可再生资源。技术资料费280元。

混有淀粉的可降解塑料制品：本塑料制品被用作枕芯和玩具的填充材料。由于本塑料制品混有淀粉，无机粉体填料，载体树脂，润滑分散剂。因此当丢弃填埋在土壤里面后在微生物的作用下淀粉最终分解成水和二氧化碳，因此对环境没有危害。技术资料费280元。

可降解塑料复合材料制备方法：该可降解塑料复合材料以由二氧化碳和环氧丙烷合成的可降解聚合物聚甲基乙撑碳酸酯为基体，添加乙烯乙烯醇共聚物，通过熔融混合或溶液混合制备，可用于制造一次性塑料制品。聚甲基乙撑碳酸酯中引入乙烯乙烯醇共聚物后，不仅强度得到很大提高，而且由于乙烯乙烯醇共聚物具有吸水性，能促进聚甲基乙撑碳酸酯的生物降解。该可降解塑料复合材料是一种降解性能好，机械强度高，且成本低的降解塑料。技术资料费280元。

交联型谷类蛋白质可降解塑料制备方法：谷类蛋白质可降解塑料包含谷类蛋白质、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂与交联剂。其制备方法是，谷类蛋白质分子所含硫元素与巯基化合物在室温强剪切条件下发生还原反应，赋予谷类蛋白质组合物优异的加工性能；在较高温度模压下发生交联反应，赋予谷类蛋白质可降解塑料优异的力学性能。所涉及的主要原料谷类蛋白质属于可再生农业资源，来源广泛；所涉及交联型谷类蛋白质可降解塑料的制备方法与工艺流程简单，生产成本低廉，易于推广实施。技术资料费280元。

可完全降解的聚甲基乙撑碳酸酯/聚乙烯醇复合材料制备方法：该复合材料采用可降解塑料聚甲基乙撑碳酸酯为基体，各种聚合度和醇解度的聚乙烯醇为填充材料，通过溶液共混的方法制备而成。本复合材料，具有高于基体的玻璃化温度、机械强度和模量，且由于聚甲基乙撑碳酸酯和聚乙烯醇都是可以完全降解的材料，所以该复合材料是可以完全生物降解的。技术资料费280元。

秸秆的预处理和溶解再生及制备可降解材料的方法：尤其是一种秸秆清洁高值化利用的新方法。将秸秆直接与离子液体混合，或将秸秆进行粉碎、氨(碱)化、汽爆等处理后再与离子液体混合，然后通过微波加热或普通加热，使原料溶解，形成粘稠溶液，粘稠溶液经过极性有机溶剂稀释后，进行薄膜刮制或纺丝，从而得到可降解的膜材料和丝线。材料制备过程中使用的离子液体可通过蒸馏等方法回收。本方法操作简单，材料可以降解，制备过程清洁无污染。技术资料费280元。

可降解的环保材料的制备方法：它是将麦杆、稻草、蔗楂、玉米叶粉碎成细丝或粉末与用面粉、米粉、淀粉或麦皮、玉米皮、米皮的粉皮末熬制成的粘合剂或商购的粘合剂混合搅拌成胶状物后，经滚压挤流成片材或模压制成产品粗坯，再经高温烘干，喷漆，粘贴而成，它无毒无污染，可降解，而且外观美，成本低，适于普及推广。技术资料费280元。 

淀粉基生物可降解软包装材料制备方法：所述包装材料，为一种薄膜软包装材料，其组分包括：淀粉，增塑剂，填充剂。本玉米淀粉基生物降解一次性软包装膜料，外观淡白透明，表面光洁、无毒、无害、无异味，具有足够的机械强度和耐温性能，膜质量符合QB/T2461-1999要求，能在自然条件下降解，生物降解速度快，经检测，在常温下土埋20天后开始生物降解，3～4月内可全部降解，是防止“白色污染”的较为理想的材料。技术资料费280元。

