环保喷涂型焊接防飞溅剂由以下原料制备而成：成膜剂碳五石油树脂或碳九石油树脂、剥离剂氯化聚乙烯树脂、分散剂气相白炭黑、溶剂脱芳烃溶剂油和助溶剂环己醇。本环保喷涂型焊接防飞溅剂所用的原料成本低廉，具有较好的均一性，因此在使用过程中可以使用喷枪喷涂，省时省力。技术资料费280元。

焊接防飞溅液是由下述原料组成为:水、氧化钙、墨汁。因此可清除性好，不仅容易清除焊接时形成的焊料球，而且不需要其它清洗试剂清除飞溅液自身留的痕迹，产生烟雾小，有利于操作工的身体健康。本技术还可以用于焊枪防堵。技术资料费280元。

环保焊接防飞溅剂主要由以下原料制备而成：低分子量成膜剂、高分子量成膜剂、湿润剂、催干剂和溶剂。本技术的产品属于环保型产品，无毒且气味小，对操作人员无危害，解决了传统打磨处理费时费力和效果差的问题，节省了人力物力，减轻了劳动强度，节约了成本。具有以下优点：1、本技术的产品具有润湿作用，防飞溅效果优异，使用时焊接防飞溅剂被均匀地涂布在工件表面，待溶剂挥发后，会形成一层极薄的膜，该膜可以阻碍飞落的红热焊渣与金属工件的粘连，改善焊件外观质量，能保持焊件光洁平整，减少焊疤、渣坑、虚焊和漏焊等缺陷的产生，提高了焊接质量；2、本技术的产品改善了传统砂轮打磨处理飞溅物的办法，省时省力，提高了工作效率，避免了浮尘伤害；3、本技术的产品有利于超声波探伤检测，保证了无损检测的可靠性，保证了焊接质量；4、本技术的产品适用性强，适用于各种型号的碳钢、不锈钢及其它各种金属焊接，可广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械和集装箱等机械加工制造企业；5、本技术的产品属于环保型产品，无毒且气味小，对操作人员无危害。技术资料费280元。

环保型气体焊接防溅液它主要是解决金属焊接过程中，飞溅火花落到自身机体上形成钢粒，粘结在金属表面而难以去除的技术问题。环保型气体焊接防溅液具有防溅效果好、环保的、不伤皮肤的、成本低的特点；其中最突出的特点即无不良混合气体产生，因为在构成本技术的成分中完全排除了有害元素的使用。本技术是由以下成分构成：三乙醇胺、卡波树脂、聚乙烯吡咯烷酮、瓜尔豆胶、干酪素、蔗糖脂肪酸酯、水。本防溅液是一种浅黄色、透明的液体，无味、无害，对人体和环境安全的绿色环保型水基类产品，PH值为8~9，焊接完成后本防溅液完全自然挥发，无残留，对喷漆和防锈处理等无任何影响，保证了金属表面平整如初。每公斤本防溅液可涂抹约40~50 平方米金属表面。同时，可使飞溅物减少，保护工人不受焊渣伤害，减少虚焊和漏焊。免除了焊接后打磨等工序，降低了工人的劳动强度，避免了粉尘伤害，以及打磨耗材成本，使用后产出成本比使用前工人打磨成本降低约3~5 倍。本防溅液可以应用的气体焊接种类为二氧化碳气体保护焊，并适用于不锈钢、碳钢等各种金属表面的焊接。本技术所构成的组分，由于都是高水溶物，其配比只占总质量的7%左右，其余93% 以上都是水，平均后每公斤成本2~3 元，而目前市场上通常出售的防飞溅油或防飞溅剂的成本价（由于都是水溶性不高的锌粉、锰粉、钛粉类）均在10~15元。相比之下，可以看出本防溅液的经济效益远远高于传统产品。从环保角度看，本技术的组分均用于食品、化妆、医药领域使用或在清洁空气领域使用；在实践中，没有有害气体产生，并可消除或抑制焊接过程中母材与焊丝产生的气体。技术资料费280元。

