硅氧烷水乳剥离液和使用它的隔离膜：用于粘性标签，剥离标签贴，双面带等的剥离剂和剥离液。剥离剂和剥离液在基体和隔离层之间提供一种改良的粘附性，并且在隔离层和粘附物之间有优异的剥离强度。剥离剂包括乙烯基改性胶态二氧化硅分散体，铂螯合催化剂分散体和水分散硅氧烷的聚硅氧烷乳液。剥离液是剥离剂分散在水中得到的。通过剥离液涂覆在基体上随后干燥得到隔离膜。技术资料费280元。

专用于制造橡胶轮胎的塑料保鲜隔离膜：其主要技术方案是：该隔离膜主要由低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，改性助剂组成，所用的生产方法与原来的相同。这种隔离膜能有效地对轮胎生产过程中的橡胶片进行保鲜与隔离，并方便地从橡胶片上剥离掉，从而提高了轮胎的质量、降低了生产成本。技术资料费280元。

天然橡胶初加工中湿胶粒隔离剂使用方法：技术方案是在湿胶片最后一级造粒时，适量加入胶粒隔离剂，阻碍湿胶粒间的粘结，保证胶层松散，有利于橡胶的干燥，减少油耗，提高干燥效率，解决橡胶夹生或发粘现象与改善产品外观质量。有益效果是：1.橡胶干燥效率提高25％～30％，能耗降低15％左右；2.基本消除夹生胶现象，产品外观质量明显改善。技术资料费280元。 

聚酯隔离膜：特别涉及一种具有防静电性能的聚酯隔离膜，该聚酯隔离膜，包括基材和隔离层，其特征是，其中所述的隔离层涂层液的组成是：有机硅隔离剂；催化剂；交联剂；溶剂；防静电剂该聚酯隔离膜具有防静电性能，减少了因剥离等过程产生的静电，使产品不易因静电吸附环境中的尘埃杂质，保证产品的质量，适用于偏光板等电子产品器件。技术资料费280元。

油烟污垢隔离剂：由水溶性成膜树脂、非离子型表面活性剂、阴离子表面活性剂、添加剂（如防腐剂、渗透剂、防锈剂）及水和／或挥发性有机溶剂配制而成，这种油烟污垢隔离剂有效地使油烟污染场所的物面与油烟污垢隔离，既可保护物面免受油烟污垢的侵蚀，而且很容易用水或湿布将油烟污垢擦洗干净，恢复物面原有的外观和颜色。可广泛应用于家庭厨房、公共食堂以及食油、橡胶工业等油烟污染场所物面的保护和清洗。技术资料费280元。

新型橡胶轮胎隔离脱模剂：该剂适用于轮胎生产过程中，胶料之间的隔离及胶料与模具的脱模，效果优良，使用方便，无污染、安全可靠、制造简单，成本低廉，对该技术的主要特征和物理化学实质也作了明朗的阐述，并指出该新型轮胎隔离脱模剂比硅油优越之处，很适合轮胎厂自行制造使用。技术资料费280元。

新型水溶性隔离剂：包括硅单体、助剂、活性剂，首先在６０℃的水中注入硅单体，升温至８０℃时注入助剂及活性剂，然后搅拌、保温，使其充分乳化，生成聚二甲基硅氧烷。可以作为橡胶塑料制品脱模的隔离剂，也可以作为纺织喷涂中的润滑剂及纺织品的整理剂，无毒无味，没有三废产品，成本比原有老产品降低６０％，非易燃易爆物，所以运输、储存都比较安全。技术资料费280元。 

挤压面隔离剂制造方法：主要是以工业用沥青、油类及石墨粉等原料制成，外观形状呈方形，该产品适合于铜铝型材挤压面上脱模用，使用方便简单、造价低廉。技术资料费280元。

自粘式卫生洁具隔离膜：由塑料薄膜制成与各种卫生器具相适应的形状，其原料构成为（按重量比）∶ＥＶＡ塑料∶高压聚乙稀∶线型聚乙烯∶聚丙烯。技术资料费280元。

无毒全降解塑料制备方法：主要采用淀粉、植物蛋白粉、聚乙烯醇、聚谷氨酸、木糖醇、丙三醇等成分制成。其制备方法是：ａ．将淀粉、植物蛋白粉、聚乙烯醇、聚谷氨酸、木糖醇、丙三醇各组份放置在混合机中，在室温条件下搅拌混合均匀；ｂ．将各组份混合均匀的混合料，在双螺杆挤出机中加热进行挤出；ｃ．由模头挤出的料经冷却、牵引造粒形成全降解塑料粒料。制得的无毒全降解塑料粒料，以及通过一般塑料成型的加工方法而制得的各种可降解塑料制品，其性能的特殊性和塑料成型加工的普适性相结合，而且价格较廉。这些优点和特点为其推广使用创造了有利的条件。技术资料费280元。