淀粉塑胶的制作方法：以淀粉为原料，根据产品性能的要求选择各种添加剂，经混合捏炼，偶联，接枝，制得分子量分布均匀、分子链结构规整的聚合物，再经挤出装置制成淀粉塑胶。成为压延、吹塑、模塑、制片等下游产业的生产原料，以替代塑料原料及制品。技术资料费280元。

植物塑胶的制作方法：以淀粉和植物纤维为原料与各种添加剂(如偶联剂、催化剂、分散剂、增塑剂、润滑剂、防静电剂、驱避剂、交联剂、表面活化剂、发泡剂等)混合捏炼，制得分子量分布均匀、分子链结构规整的聚合物，再经挤出剪切装置制成植物塑胶。成为吸塑、吹塑、模塑、制片等下游产业的生产原料，以替代塑料原料及制品。技术资料费280元。

可降解的淀粉基泡沫成型包装材料制造方法：包括如下步骤：a.将淀粉和添加剂混合，高速搅拌均匀，送入挤出机中加热发泡，挤出旋切成球形淀粉泡沫颗粒料；b.向所述球形淀粉泡沫颗粒料喷涂热熔胶，常温冷却后填满成型模具的模腔，合模注入热干空气，加压力后使模具冷却脱模即为成品。产品具有低密度、高弹性率、高压缩强度，防水性能好，成本低廉，废弃后环境降解性能优良，可连续工业化生产，是替代现有EPS发泡胶等塑胶类泡沫包装材料的理想选择。技术资料费280元。

淀粉基生物可降解泡沫塑料制备方法：这种新型淀粉基泡沫塑料，是由丙烯酸淀粉酯与苯乙烯、丙烯酸酯等为原料，经乳液共聚和模压发泡而成。与PS泡沫材料具有相近的机械性能和使用性能，是PS泡沫材料的理想代用品。技术资料费280元。

无溶剂环氧树脂涂料：它由主剂和固化剂组成，具体组成如下：主剂中，环氧树脂，金红石型钛白粉，反应型稀释剂，消泡剂，流平剂，壬基酚，色粉，余量为耐磨粉；固化剂中，脂肪胺。本涂料具有附着力强、机械强度高、绝缘性和耐化学药品性好、耐磨性和粘结性好、收缩率小、减少环境污染、节约能耗和物耗等功效。技术资料费280元。

聚硫橡胶改性环氧树脂防腐防污水涂料：采用聚硫橡胶改性环氧树脂为主要成膜物，二甲苯、丁醇按比例混合作为溶剂，加入颜填料、杀菌剂、涂料助剂等作为甲组分，自配催化固化剂为乙组分，达到了耐复杂介质腐蚀及防水的目的，并适用于金属、非金属表面。明显的优点是耐油性、低透性、不吸附污泥藻类、有弹性、耐老化、耐霉菌、耐水、抗渗抗漏等性能良好。技术资料费280元。

适用于环氧树脂涂料的防沉流变剂：主要特征在于：(1)该防沉流变剂是一种适用于环氧树脂涂料的有机膨润土；(2)该有机膨润土是由钙基或钠基膨润土和季铵盐反应生成的；(3)该季铵盐结构有如下特征：a、四个碳链中至少有一个碳链带有环氧基团；b、至少有一个碳链为长十二、十四、十六或十八碳的饱和烷基。该防沉流变剂能被环氧树脂较好的润湿，更易于分散在环氧树脂中。添加到环氧树脂涂料体系中，具有较好的流变性，对颜料粒子具有较好的防沉性能；涂膜的力学性能也得到改善。技术资料费280元。 

水性环氧树脂涂料制备方法：涂料由环氧树脂乳液和水性环氧树脂固化剂两个组分组成。其中乳液由环氧树脂经乳化制得，固化剂由多乙烯多胺经封端、加成、成盐工艺改性制得。乳液和固化剂按一定的比例配制得水性环氧树脂涂料清漆。制得的涂料，具有良好的稳定性、耐磨性，且适用期长，涂膜硬度高。技术资料费280元。