水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂它是由下列原料制成：脂肪酸聚氧乙烯(9)醚、烷基酚聚氧乙烯(10)醚、烷基二乙醇酰胺、水。经检测符合Q/CTH010-1998企业标准，防飞溅率＞99％，喷(刷)涂本产品在施工期7天之内不生锈，防止了飞溅物在工件表面的粘结，减少了焊接后焊工件的清理工作量，提高了焊接件的产品表面光洁度，提高了整个产品质量。具有防飞溅效果好、无毒、不污染环境、焊接质量好、劳动强度低等优点，可在金属焊接中广泛推广使用。技术资料费280元。

合成型线切割液（新型全合成电火花线切割金属加工液）生产技术合成线切割液是由水溶性物质复配而得的浓缩物，用水适当稀释后即成为快走丝线切割工作液（简称：线切割液）是全新概念的线切割液，其组分中不含亚硝酸盐，对人体友好。不含矿物油：加工过程中无油污排放，机床及工作场地干净，确保良好工作环境；组成成分如下：基础液、润滑添加剂、防锈剂、钙镁离子软化剂、光亮剂、爆炸剂、消泡剂、表面活性剂。本新型全合成电火花线切割金属加工液的配方中所有添加剂均为生物降解速度较快的添加剂，使得该加工液具有环保的作用，从而不会导致环境污染问题的发生，而且该加工液没有生理毒性，是一类较理想的对环境无污染的新型全合成电火花线切割金属加工液。新型全合成电火花线切割金属加工液在综合性能上完全满足各种金属加工过程中对润滑、清洗及冷却等性能的要求，以及金属加工后对抗氧化等性能的要求，其综合性能指标均达到国内先进水平。本新型全合成电火花线切割金属加工液各项加工指标和加工精度均超出目前市场提供的普通线切割加工液，具有满意的加工工艺效果，是一种可以完全替代目前市场所提供的乳化油性线切割加工液的新型电火花线切割加工液。技术资料费280元。

电火花线切割水基工作液它按质量百分比计量下列组分：三乙醇胺、硼酸、油酸、聚乙二醇PEG-600、石油磺酸钠、石油磺酸钡、十二烷基磺酸钠、壬基本分聚氧乙烯醚OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-15、司盘S-80、净洗剂6501、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、水解聚马来酸酐HPMA、羟基亚乙基二膦酸HEDP、甘油、乙醇、苯甲酸钠和水。本技术制品呈微黄透明液体，pH值为7.5～8.0，无毒、无刺激气味，易生物降解，排放污水中BOD、COD等指标均符合环保排放标准。本技术产品在硬质水地区使用也能保证工件加工表面光亮。技术资料费280元。

线切割金属加工用爆炸剂主要由以下原料组成：基础介质松节油、爆炸剂主成分季戊四醇、爆炸剂辅助成分硼酸三正丁酯和助溶剂聚乙二醇。本线切割金属加工用爆炸剂适应性强，通用于市场上常见的线切割金属加工液。技术资料费280元。

 
通用型电火花线切割机床工作液组分和含量按质量百分比计：清净剂3~15%、多效剂2~10%、乳化剂0.8~1.5%、能量增强剂2~10%、防锈剂0.5~1.0%、防腐剂5~10%，稳定剂0.8~1.5%，余量为合成基础油。本电火花线切割机床工作液属合成型电火花加工液，相比普通电火花加工液性能有大幅提升，其优点有：具有良好的润滑、清洗和排屑性能，良好的防锈性、无腐蚀性，与机床油漆适应性好，闪点高，不易起火燃烧汽化，使用寿命长，本身无难闻刺激性气味，放电加工中也不产生有毒气体，对人体无毒害。技术资料费280元。

混合型水基金属热处理淬火剂既含有机物也含无机物，有机物包括油松、杂樟类植物原料的榨取液，羟基类纤维素和稀释剂等，无机物则包括硅酸盐、硼酸盐和碳酸盐等。本发明的突出优点是：工作温度区间广阔，在－５～１２０℃ 的范围内不沸腾、不挥发、不燃烧、无污染；在马氏体区域内冷却速度适宜，同时具有生产成本低、工作寿命长的优势，极具推广应用价值。技术资料费280元。 