可完全生物降解的薄膜制备方法：该薄膜按重量配比由多元体系聚合物、６０～８０％的淀粉、增塑剂、以及０．０５～０．２％的消泡剂组成，所述多元体系聚合物又由以下三种聚合物组成：第一种聚合物为聚乙烯醇；第二种聚合物为选自羟基、烷氧基、烷羧基、缩醛基中任一种的一个极性基团的重复单元，以及选自乙烯、丙烯、异丁烯、苯乙烯中任一种的烯烃，与丙烯酸或乙烯醇的共聚物；第三种聚合物为聚二元羧酸乙二醇脂类。其制备方法包括共混反应、预塑化处理、挤出造粒及吹塑成膜的步骤。该薄膜具有一般聚乙烯膜的机械性能和综合功能，可经微生物作用而完全降解、快速吸收，同时其制作成本低廉，便于推广应用。技术资料费280元。

全淀粉型生物降解塑料：以氧化度≥４０％的双醛淀粉为基本和主要原料，与长链不饱和羧酸或酸酐类接枝改性成分，可降解的脂肪族聚酯或醇酸类共混成分，有机过氧化物类引发剂，多元醇酯类增塑剂，多元醇和／或其酯类化合物稳定剂，高级烃类、脂肪酸及其酯类或酰胺类化合物润滑剂混炼而成。由于该塑料制品中的淀粉含量能达到８０－９０％，因而生物降解性能优异，短期内能迅速完全降解转化为ＣＯ＃－［２］和Ｈ＃－［２］Ｏ，力学性能理想，透明度高，加工性能优异，适应性好，可用于按常规方式制造称多种常用的一次性塑料制品，并比目前降解塑料生产成本显著降低，是一种具有广阔发展前景的生物降解塑料。拉伸强度12MPa，伸长率300%。技术资料费280元。

淀粉类可生物降解塑料母料制备方法：它解决了现有技术投资大、工序多、生产周期长、卫生性能差、成本高的缺陷，具有生产工艺简单、成本低、卫生性能好的特性。它包括下列组分：淀粉，淀粉接枝改性剂、胶粘树脂、胶粘树脂接枝改性剂、胶粘树脂接枝反应引发剂、润滑增塑剂、稳定剂，分散剂，助降解剂。经过对淀粉进行接枝改性处理和对胶粘树脂接枝改性后，在特定的工艺温度和工艺条件下完成的。由于本制备方法是对淀粉和胶粘树脂均进行接枝改性，为此其相容性极佳，是一种高淀粉、高生物降解性的材料。技术资料费280元。

高淀粉可降解塑料薄膜：提供一种厚度薄、降解快的薄膜，是将淀粉干燥脱水，加入增塑剂，与塑料颗粒用挤出机熔炼混合，粉碎后通过高压电场作用，再次用挤出机混合均匀，最后用吹膜机吹膜。利用高压电场的作用，将淀粉中的碳链打断，使支链转为直链，并降低分子量，再结合增塑剂的作用，增加淀粉的塑性，有利于吹膜加工。拉伸强度16MPa，伸长率550%，200天失重60%。技术资料费280元。

生物降解淀粉树脂母料：组分是改性淀粉，树脂，增塑剂，润滑剂，分散剂，引发剂，接枝改性剂，增韧剂，稳定剂。其中，改性淀粉是淀粉与单体改性剂或聚合物改性剂，经机械力化学接枝的共聚物。母料淀粉含量高，透明度好，可加工性优良，力学性能优异，生物降解性能好。拉伸强度18-25MPa，伸长率420-600%，45天生物分解度40-70%。技术资料费280元。

全生物降解塑料原料制备方法：其组成为：淀粉、润滑剂、乙烯－丙烯酸共聚物、流滴剂、聚乙烯醇、尿素、乙烯－乙烯醇共聚物、相容剂、增塑剂、偶联剂、增强纤维、交联剂；制备方法，其特征是：它包括高速混合、冷混及造粒工序。有益效果是：制作工艺简单，其制造设备与制造通用塑料的设备相同，可用普通设备连续生产；产品的力学性能接近普通塑料；可完全降解，有利于环保。拉伸强度12MPa，伸长率300%。技术资料费280元。

淀粉基生物可降解软包装材料制备方法：所述包装材料，为一种薄膜软包装材料，其组分包括：淀粉，增塑剂，填充剂。本玉米淀粉基生物降解一次性软包装膜料，外观淡白透明，表面光洁、无毒、无害、无异味，具有足够的机械强度和耐温性能，膜质量符合ＱＢ／Ｔ２４６１－１９９９要求，能在自然条件下降解，生物降解速度快，经检测，在常温下土埋２０天后开始生物降解，３～４月内可全部降解，是防止“白色污染”的较为理想的材料。技术资料费280元。