适用于环氧树脂胶粘剂的多功能填料：(1)该多功能填料是一种适用于环氧树脂胶粘剂的有机膨润土；(2)该有机膨润土是由钙基膨润土和季铵盐反应生成的；(3)该季铵盐结构有如下特征：a.四个碳链中至少有一个碳链带有环氧基团；b.至少有一个碳链为长十二、十四、十六或十八碳的饱和烷基。该多功能填料能被环氧树脂较好的润湿，更易于分散在环氧树脂中。添加到环氧树脂胶粘剂中，能成纳米状态分散，能大幅度提高胶粘剂的耐热性能，提高胶粘剂的强度和韧性，同时实现耐热、增强和增韧。技术资料费280元。 

柔性聚酯增韧环氧树脂胶粘剂：是用含有端羧基柔性聚酯的专用增韧固化剂与环氧树脂按照一定的比例配制而成，它韧性好，粘度低，反应活性高，固化后，剪切强度达15-50MPa，粘结拉伸强度达18-60MPa，T型剥离强度达40-72.5N/cm，抗冲击强度10-40KJ/m2，可广泛应用于金属、塑料、陶瓷、混凝土、木材等的粘结。技术资料费280元。

适用于环氧树脂胶粘剂的活性耐热填料：主要特征在于：(1)该耐热填料是一种适用于环氧树脂胶粘剂的有机水滑石；(2)该有机水滑石是由镁铝硝酸根水滑石(Mg4Al2(OH)12(NO3)2·4H2O)和烷基甘氨酸反应合成的；(3)该烷基甘氨酸通式为RNHCH2COOH，R通式为CnH2n+1，其中n＝8～18。该耐热填料能被环氧树脂较好的润湿，易于分散在环氧树脂中。添加到环氧树脂胶粘剂中，能明显提高胶粘剂的耐热性能和强度，同时实现耐热和增强。技术资料费280元。

环氧树脂超低温胶粘剂制备方法：主要组分为环氧树脂、混合固化剂、填料和添加剂。其中混合固化剂包含聚醚胺和芳香胺。该胶粘剂可在60℃下固化，在-269℃～室温的温度范围内粘接强度超过18Mpa，最高可达33Mpa。在140℃时，粘接强度仍可达到20Mpa，耐冷热冲击性能好，可在-269℃～140℃广泛温度范围内使用。技术资料费280元。

用于低温的改性环氧树脂胶粘剂：包括改性环氧树脂、增韧剂、固化剂。所述的改性环氧树脂是使用TEOS为前驱体通过溶胶一凝胶法在双酚F环氧树脂中原位引入重量百分数为2～4wt％的无机二氧化硅颗粒；所述的增韧剂为低分子量环氧树脂；所述的固化剂为液态芳香二胺。使用时，将上述组分混合均匀，然后利用真空压力浸渍工艺或直接均匀涂到被粘物体上；在70～80℃保持24小时，再升温至130～140℃保持12小时，直至该胶粘剂完全固化。该胶粘剂可用于-269～50℃的低温，并具有较高的低温拉伸强度、较好的冲击韧性、较高的玻璃化温度和较低的热膨胀系数。技术资料费280元。

环氧树脂灌封胶：它以TDE-85#为环氧树脂基体，甲基四氢苯酐为固化剂，2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物、2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑为复合促进剂，聚氨酯和活性纳米氧化物为增韧剂，低分子环氧树脂为稀释剂，活性硅微粉为填料并按规定的质量比均匀混合后制成的电机定子灌封材料，具有良好的技术性能，特别是机械性能。实验表明，高速微电机连续工作200小时后，电机内无粉状物附着。技术资料费280元。