无毒淬火剂的生产方法是使用氧丙环类为主要原料合成的一种无毒淬火剂的生产方法.本方法的全部工艺过程包括:对主要原料进行深度精炼;选择合适的聚合起始剂;合成淬火剂的主要组成__氧丙环类的二段镶嵌聚合体,其合成过程采用前段为氧丙环类单组分的线性聚合,后段为混合氧丙环类的无规共聚;对聚合体使用强氧化剂进行严格的精制;选用多元醇及其聚合物作为第二组成,调配成既有优越淬火性能又无任何毒性的淬火剂 。技术资料费280元。　

铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺包括以下步骤:A)清洗去污;B)表面拉丝;C)电解除油;D)硫酸浸洗;E)电泳涂漆;F)涂后烘干。可以将铝合金材料的表面处理成不锈钢的外观颜色,使其装饰性大为提高。技术资料费280元。  

铜、铁组合件的化学抛光工艺在进行金属处理时，对同一种金属处理液的选择往往比较容易掌握，面对两种活性不同的金属组合件同时处理时，难度就较大，如果将部分原材料铜以铁代替，且又能同时进行表面处理，则将大大节约原材料的消耗，例如：锁厂生产的配套铜钥匙中，连接两把钥匙的铜圈若能用铁圈代替，则可降低成本，其经济效益十分可观。为此，我们经过多次试验，摸索出一种能同时对铜、铁两种金属组合件进行表面抛光、钝化的工艺。技术资料费280元。

不锈钢表面快速化学研磨抛光浴液：该浴液是一种水溶液，其中包含盐酸、硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、氟硼酸和氟化物的水溶性盐的混合物，以及任选取代的或未取代的水杨酸，其特征在于该水溶液中还含有至少一种阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及增溶剂。技术资料费280元。

镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂现有低氰、无氰电镀采用的光亮剂存在光亮度低，消耗量大等不足，国外进口的添加剂则价格较高，本光亮剂主剂是含氮杂环化合物与表卤代醇及含氮化合物脒和／或胍和/或脲和／或硫脲中的一种或数种三元共聚产生的反应物，将其与辅助成分聚乙烯亚胺和／或聚乙烯醇等组成的光亮剂镀出的镀层镜面光亮，质量好，其主剂的进一步方案是与脲和／或硫脲的三元共聚物，可大幅降低光亮剂造价，易于大面积推广。技术资料费280元。 　

铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂在铝中加入铈和镍，加入镓，加入锌，加入硅。本发明可使铝、锌及其合金具有抗氧化、光亮等优点，同时，可以提高工件的表面质量和强度等机械性能。技术资料费280元。

 　
无氰镀银光亮剂制备方法：属于电沉积技术领域。针对上述无氰镀银液中加入光亮剂后得到的镀银层不光亮、易变色、脆性较大、可焊性较差的问题，本无氰电镀银光亮剂由胡椒醛、亚硫酸氢钠、三乙醇胺、丁炔二醇制成。其制备方法为：将胡椒醛加到饱和的亚硫酸氢钠溶液中，超声震荡；另将三乙醇胺、丁炔二醇溶解于上述溶液中，加入溶剂稀释至1L。本光亮剂不含参与反应的含硫化合物，克服了含硫光亮剂易于使镀层变色的缺点。同一般的无氰镀银光亮剂相比，在操作工艺上具有不含参与反应的含硫化合物、易于配制、分散能力好等优点。技术资料费280元。

免维护光亮电镀锡及铅锡合金电镀液在于电镀液中由氟硼酸锡提供的锡离子（Sn#+[2+]）浓度小于０．０９mol/l，氟硼酸铅提供的铅离子（Pb#+[2+]）浓度０．０７mol/l，锡铅离子总浓度不大于０．１４mol/l，添加剂用量小于１４g/l，稳定剂为ＥＤＴＡ二钠盐的镀锡或镀铅锡合金的电镀液。本电镀液操作简单，生产成本低，具有质量稳定、节省能耗，镀层可焊性好，特别适合于电子原器件的电镀，电镀液不更换，对环境没有污染。技术资料费280元。