含有淀粉的降解塑料制备方法：包括淀粉、聚乙烯醇、聚β－羟基丁酸酯或聚β－羟基丁酸酯接枝马来酸酐的共混体系，其制备过程是，按比例将淀粉以及聚乙烯醇、聚β－羟基丁酸酯或聚β－羟基丁酸酯接枝马来酸酐中的一种或一种以上混合均匀；将增塑剂缓慢喷洒至上述混合物中，搅拌均匀，取出混料，室温下在密封袋中放置，使增塑剂向混料中充分扩散；混料在挤出机中继续塑化，熔体挤出成条状，在空气中冷却，造粒后注塑成型。本降解塑料，具有混合均匀、操作工艺简单、节约能耗等特点，可以采用传统加工方法制备，适用于一次性包装材料。拉伸强度20.52MPa，伸长率251%。技术资料费280元。

高性能化全生物降解型淀粉材料制备方法：包含的组成为：淀粉，低分子量增塑剂，高分子量增塑剂，凝胶化促进剂，粘土。本方法以淀粉为原料，通过增塑剂的复配塑化、凝胶化促进、粘土层间混杂增强实现全生物降解型淀粉材料的高性能化，使用简单熔融共混方法制备出高性能化全生物降解型淀粉材料。本制备方法简单、灵活、有效；制得材料可使用多种方法成型，满足多种成型塑料制品的制备需要；制得产品成本低，性能优良，可满足塑料包装材料的使用要求；制得产品可替代现有塑料包装制品，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求，造福人类。拉伸强度11MPa，伸长率18.9%。技术资料费280元。

可生物降解餐饮具制备方法：它解决了现有的塑料快餐饮具降解难的问题。制作配方为淀粉基可生物降解母料，聚烯烃树脂，塑料填充母料，色母料，润滑分散剂，助降解剂，吸湿剂。制备方法：Ａ、物料倒入该设备后经加温一次挤出膜片并在其尚为熔融状态时就引入吸塑模具马上进行吸塑并冷却成型，Ｂ、物料先通过片材挤出机经加温挤出、压光、冷却定型、收卷成片材，再用此片材送入吸（冲）塑机中，再经加温成熔融状、然后送进吸（冲）塑模具区进行吸（冲）塑。能被微生物吞食，降解速度快的生物降解餐饮具。技术资料费280元。

可降解螯合型表面活性剂：该方法以碳酸铵或碳酸氢铵替代氨水或液氨作为氨源与顺酐、碱金属氢氧化物在水相中反应生产亚氨基二琥珀酸盐，再以烷基酰氯或烷基酰溴与亚氨基二琥珀酸盐反应生成烷酰胺基二琥珀酸盐，该类化合物具有强螯合性能及良好的表面活性性质，并且在自然条件下易于降解。技术资料费280元。

无毒可生物降解的杀虫剂：是水稀释的磷酸盐与聚葡萄糖甙的混合液，混合液以重量百分比计含有：Ｃ８－Ｃ１０烷基聚葡萄糖甙，磷酸二氢钾，水。对杀死软体的昆虫非常有效，且在植物上没有残留，杀虫高效率、长效，易操作和易施放，使用安全和对环境无污染。技术资料费280元。

生物可降解的反向温度敏感材料的制备方法：涉及一种在药物传输系统、细胞包埋、生物组织工程、医疗器械领域使用的材料的制备。以多聚糖类生物可降解材料诸如明胶、黄原胶、壳聚糖或木聚糖为主要骨架材料，导入网络贯穿助剂聚烯醇，形成双交联或者杂化凝胶网络结构。制备方法如下：多聚糖与聚烯醇的水溶液经交联剂交联，再与多羟基磷酸盐冰浴共溶，反应后用饱和磷酸氢二钠溶液调节ｐＨ至６．８～７．４，得到可注射的生物可降解的溶胶－凝胶转变体系。本材料在３７℃迅速形成凝胶，具有温度敏感性；聚烯醇的加入增强了疏水相互作用，提高了凝胶的强度，同时可减缓药物分子在凝胶网络中的扩散速度。技术资料费280元。