含有双马来酰亚胺的环氧树脂胶粘剂制备方法：其特点是将二苯甲烷双马来酰亚胺与全间位芳香醚二胺通过Micheal加成反应制备双马来酰亚胺改性的芳香胺固化剂，该固化剂在室温下呈粘弹态，50℃时可以流动。再将固化剂与低粘度双酚F型环氧树脂及核壳型橡胶增韧剂和液体咪唑促进剂共混，制备环氧树脂胶粘剂。该胶粘剂室温下为液态，固化后具有较高的拉伸剪切强度和热态拉伸剪切强度，可中温固化高温使用。主要用于先进复合材料结构修理领域。技术资料费280元。

耐磨环氧树脂胶粘剂：其包含：E-51环氧树脂，E-44环氧树脂，增韧剂，稀释剂，固化剂，偶联剂，SiC超微粉耐磨剂；该E-51 环氧树脂的质量百分比为24％～42％，该E-44环氧树脂的质量百分比为 0～18％；其可用于在冲刷磨损非常严酷的环境下，作为高强耐磨粘结剂或耐磨修补剂使用。技术资料费280元。

新型水性环氧树脂灌浆材料的制备方法：采用在环氧树脂分子骨架上引入羧基，再用中和剂进行中和的方法来制备水性环氧树脂，同时在分子链两端引入双键，使用水溶性氧化还原引发体系，通过游离基聚合反应生成不溶于水的凝胶。通过将亲水性基团羧基引入环氧树脂骨架上而实现了环氧的水性化，使水性环氧树脂应用于灌浆材料，解决了环氧树脂作为灌浆材料存在的许多不足之处。同时该材料使用水作为溶剂，极少量的有机溶剂作为助溶剂，不仅降低成本，又有利于环境保护和施工人员的身体健康，属于环保型材料。技术资料费280元。

改性双组份环氧树脂涂料：为解决现有环氧树脂涂料柔性保持期短、易泛黄和粉化的问题，其主料的原料包括卤代双酚A型环氧树脂，多官能基缩水甘油胺环氧树脂，和选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二锑、氧化锌和碳酸钙的填料；固化剂的原料包括改性脂肪族多胺，有机硅藻土和丙二醇。其具有应用范围广，固化温度低、时间短和对水的敏感性弱，使用维修方便，成本低，附着力强，耐候性好，寿命长，伸缩性强，弹性好，稳定性好，防水、防潮、防酶、阻燃、防裂、防晒、防锈、耐磨、耐温、耐冲击、耐腐蚀、耐洗刷性能优异，保光保色性好，无毒、无味，更符合环保要求，且柔性保持期长、不易泛黄、粉化和脱落，推广前景广阔的优点。技术资料费280元。

中温固化潜伏性环氧树脂固化剂的制备方法：是按如下步骤进行的：a.将乙酰乙酸乙酯与异丙醇铝混合均匀，加热升温，冷却后得到白色结晶固体粉末；b.向三(乙酰乙酸乙酯)铝中加入已提纯的甲苯溶剂，再加入正烷醇；c.将上述混合物进行减压蒸馏，除去残余的溶剂甲苯，得到淡黄色的液体，冷却至室温后变成固体；d.对c步骤中得到的产物进行重结晶，然后干燥得到白色粉末。制备出的环氧树脂潜伏性固化剂-铝化合物可以与双酚s组成共引发剂体系，用于脂环族环氧树脂的固化，该引发体系潜伏性长，可以中温固化环氧树脂；而且制备出的固化剂熔程短、结晶度好、纯度高。技术资料费280元。

压接管连接用环氧树脂密封胶制造方法：由环氧树脂、腰果壳油改性环氧树脂改性剂、助剂、颜填料制成的A液与腰果壳油改性胺制成的B液混合而成。可在低温潮湿情况下快速固化，操作期长、使用方便，其固化涂层具有优良的耐强酸性能，可耐50℃ 的15％盐酸和15％氢氟酸的混合溶液。可用于有内防腐涂层的酸性气体集输管线和高含硫集输管线的压接管连接施工。技术资料费280元。