 　
酸性化学镀镍复合光亮剂及使用方法它是由初级光亮剂、次级光亮剂和辅助光亮剂组成的复合光亮剂；使用方法是将复合光亮剂缓慢加入化学镀液中，并用稀硫酸溶液调节ｐＨ值至４．５－７．０；施镀温度为７０－９５℃；将干净无油的零件经３％－６％的稀硫酸溶液活化处理后浸入镀液中１０－１５０ｍｉｎ，即可在零件表面获得光亮的镀镍层。不仅能显著提高镀层的光亮性，而且不会明显降低镀速；出光快，分散能力好，能提高镀液稳定性，延长镀液寿命，光亮剂分解产物不影响镀液成分和镀件质量；镀层致密，表面应力低、韧性好，显微硬度高，具有非晶态结构，耐蚀性好，镀层活性高。技术资料费280元。

化学镀镍光亮剂属于金属材料表面化学处理的技术领域，它的具体配方为：Ce(SO#-[4])#-[2]、Te(SO#-[4])#-[2]、AgNO#-[3]、CdSO#-[4]中一种或二种之和，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加１—２ml，本发明光亮剂既可提高化学镀层光亮度，又不影响化学镀镀速的作用。技术资料费280元。

光亮化学镀镍液：该镀镍液的配方为：NiSO#-[4]·6H#-[2]O，NaHPO#-[2]·H#-[2]O，氟硼酸及其盐类或氟硅酸及其盐类，氨基酸，水等。还公开了该镀镍液在对精密金属零件表面进行镀覆上的应用。技术资料费280元。 　

用于甲磺酸铅锡电镀液的光亮整平剂由溶剂、主辅光亮剂和表面活性剂组成。其中的溶剂为水和水溶性醇，其中的主光亮剂为醛类化合物，其中的辅助光亮剂为酚，其中的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚，配制时先将主、辅光亮剂按比例溶于醇中，同时按比例把表面活性剂溶于水中，然后将水溶液与醇溶液按比例混合即得光亮整平添加剂。采用本发明的光亮整平剂，长时间电镀后，镀层致密、均匀，结合力强。技术资料费280元。 

　
适用振动研磨机、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液及其制作方法光饰光亮液是由３ＥＤ硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠、牛脂、钛白粉、尿素、柠檬酸、纯净水按一定配比混合而成。其制作方法将３ＥＤ硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠放在容器内搅拌均匀制成混合物，加入纯净水中，再加入牛脂、钛白粉，并不断搅拌，同时加入柠檬酸调节ｐＨ值达６～８，然后加入尿素进一步搅拌均匀即制成成品。技术资料费280元。 　

低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺是属于电化学技术领域的方法发明。本发明提供了电镀工艺及配方。其中电镀铜溶液的配方以硫酸铜、硫酸、十二烷基硫酸钠、酚磺酸为主要成分；预镀镍溶液以硫酸镍、氯化镍、硼酸，硫酸镁、十二烷基硫酸钠为主要成分；该工艺具有槽液稳定，镀层均匀，镀速快，效率高，成本低，环境污染小的特点。产品表层亮洁，机械性能稳定，导电率高，并可适应多种线径规格。技术资料费280元。

用于硫酸盐镀锌的光亮剂由主光亮剂苄叉丙酮、载体光亮剂烷基酚聚氧乙烯醚，光亮助剂甲基与丙基苯胺和分散剂奈基磺酸盐组成，它既保留了传统工艺高电流效率，高速度，低脆性的优点，又明显改善了镀液的分散能力，大大提高了镀层的光泽度，使硫酸盐镀锌进入到一个新的发展阶段，在线材、带材、板材和管材行业中有着广泛的应用价值。技术资料费280元。 　

碱性电镀光亮锌镍合金的方法镀液中除了含有氧化锌、氢氧化钠、芳香醛外，还含有镍与四乙烯五胺的配合物，以及一种由咪唑、环氧氯丙烷和四乙烯五胺分步反应的产物作添加剂，以纯锌或纯镍轮流作阳极，调节一定的电流密度和镀液温度，可以在导电基体上沉积出含镍量为６％～２５％的镜亮－光亮锌镍合金镀层。镀层中的含镍量可通过镀液中锌／镍重量比来控制。按本发明可直接把锌酸盐镀锌液转化为光亮锌镍合金镀液。技术资料费280元。