太阳光照射下催化氧化降解有机物负载型纳米复合光催化剂的制备：由二氧化钛为主体的负载在多种载体上，掺杂了锡、铁、锌、铈、钼、银、锰、钨、硅、钒、锆、铝、铜的一种或多种元素的，能在太阳光照射条件下有效降解有机物（最高ＣＯＤ降解率达到了９７％）的二元或多元载体型纳米复合光催化剂的制备技术。包括共沉淀结合溶胶－凝胶结合超临界流体干燥组合技术和浸渍两种制备方法。重点通过在不同载体上负载二氧化钛活性组分并掺杂不同元素，提高了催化剂对可见光的利用效率，减小了光生电子和空穴的复合程度，使得催化剂对光的吸收波长移向可见光，有效的提高了对有机污染物的降解效率，是新一代环境友好型催化剂。技术资料费280元。

交联型谷类蛋白质可降解塑料制备方法：谷类蛋白质可降解塑料包含谷类蛋白质、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂与交联剂。其制备方法是，谷类蛋白质分子所含硫元素与巯基化合物在室温强剪切条件下发生还原反应，赋予谷类蛋白质组合物优异的加工性能；在较高温度模压下发生交联反应，赋予谷类蛋白质可降解塑料优异的力学性能。所涉及的主要原料谷类蛋白质属于可再生农业资源，来源广泛；所涉及交联型谷类蛋白质可降解塑料的制备方法与工艺流程简单，生产成本低廉，易于推广实施。技术资料费280元。

ＰＬＡ环保全降解塑料生产方法：该塑料采用乳杆菌发酵玉米淀粉，制成高含量Ｌ－乳酸与ＰＶＡ，环氧大豆油高速混合制成聚乳酸，再添加增塑剂等助剂经高速混合，造粒烘干制成ＰＬＡ全降解塑料。可广泛应用于食品包装、日用品、农产品保护等领域。产品无毒、无害、全降解。产品透明、柔软，机械强度高，防潮、防腐，气体阻隔性好。技术资料费280元。

可生物降解荧光聚膦腈合成方法：合成方法为：首先将一定量的色氨酸酯加入到含有聚膦腈的有机溶液中反应４８小时，然后再将过量的另一种氨基酸酯、端胺基甲氧基聚氧乙烯或端胺基聚（Ｎ－异丙基丙烯酰胺）加入到反应体系中继续反应４８小时，通过胺基对Ｐ－Ｃｌ键的取代得到荧光聚膦腈。该合成方法实施过程简单，且得到的聚膦腈在有机溶液和固体状态均具有很强的荧光特性，可作为药物控释载体或荧光探针。技术资料费280元。

纳米降解高阻隔包装膜产品制造方法：具体地说是一种用可降解纳米聚合物做为阻隔材料制备的可降解复合膜。所述的复合膜具有至少两个外层和一个中间层构成的层状结构，其中至少一层为阻隔层，该阻隔层为可降解纳米聚合物，其它层为可降解聚烯烃或聚烯烃。该高阻隔降解膜透明性好，对氧气、水蒸气具有阻隔性，经纳米级无机材料改性后，通过多层共挤膜、共挤收缩膜设备生产３－７层膜，使产品具有高阻隔性，并能保证被包装物品有较长的货架保存期，并且其在一年或二年后降解，具有干式复合，共挤复合塑料膜的效果。技术资料费280元。

利用废旧塑料生产可控光-生物双降解纳米抗菌塑料制备方法：是利用废旧塑料将生产可控光、生物双降解、纳米抗菌有机地结合在一起的利用废旧塑料生产可控光－生物双降解纳米抗菌塑料及制备方法。是通过以下技术方案来实现的：一种利用废旧塑料生产可控光－生物双降解纳米抗菌塑料，其特征在于它主要是由下述成分构成：废旧聚乙烯塑料、改性纳米ＴｉＯ↓［２］、改性淀粉、碳酸钙、光敏剂。优点和效果：以废旧塑料为原料制成了可控光－生物双降解纳米抗菌塑料，解决了废旧塑料污染环境的问题，将废旧塑料进行充分利用避免了资源浪费，并且使生产出的新塑料制品具有抗菌和双降解性。技术资料费280元。

纤维素丙烯酸酯复合高分子可降解材料的制备方法：将亲油性粉状纤维素、水、乳化剂、稳定剂和分散剂混合，在搅拌下加入丙烯酸酯，升温，再加入过硫酸盐引发剂，继续升温反应，烘干，其中乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚，辛基酚聚氧乙烯醚、马来酸酯钠的一种或混合物；分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸胺；过硫酸盐引发剂为过硫酸钠，过硫酸钾或过硫酸铵的一种；水为粉状纤维素的２００～２０００％。制备了综合性能优良、无毒、可降解、对环境友好的高分子新材料，可广泛应用于地膜、包装袋、医药等许多场合。技术资料费280元。