水性环氧树脂涂料的组成及配制方法：该涂料由甲、乙两组份组成，甲组份以经过化学改性的水性环氧树脂为基料，作为固化剂的乙组份以经过化学改性的水性多元胺为基础。该涂料的特点是，环氧树脂乳液的贮藏稳定性好，使用寿命长、涂刷性能好、使用终点易观察、漆膜的耐水、耐腐蚀性出色。技术资料费280元。

环氧树脂刮刀制造方法：其制造方法是：a)配制液体树脂胶，其组分为：501环氧树脂、电子极二氰胺、甲酰胺、石墨粉、石英粉、珍珠粉；b)将多层纤维布浸胶，进行加热、加压制作和固化；c)按尺寸要求进行机加工。其刮刀沿长度方向一侧设置刃口，刃口与水平面夹角为25°-55°。采用本制造方法获得的环氧树脂刮刀具有耐高温、刮刀超长、平整度高、强度高、刃口易加工成型等综合优点，刮刀刃口角度、厚度尺寸设计合理，与造纸机烘缸、压光辊间的摩擦系数小，不损伤辊面，减少停机换辊次数，可增收节支。技术资料费280元。

砂纸用环氧树脂粘结剂制备方法：该粘结剂由甲、乙和丙组分混合配制而成，各组分的重量配比为100∶7～120∶25～60；甲组分由环氧树脂和稀释剂组成；乙组分由固化剂和增韧剂组成；丙组分为溶剂。该粘结剂的制备步骤包括：先按工艺分别制备甲、乙组分，再将其按重量计为100∶7～120混合配制，搅拌均匀，然后按配比加入丙组分混合配制，搅拌均匀即可。具有许多优点，主要有：中温下固化快，低温下能够固化；便于操作；固化后无气味，无污染；固化强度高，粘结牢固；韧性好；保存和使用寿命长。同时也提高了砂纸的使用性能。技术资料费280元。

制备漆酚缩醛环氧树脂/TiO2纳米复合涂料的方法：该方法将原料纳米TiO2粒子用阴离子表面活性剂改性后与漆酚环氧树脂相混合，并经超声处理，制得分散比较均匀的纳米复合涂料。用这种方法制得的纳米复合涂料拥有优良的机械性能及耐强酸强碱、耐高温性能，因此应用范围很广，尤其可用作石化工业脱硫塔、冶金厂烟道等耐高温和防腐的特种涂料，且该制备方法简单易行，具有广阔的应用前景。技术资料费280元。

黑灰色高性能环氧树脂防锈底漆：其组份为：环氧树脂；活性磁铁粉；防沉剂；分散剂；混合溶剂。其优点是：利用具有优良性能及合理的价格的磁铁代替红丹对人、生物环境均无毒害，并巧妙地应用其它颜色，填料，助剂而得到具有独特的黑灰色，同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强，耐盐浸泡时间可达600小时以上，(醇酸、环氧红丹国家标准耐盐水浸泡时间24-96小时)，耐中性耐盐雾时间200小时以上，单位面积涂层用量只是红丹的30-40％。技术资料费280元。

纳米复合水性环氧树脂涂层材料：它由环氧组分、水性胺固化剂组分组成，所述环氧组分包括：环氧树脂、活性稀释剂、纳米二氧化硅粒子、硅烷偶联剂；所述水性胺固化剂组分包括：水性胺固化剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、填料、成膜助剂、增稠剂、水。大大提高了水性环氧树脂涂料的耐侯性、耐磨性及耐水性等多种性能，同时具有无污染等优点。技术资料费280元。

电磁波屏蔽涂料：组分包括成膜树脂、纳米级镍粉和偶联剂，工艺流程依次为以下步骤：１．表面处理剂配制，表面处理剂由偶联剂和溶剂组成；２．镍粉表面处理，在常温下将镍粉放入表面处理剂内并予以分散，然后过滤、烘干；３．涂料配制。涂料在１～１０００ＫＨｚ低频区的电磁屏蔽效能可大于５０ｄＢ，在１ＫＨｚ～１０００ＭＨｚ宽频段的屏蔽效能为４０～６０ｄＢ。技术资料费280元。