金属线材电镀锌的工艺配方是镀液配方为氯化锌，氯化钾，硼酸，含卡叉丙酮、聚氧化乙烯壬基醚、均染剂、苯甲酸钠等成份的添加剂，施镀时电流密度为１５至３０安培／平方分米，该工艺具有电镀时间短、出光快、电流密度高、浊度温度高的特点，线材镀层致密光亮。技术资料费280元。

快速镀镍光亮剂含有丁炔二醇衍生物、不饱和烃基磺酸盐或亚磺酸盐和水，还可以含有巯基乙酸。这种快速镀镍光亮剂耗量少，上光速度快，镀件光亮平整，适用较宽的电流密度，镀层应力低，延展性好。技术资料费280元。 

铜及铜合金的光亮酸洗溶液属于金属表面处理方面溶液成分的发明;是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0 .5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗. 技术资料费280元。　

镁合金光亮浸蚀剂主要以氧化性浓硫酸为基础液和由 HNO#-[3]、HF、H#-[3]PO#-[4]、H#-[2]O#-[2]等组成的添加剂组成，基础液与添加剂的容量比为1∶0.1～0.5。本发明具有工序少、生产成本低、污染小且浸蚀的镁合金零件表面质量高、工作范围大、浸蚀时间短等特点。技术资料费280元。

 
金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法镀液中除含有镍盐，次亚磷酸钠外，还含有由硫酸铜和乳酸混合成的c-P试剂以及络合剂或者加速剂或者络合剂和加速剂。镀覆时将镀件经水洗、除油、浸蚀等预处理后，放入上述镀液中，在70～98℃ 化学镀0.5～6小时，调整PH值4.2～5.4，进行化学转化膜处理，得到光亮度、耐蚀性达到并超过1Cr18Ni9Ti不锈钢的非晶态合金层，且镀液成本低，光亮度持久，不污染环境，是一种不添加任何光亮剂或其它化学试剂的理想镀液和方法。技术资料费280元。

非水溶性切削油由基础油、油脂、硫系极压剂、润滑剂、抗氧剂、油雾抑制剂混合组成。本发明产品具有优良的极压润滑性能，适用于低速高负荷切削，可显著提高刀具的使用寿命，确保优良的加工面；作为普通拉削用油及齿轮成形加工用油剂，具有优良的使用效果；无不愉快气味，易被操作人员接受，不存在有害物质，有利于环保。技术资料费280元。

长效绿色切削液由多种酸经过高温反应合成为水溶性脂，以脂为单体，加上极性剂、防锈剂、抗泡剂、金属缓蚀剂、离子型表面活性剂等聚合成水溶液。其组成为：硼砂、1号单体(二乙醇胺、硼酸、油酸高温合成反应生成)、石油磺酸钠、癸二酸、硼酸、顺丁烯二酸酐、消泡剂、2号单体(二乙醇胺、庚酸、顺丁烯二酸酐高温合成反应生成)、3号单体(二乙醇胺、癸二酸、油酸高温合成反应生成)、苯骈三氮唑和适量水聚合而成。溶液中含有乙二醇等亲水性多元醇类化合物、多种酸经过高温反应合成为水溶性脂和水中分散的极性剂、防锈剂、抗泡剂、金属缓蚀剂等；离子型表面活性剂使用过程中能够使其再分散和再利用。由于此水基切削液本来的粘度低，所以水分混入引起粘度的减小作用以及切屑混入引起粘度增加现象缓和，水溶性脂正常环境下(60℃以下)不变质，因而本发明的切削液可永久使用。技术资料费280元。

合金铸铁切削液其特点是将石油磺酸钠、甘油、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯醚以及煤油、柴油或其混合物按一定比例混匀后即得到所需的产品。本发明的产品应用于缸套内孔精镗(铰)加工或其它合金铸铁的切削，产品不含有毒成份，无异味，对环境没有污染，比使用煤油可降低成本费用50％左右，是深受用户欢迎的一种水溶性的高级切削液。技术资料费280元。