生物降解性淀粉容器用组合物：其特征在于，生物降解性淀粉容器用组合物中含有非改性淀粉；纸浆纤维粉末；溶剂；光催化剂；保存剂；以及脱模剂。其特征在于，生物降解性淀粉容器中，通过将前述组合物加热和加压而成形为所希望的形状。本生物降解性淀粉容器用组合物和使用其的生物降解性淀粉容器，可以达到提供具有优异的杀菌、除臭功能和长期保存性以及脱模性的一次性淀粉容器的效果。技术资料费280元。

磷脂化生物可降解聚酯制备方法：将磷酰胆碱等具有仿生功能的磷脂基团通过缩合反应，共价键合到生物可降解聚合物链上，制备得由磷脂修饰的新型可降解聚合物。该种材料具有良好的生物可降解性与生物相容性，并兼有自组装性能，是一种优良的药物释放载体材料。技术资料费280元。

生物全降解型烟用地膜制备方法：其包含的组成为：玉米淀粉；增塑剂；乙烯乙烯醇共聚物；增容改性剂；粘土。制备方法简单、灵活；制得材料可使用吹塑、流延等多种加工工艺成型；薄膜材料性能调控范围宽，可满足产品的不同应用需求；材料成本低，性能优良，发展空间广阔；完全生物降解，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求。技术资料费280元。

聚乳酸生物降解高分子材料的合成方法：该方法为：乳酸单体直接与羟基酸、内酯、二醇或二醇低分子量聚合物中的至少一种混合均匀后，进行预聚除水处理；加入葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙、柠檬酸、乳酸亚铁、甘氨酸锌、富马酸亚铁或葡萄糖酸亚铁中的至少一种作为催化剂，进行熔融缩聚；反应结束后溶解、沉淀、提纯产物，真空干燥得成品。摒弃了传统的具有潜在毒性的二价锡盐类催化剂，采用无毒催化剂使外消旋乳酸等直接熔融聚合，有利于聚乳酸类药物缓释高分子载体的安全、廉价和快速合成。技术资料费280元。

可完全降解的聚甲基乙撑碳酸酯／聚乙烯醇复合材料制备方法：该复合材料采用可降解塑料聚甲基乙撑碳酸酯为基体，各种聚合度和醇解度的聚乙烯醇为填充材料，通过溶液共混的方法制备而成。本复合材料，具有高于基体的玻璃化温度、机械强度和模量，且由于聚甲基乙撑碳酸酯和聚乙烯醇都是可以完全降解的材料，所以该复合材料是可以完全生物降解的。技术资料费280元。

利用可再生的资源（植物淀粉）生产可生物降解塑料片材制备方法：它的原料组成为生物降解塑料母料，甲聚烯烃树脂，乙聚烯烃树脂，丙聚烯烃树脂，色母料，润滑分散剂，助降解剂，消湿剂。将原料混合均匀，然后在成型设备中制成片材。采用淀粉基生物降解材料制作，淀粉含量高，速生资源替代不可再生资源特性强，生物降解性好，片材塑化均匀，柔硬适当，用于吸塑成型非常完美。在运用大长径比双排气双螺杆挤出机挤出成型片材中未连接使用计量熔体泵或连体单螺杆挤出机大大降低了设备投资为国际首创。技术资料费280元。

脂肪族聚酯／淀粉／粘土三元全降解树脂制备方法：该降解树脂由植物淀粉、脂肪族聚酯、粘土矿物型原料、凝胶化促进剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、增容剂组成，按原料配比精确称取各种原料，将植物淀粉、增塑剂、凝胶化促进剂经高速混合机充分混合，搅拌５－３０分钟，然后将混合料放置１－２天，使混合料完成预塑化；将完成预塑化的混合料、脂肪族聚酯、粘土矿物型原料、抗氧剂、润滑剂等加入到双螺杆挤出机，用双螺杆挤出机熔融共混，进行反应挤出，得到所需产品。所得降解树脂具有优异的生物降解性，能有效解决“白色污染”问题，满足环保要求，造福人类；制备方法简单、灵活、有效，所得材料可使用多种方法成型。技术资料费280元。

绿色全降解树脂制备方法：该绿色全降解树脂由植物淀粉、脂肪族聚酯、增塑剂、增容剂、抗氧剂、润滑剂组成，采用反应挤出法直接制备材料，具体为：将植物淀粉、增塑剂经高速混合机充分混合，搅拌１０－２０分钟，然后将混合料放置１－２天，使混合料完成预塑化；将完成预塑化的混合料、脂肪族聚酯、增容剂、抗氧剂、润滑剂加入到双螺杆挤出机，用双螺杆挤出机熔融共混，进行反应挤出，得到所需产品。工艺简单，方便易行，产品性能优良，对环境无污染，适合于工业化生产。产品可广泛用于制备一次性餐具、农用地膜、购物袋等。由于原料均为无毒物料，特别适合于食物外包装的生产。本全降解材料使用废弃后可在自然环境中完全降解，或作堆肥化处理，不产生有毒物质，属环境友好类制品。技术资料费280元。