具有宽频电磁屏蔽功能的涂料：多次涂覆这种涂料，形成多层复合电磁屏蔽结构，可在电磁波段14KHz～18GHz范围内达到衰减 20～75db以上的屏蔽效果。方法简单，效果好，使用范围广。技术资料费280元。

电磁波吸收屏蔽涂料：主要用于屏蔽电磁辐射，同样也可以用于各种工业领域和日常生活领域，可在医疗部门、无线电工业部门、民用建筑部门使用。该合成物含有聚合性粘和物质，用碳氢化合物溶剂合成的百分之十九至百分之二十一的氯磺化聚乙烯溶液，并含有炭黑和石墨的混合填充物。提高了使用寿命，它能够保障涂层具有良好的物理力学属性和防护属性，吸收、屏蔽了雷达领域、光学领域以及激光领域中波长符合表中数据的电磁辐射的损害。技术资料费280元。 　

导电电磁屏蔽涂料：该涂料为含有一维纳米炭材料材料和粘接剂的组合物，所述一维纳米炭材料为直径在500纳米以下的纤维状的炭材料，包括纳米碳管和纳米碳纤维。所述导电、电磁屏蔽涂料，涂覆于制品表面可以制备具有导电、电磁屏蔽功能的涂层，或注入模具中制备具有导电、电磁屏蔽功能的制品。技术资料费280元。 

以非金属镀银粉末为导电填料制成的能屏蔽电磁波的涂料制备方法：其组成成份包括非金属镀银粉末，热塑性丙烯酸树脂和X－5丙烯酸稀释剂，且非金属镀银粉末是由至少200目以上的粉状非金属物质化学镀银而成，制品不易沉降、成本低、易加工、易施工、方法独特，适用性强。技术资料费280元。

用于电磁屏蔽的石墨基复合材料的制备方法：该方法首先将可膨胀石墨和可以产生磁性微粒的添加剂通过机械物理或溶液溶解的方法混合均匀，接着在一定的气氛中使可膨胀石墨将迅速膨化，得到附着有磁性微粒的膨胀石墨蠕虫。该方法制备工艺简单，所得到的膨胀石墨蠕虫可以在模具中压制成所需形状的产品，产品的导电性比一般的导电高分子材料好，比普通的柔性石墨材料具有更好的磁性能，因此电磁屏蔽性能有明显的改善，特别是频率超过900MHz以后。利用该方法制造的复合材料在航天航空、军事、家电等领域将有重要的应用。技术资料费280元。 　

电磁屏蔽复合材料的制备方法：具体如下：1) 选择木质材料，并将木质材料在磁性金属盐的水溶液中浸渍预处理1-24小时后，取出干燥；2)再进一步控制其尺寸和形状，并与改性树脂充分混合，在一定温度和压力下进行成型处理，并控制其孔隙率和孔隙分布；3)再进一步在非氧惰性气氛下并在一定温度范围内进行高温处理，升温速度1-20℃/分钟，保温；4)用有机物进行涂层处理，控制涂层厚度，室温固化。制备的电磁屏蔽复合材料一方面具有成本低廉、来源广泛、密度低、超宽频范围内电磁屏蔽能力高的特点，另一方面具有较高的电磁波吸收能力，克服了以反射为主、屏蔽频段有限的弊端。技术资料费280元。 

电磁屏蔽材料：它含有多孔材料载体和电气石颗粒，所述的电气石颗粒的粒径为0.3－10微米。这种复合材料可制成辐射家电(如手机、微波炉) 的外壳、或作为外壳表层，也可纺织成防辐射布料制成服装，或制成防辐射涂料，因其可与空气中的水发生反应产生负离子，以中和辐射物体发出的阳离子，而减少或减弱对人体有害的电磁辐射。技术资料费280元。

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