用于金属切削加工行业的水基金属切削液其配方由净洗剂6501、抗静电剂PK、硼酸、三乙醇胺、油酸、石油磺酸钡组成，其制作工艺是将三乙醇胺放到反应釜中加热至90℃，再加入硼酸搅拌，加入油酸反应，放入净洗剂6501和石油磺酸钡，搅拌均匀，再加入抗静电剂PK即为成品。该产品构思科学、配方新颖、工艺方便、性能优异、节约能源、提高工件光洁度、减少环境污染、性能稳定、不易变质、提高刀具耐用度。技术资料费280元。 　

机械行业切削加工用水基切削液它包括土尔其红油、聚乙二醇、酒精、山梨醇、硼酸、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、水，其优点是：不含有毒物质，集润滑、冷却、清洗、防锈性能于一体，制造工艺简单、成本低廉，而且，使用后的废液不需经特殊处理，易于排放。技术资料费280元。

　
高抗锈金属切削液及其制作方法其配比为,油化组分 :工业煤油,机油,氯化石蜡,乳化剂,太古油,聚乙二醇;防锈组分:纯水,苯钾酸钠,亚钠, 三乙醇胺,将两个组分分别混合拌匀,再将前者边搅拌边加入后者中制成。本发明具有优良的防锈、防臭、渗透性和切屑特性，沥手，存放期长。特别适合磨、车、钻等金属加工。技术资料费280元。

高效极压抗磨防锈水基切削液制备方法它由复合型表面活性剂与含氮硼酸酯、羧酸酯类多功能添加剂及防锈络合物构成。不含矿物油，亚硝酸钠、铬酸盐、氯、酚类化合物。无毒、低污染使用周期长。具有优良的极压、抗磨防锈清洗冷却功能。广泛用于各种金属的切削和磨削加工，也适用于极压切削和精密切削加工。技术资料费280元。

强力水基切削液适用于机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床。该切削液为缓蚀剂、表面活性剂、润滑剂、杀菌剂、消泡剂及水的混合物。缓蚀剂由苯甲酸和还原剂反应制成， 表面活性剂以磷酸三乙醇胺为主体。$本发明的特点是不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒、无刺激性、润滑性为60kg／cm#+[2]，防锈期可达168小时无锈蚀，使用期为6个月，存放期为一年。该切削液生产工艺简单，成本低廉。技术资料费280元。
　
透明水溶性合成切削液组合物由防锈剂、清洗剂、消泡剂、减磨剂等多种组分及水构成，该切削液的特点在于使用一种吗啉衍生物与硼酸的反应物作为防锈剂，完全取代了目前普遍使用的亚硝酸钠防锈剂，因而解决了切削液的毒性和污染问题，其原料易得，制备过程简单，实际切削效果好。技术资料费280元。 　

长寿命集中润滑合成型切削液一种含有硼化物，杀菌剂混合物和羧酸及其盐的添加剂，并且不含矿物油的合成型切削液。适用于钢、铸铁、球铁和铝等材料的多种加工形式的集中润滑系统。它具有优良的润滑、防锈、抗微生物性能，使其切削液的使用寿命不低于1 年，而且能减少废液对大气和环境的污染。技术资料费280元。

金属切削液它涉及以水为分散介质的非油性乳液型切削液。本切削液的原料是：十二烷基磺酸钠、ＯＰ—１０、酒精、五氯化钠、苯甲酸钠与亚硝酸钠、六偏磷酸钠、偏硼酸钠、改性丙烯酸酯树脂乳液等，该切削液有优良的润滑性、导热性、耐温性和清洗效果。技术资料费280元。

通用金属切削液的制造方法是将基油与各种添加剂，在一定工艺条件下进行反应而制得可乳化切削油，再将可乳化切削油根据加工需要与水以不同比例配合即成为本发明的通用金属切削液。本方法工艺简单，操作方便，生产中无废渣、废水排放、无异味、无污染，同时所生产切削液的通用性强，其润滑、冷却、防锈、清洗以及抗极压性能优良，适于各种切削机床加工黑色有色金属和合金工件，可取代现有的硫化切削油、猪油、豆油、轻柴油、煤油、轧钢机用轧制油。技术资料费280元。 