以聚对二氧环己酮为基体的可完全生物降解薄膜：其特征在于该薄膜是由聚对二氧环己酮／淀粉共混物或聚对二氧环己酮／蒙脱土纳米复合材料或聚对二氧环己酮／蒙脱土纳米复合材料与淀粉共混物吹制而成，膜厚０．００５～０．１５毫米。提供的薄膜由于加入了淀粉或／和蒙脱土，不仅提高了聚对二氧环己酮的热性能，还使其结晶速率加快，成型加工中熔体强度增加，克服纯聚对二氧环己酮熔体强度低，难以成膜的缺点，成本低，吹膜时不需添加任何其他吹膜助剂，用通用吹膜设备即可，操作简单，易于控制，得到的薄膜具有优良的力学性能。技术资料费280元。

三元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料制备方法：各原材料组份：(A)聚乳酸(PLA)，(B)聚丙撑碳酸酯(PPC)，(C)聚3-羟基丁酸酯(PHB)，其余为各种助剂；将称量的原材料组份中基体树脂、粉体料、改性剂，预先在烘箱中45-65℃干燥，然后按在高速混合机里低速搅拌5-10分钟，再起高速搅拌3-5分钟后，装入同向双螺杆挤出机中，在温度为65-195℃进行挤出造粒即可获得产物。本方法制得的复合材料制备的热塑性复合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性；其膜制品生物降解速度可控，广泛用于包装行业及农用产品。技术资料费280元。

四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料制备方法：原料为乳酸，聚丙撑碳酸酯，聚己内酯，聚3-羟基丁酸酯，其余为助剂；其制备步骤及条件为：将原材料在烘箱中在40-80℃干燥，然后在高速混合机里低速搅拌5-10分钟，再起高速搅拌3-5分钟后，在70-195℃ 共混挤出造粒制得产物。本方法制得的元复配聚乳酸型复合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性；制备的膜制品生物降解速度可控，广泛用于日用包装及农用产品。技术资料费280元。

四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料：原料组份为：聚乳酸(PLA)，聚丙撑碳酸酯(PPC)，聚已内酯(PCL)，聚3-羟基丁酸酯(PHB)，其余为各种助剂。本四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料是一种热塑性复合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性。该四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料可以通过吹塑成型的方法来制备物理化学性能优良的膜制品。该膜制品生物降解速度可控，广泛用于包装行业及农用产品。技术资料费280元。

全降解餐盘生产方法：该餐盘包括淀粉，竹粉或蔗渣，添加剂，内施胶，水，经过经过配料、混合搅拌、成型加工而成，具有原料易得、原料全降解、无污染、成本低、餐盘强度高、耐水性好、加工方法简单易行的特点。技术资料费280元。

用氯气氧化降解纤维素制备纳米微晶纤维素的方法：先将天然植物纤维进行前处理，除去纤维中的非纤维素成分；然后按纤维∶NaOH溶液质量比的浴比，将经前处理的纤维加到NaOH溶液中，通入氯气至体系pH值为6～8，反应完成后静置；然后按NaOH的用量加入稀盐酸，静置，取下层的纳米微晶纤维素用去离子水反复漂洗，用超声波处理20～30min，即得到稳定、均匀分散的白色纳米微晶纤维素水溶胶。本方法简便易行，所得纳米微晶纤维素大小分布均匀，为10～20nm的球状颗粒。该材料在提高纤维素衍生物及纤维素功能化产品的质量、新型纳米复合材料的制备等方面具有很好的应用前景。技术资料费280元。

交联型N-酰化谷类蛋白可降解塑料制备方法：交联型N-酰化谷类蛋白可降解塑料包含N-酰化谷类蛋白、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂与交联剂。其制备方法是，采用含双键的酰氯或酸酐对谷类蛋白进行N-酰化改性，在谷类蛋白分子上引入含双键的侧链，将N-酰化谷类蛋白与无毒增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂、交联剂配合，经热塑性加工与高温模压交联，获得耐水与耐老化性能优异的谷类蛋白可降解塑料。技术资料费280元。

机械化贴标签用胶粘剂制作方法：主要由水溶性高分子材料、催化剂、粘度调节剂等组分构成。将上述物质置于反应设备中加热并搅拌使之合成为一种粘度较高并可调节的粘稠性胶粘剂。胶粘剂之优点是贮存及使用过程中粘度稳定，耐机构剪切力、初粘性大、适用于高速机械化贴标机粘贴瓶装啤酒的标签。技术资料费280元。