高效多功能透明切削液它通过酯化、聚合、螯合等工序将油及油溶性缓蚀剂、防腐剂、表面活性剂络合成水溶性、透明切削液。本发明弥补了过去透明切削液润滑性能差，应用面窄的不足，具备了润滑、防锈、清洗、冷却四大综合功能，不仅能应用于钢铁、有色金属的切削，还可应用于粉末、冶金材料和一些非金属的切削加工。这种切削液，制作工艺简单、设备投资少，操作简单，成本比同类产品低２０％左右。技术资料费280元。

 
防锈抗菌水基切削液及制备方法由机械油、油酸、烯基丁二酸、硼酸、醇胺、表面活性剂、硫代磷酸酯等反应物，加入亚硝酸钠、苯甲酸钠水溶液制成。其稀释液在工厂实际使用一年不变质，一份顶几份用，节省换液工时；防锈时间超过192小时；PB值≥76kg，用于拉削可减小阻力1/3，工耗降低20％，用于磨曲轴，7～8丝不烧轴，磨具消耗少。省工、节能、省料，适于高速加工。废液排放很少，符合环保要求。技术资料费280元。

废切削液的再生方法a)先测出废切削液的pH原值，后往其内加入 0.1～10％的生石灰，使之pH值比所测得的所说的原值高出1～2，然后在常温下静止8～12小时，b)再往其内边搅拌边加入0.1～10％的磷酸，使pH值再降回到比所说的原值还低0.5～1，c)然后再往其内边搅拌边加入浓度为10～50％的碱溶液，直至使pH值达到国家有关规定的标准，d)最后进行过滤得透明液体，再根据国家有关标准要求调整技术指标。优点是工艺简单、实现容易。技术资料费280元。

铜轧制专用乳化油其主要组分为，5 号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸钠，菜油，司本-80，OP-10，清水。将5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸钠、菜油、司本-80、OP-10 依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，再搅拌40分钟，待液体由浑浊变透明后，即配制为原液，原液按1∶8-15稀释后即得可直接使用乳化油。本发明乳化油按1∶8-15用水稀释后用于生产铜杆、铜板、铜带的热轧、冷轧和连铸连轧等铜的轧制加工。其产品表面光洁度高、不起槽、抗氧化周期长、且无毒无刺激味，操作方便。技术资料费280元。

铝轧制专用乳化油主要组分为：5 号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸钠，硫化油，亚硝酸钠， OP-10，司本-80，清水，5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸钠、硫化油、OP-10、司本-80依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀；同时将亚硝酸钠、清水加入开口桶中搅拌，直至亚硝酸钠完全溶解，然后再将溶有亚硝酸钠的清水加入剪切乳化机中，继续搅拌30分钟左右，即配制为原液，原液按1∶10-15稀释后即得乳化油。本发明乳化油按1∶10-15用水稀释后用于铝的热轧、冷轧和连铸连轧等铝的轧制加工，可大大降低轧槽、轧机的磨损，其冷却、防锈、抗发黑能力优良。技术资料费280元。

金属切削用极压乳化油其组分重量配比为：5号机油，环烷酸锌，活性物35-40％的石油磺酸钠，油酸，三乙醇胺，高粘的氯化石蜡，将5号机油加热至90-100℃，加入环烷酸锌，在180-200转/分的开口反应釜中搅拌均匀，依次加入石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺，最后加入氯化石蜡，保温60-70℃，继续搅拌30分钟，即制成原液，使用时按照10-20％的比例稀释。本发明具有良好的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性，可用于车、铣、刨、磨等各种加工工艺，也可用于组合机床及加工中心，无毒无刺激味且成本低廉。技术资料费280元。

废乳状切削液再生乳化油的方法首先对含有润滑油的废乳状切削液破乳分离成油层、乳状液层和含有杂质的水溶液层；然后对乳状液层经萃取再分成油层、乳状液层和含有杂质的水溶液层；后再对经萃取所得的乳状液层脱水。将经三步处理得到的油过滤后，再加入碱性等物质，使之变为棕红色半透明均匀油体为止即成乳化油。技术资料费280元。