啤酒瓶贴标用胶的配方及制造工艺：其特征是：采用聚乙烯醇树脂、甲醛、盐酸、氢氧化钠、尿素、水及香精为原料，在反应釜中于不同温度下，经多步物理、化学变化而生成啤配瓶贴标用胶。以此方法制成的胶，用于啤酒灌装生产线上贴标，可提高贴标率，避免标起绉、移位现象，从而提高生产率。技术资料费280元。

机械化贴标签用胶粘剂：主要由淀粉、催化剂、增粘剂、交联剂及水等成份构成。将上述物质置于反应设备中，加热并搅拌使其成为粘稠性物质。本发明的胶粘剂之优点是固体含量高、初粘性大、粘接强度高、原料来源容易、回收瓶的标签易于清洗和除掉，并且具有无毒、无异味、生产过程中无污染的特点。技术资料费1980元。技术资料费280元。　

高速耐水标签粘合剂制法：是利用水、磷酸三丁酯、硫酸铜、硫酸锌、苯甲酸钠、糊精、淀粉、尿素、干酪素、氢氧化钙、氨水、ＶＡＥ乳液按一定配比，一定温度与顺序条件下搅拌反应而成；制的标签粘合剂，成本低，粘合速度快，耐水性强，并易于高温碱洗，脱标速度快，特别适用于粘贴金属箔标签及高速耐水啤酒标签，具有一定推广应用价值。技术资料费280元。　

玻瓶贴商标专用化学浆糊：它克服了目前使用的浆糊粘贴商标于玻瓶上后，易受潮霉变的问题。它是由_[CH#-[2]-CH]_#-[n],HCHO,HCl,NaOH,CO(NH2)2，胶体稳定剂，香精和水组成。它具有粘性大，流动性好，干得快，有香味，呈无色或浅黄色的胶体溶液，能长期储存不霉变，可广泛地应用于酒厂，酱油厂等玻瓶贴商标的贴标机上使用。技术资料费280元。
　 
把纸标签粘贴到塑料瓶上的粘合剂：塑料瓶主要是非极性材料，标签纸是极性材料，根据粘合剂的吸附理论，选用非极性材料聚乙烯蜡和极性材料聚乙烯醇加入乳化剂乳化成水乳液。实践证明，该乳液对各种塑料和标签纸均有良好的粘接力，它初粘性能好，粘接强度大，标签粘的牢固，不易脱落；它以水为溶剂，无毒，无味，无环境污染；它贮存稳定性好，放置２年后仍可继续使用；它价格低廉，使用方便，应用范围广，既可机械上使用，又能手工粘贴。技术资料费280元。

纳米碳化硅晶须的制备方法：将净碳质溶胶和净硅溶胶按碳和硅摩尔比于室温下搅拌混合，制得二元净炭质－硅溶胶；在100－150℃干燥得元干凝胶，或进行超临界干燥，得到二元气凝胶，然后进行碳热还原反应，最后脱碳，脱去SiO#-[2]，制得纯纳米碳化硅晶须。该方法晶须转化率高，该碳化硅晶须具有高熔量、高强度、高模量，热膨胀率低及耐腐蚀、耐磨等优良特性。技术资料费280元。

石蜡乳化剂制备方法：它由月桂醇，环氧乙烷、单甘酯、硬脂酸、乙醇组成，并在普通反应釜中进行反应即可制成固体或膏状的石蜡乳化剂；用本乳化剂生产石蜡乳液用量少，仅用石蜡量的4％-5％；制得的石蜡乳液无毒无味、稳定性强、润滑性好、抗酸、抗碱、耐硬水、不分层、不破乳，并可制作石蜡固含量50％以上的乳液，且乳液水溶性好，可作为工业助剂广泛应用于纺织、造纸等领域，亦可直接用作脱模剂，在人造纤维板工业中，可完全替代石蜡作为防水、防潮助剂，且比使用石蜡简单、成本低、效果好。技术资料费280元。

氡气封闭剂制备方法：该氡气封闭剂是由下述重量配比的原料制成的膏状剂，蜂蜡，日本蜡，巴西棕榈蜡，黄色氧化铅，液体石蜡。其制备方法是：按照原料配比，先将需要量的蜂蜡、日本蜡、巴西棕榈蜡、液体石蜡投入容器内，再将容器放入水浴锅内加热至原料全部溶化，取出容器冷在充分搅拌后，将需要量的黄色氧化铅倒入容器内，边搅拌边冷却，直至30℃以下，即制得上述的封闭剂。本封闭剂涂抹在室内装修使用的大理石、瓷砖和陶瓷制品等建材上，可以封闭其所含的放射性同位素镭、钍、钾在衰变中释放出的氡222及其子体所形成的气溶胶，防止氡气对室内空气的污染。使用时按10g/m2的量将封闭剂均匀涂在石材、陶瓷制品表面，依国家标准GB/T14582-93检测，即可达到国家标准GB/T18883-2002规定的＜400Bg/m3。技术资料费280元。 　 

用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂：它是以小麦淀粉生产中的废浆液为原料经过沉淀浓缩、氧化、糊化或干燥而制得。其沉淀浓缩：使小麦淀粉生产中的废浆液沉淀，沉淀后的浓缩液为半固体或膏状，固含量(重量百分数)为20-33％；氧化：在上述的浓缩液中加入氧化剂，常温氧化时间3-14小时，糊化或干燥：将经过氧化的浓缩液在气流烘干机中烘干至干粉即可包装；糊化是将经过氧化的浓缩液加入糊化剂糊化为胶粘剂既可包装，本胶粘剂可替代淀粉胶粘剂粘结瓦楞纸板、纸管等纸制品，大大降低了纸品胶粘剂的生产成本；避免高浓度废浆液的排放，净化了排放的污水，减少对环境的污染。技术资料费280元。

城市垃圾填埋场高效处理剂生产及处理工艺：采用由氧化铝、铝灰、氧化铁、盐酸、碳酸钙、漂白粉等原料，生产出处理剂，对垃圾填埋场渗滤液进行处理。JQC渗滤液处理技术不需庞大复杂的传统多级物化、生化处理设备，工艺流程简单，管理简便，操作简便，投资少；耗电少，作用效果好，运行成本低；设备简单，占地面积小，投资少；去除率高，处理效果好，出水完全达到排放标准；适应性强，能连续处理，不受温度影响，耐冲击负荷。非常适合城市生活垃圾填埋场的配套使用。还可适用于城市污水处理，处理效果显著，具有广泛的应用前景，显著的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

用于垃圾焚烧炉飞灰处理的固化剂：其特征在于该固化剂的组成物主要是由作为惰性基料的硅酸盐水泥、作为助剂的酒石酸和水组成。采用惰性材料用作飞灰的固化处理，将焚烧炉中产生的飞灰有害物掺合并包容于密实的惰性基材中，能使其形成稳定化的固化体并进行直接填埋，可最终实现地球环境免受污染。使用本固化剂所形成的固化体的有害物浸出：铅(Pb)、砷(As)、汞(Hg)等皆远低于浸出毒性鉴别标准，抗浸出性良好。还可使固化体具有良好的抗渗透性，抗干湿性，抗冻融性，其固化工艺简单，便于操作，固化剂原料来源丰富，价廉易得，处理费用低。技术资料费280元。 　 

纳米去污膏制备方法：该纳米去污膏由纳米碳酸钙、表面活性剂、无机助洗剂、粘合剂、增稠剂、钙镁离子螯合剂和去离子水制成。其生产方法为：先将表面活性剂放入反应釜中，然后加温，搅拌，加入无机助洗剂、粘合剂、增稠剂、钙镁离子螯合剂，充分搅拌后再加入经过表面修饰的纳米碳酸钙，再充分搅拌反应1小时左右，加入去离子水，充分搅拌均匀约1小时成膏状，静止4小时后即可使用。优点是：适用范围广，生产工艺简单，无污染、实用性强。技术资料费280元。

城市有机垃圾生物处理发酵剂：涉及微生物应用技术，具体地说是一种有机垃圾生物处理发酵剂。是按重量计取植物乳杆菌；嗜热链球菌；热带假丝酵母；绿色木霉，四种菌混制成粉剂。针对城市生活有机垃圾，采用高效菌种粉状发酵剂代替粪便、污泥等自然接种物发酵的方法，通过微生物共生原理以及代谢产物的协调作用将生活有机垃圾进行有效降解，使之无害化，并进一步转化为可利用资源。其发酵周期缩短15～20天，产物中的粗蛋白含量增加2～5倍。技术资料费280元。

带有仿真水滴的马桶盖及仿真水滴的制作方法：马桶盖的上盖由透明树脂制成，其内设有空心球式仿真水滴。该水滴的制作方法是：a.用硅胶制作一可以重复使用的凸版模板，其上设有大小不等、形似水滴的凸起；b.在制成的模板上浇注透明树脂，固化后形成带有形似半个水滴状凹孔的凹板；c.在钢模内注入底层透明树脂，固化后，将两对称的凹板对合放入钢模内，再注入顶层透明树脂，上、下两层透明树脂可将对合的凹板密封于其内，对合的凹孔由此便形成了水滴状的空心球。马桶盖上的仿真水滴是空心球，不仅水滴清晰、透明、视觉效果好，而且生产工艺简单、效率高、无废品，节约材料、生产成本低。技术资料费280元。

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