重负荷抗乳化油膜轴承油该轴承油包括破乳剂、抗磨剂、抗泡沫剂、烷基萘、抗氧剂和矿物础油。本发明的重负荷抗乳化油膜轴承油适用于冶金系统高速线材轧机的循环系统。性能指标完全可以满足要求，具有优异的抗乳化性能，抗磨和抗极压性好，有优良的粘温性能，有良好的抗腐和防锈性能、抗泡沫性能，保证油膜轴承的正常运转；而且有良好的氧化稳定性，可有效延长油品的使用寿命。技术资料费280元。

通用金属加工用乳化油是由乳化剂、助乳化剂、防锈剂、极压剂、防腐剂、助溶剂、消泡剂、基础油组成。其中乳化剂由碳四、碳五中单烯烃聚合成低分子烯烃聚合物(Mn＝200～3000)，然后与羧酸或羧酸酐加合成聚烯烃基羧酸或聚烯烃基羧酸酐，以聚烯烃基羧酸或酸酐与多元醇、醇胺或碱在催化剂的作用下进行酯化或皂化反应得到的乳化剂具有原料易得，乳化剂成本较低等特点。本发明乳化油成本低、稳定性好、具有防锈作用等。技术资料费280元。

强力润滑金属清洗剂本强力润滑金属清洗剂提高了对金属清洗的洗涤性和润滑性及外相粘度，具有分散油相、减少蚀度延长寿命的作用。可以降低油耗、减少成本、提高钢板光洁度，缓解pH值、减少铁粉量、增强清洁度。技术资料费280元。

 　
常温高效脱水防锈油产品特点：(一) 脱水快，一般只需3-5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面。(二) 用量省，平均每公斤可处理工件400公斤以上。(三) 操作简单，本品在常温下使用，取代了机油加热脱水的传统方法，节约能源，提高功效，使用方便。(四) 防锈性能好。能排挤掉工件表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔在吸附了含有多种防锈添加剂的油相后，使工件具备良好的防锈性能。用于工序间防锈，防锈期可达6个月。用于钢铁发黑和磷化后的脱水封存处理，防锈期可达1-2年。适用范围：适用于各种钢铁材料、机械零部件的工序间防锈和长期封存防锈处理。尤其适用于钢铁发黑和磷化后的脱水封存处理。技术资料费280元。

常温快速脱脂粉产品特点：本品系目前国内市场上最为先进的除油清洗产品。可在常温状态下强力高效去除机械、装备、车辆、船舶、制造加工与零部件维修中的各种矿、动、植物油污（脂）、油垢等。具有低泡、无污染、水洗性能好，使用寿命长等特点。适用范围：适用于各种钢铁件、铝件、镀锌件、铜材、塑料等金属材料和非金属材料的除油、脱脂。是电镀、化学镀、氧化、磷化、涂装等前处理除油清洗的首选产品。产品状态：白色粉末。技术资料费280元。

喷涂型、可剥性透明荧光色膜属于化工领域，装饰涂料，是由塑胶、溶剂、色素组成色胶内容液，通过密封阀门按比例充灌喷射剂，使用时雾化喷涂干后成可剥性色膜。专用在玻璃装饰上，如商场、厅堂、家庭即有透明色光映照又显示荧光效果，并可通过背面托白，托银后成为反射型即时贴。专用在汽车上成为直接喷膜型有暗色荧光的遮阳膜。并可代替蓝玻璃，在无色玻璃上喷成蓝膜，可以夏季遮光，冬季采光。本发明是即时贴和汽车遮阳膜的更新换代产品。技术资料费280元。 　 

喷涂聚乙烯塑料制品用的底漆的制造方法分别制备a组分乙烯－α－烯烃共聚物或氯化乙烯－α－烯烃共聚物与其共混物的接枝共聚改性树脂、b组分乙烯－醋酸乙烯酯的改性共聚物或该改性共聚物与乙烯－醋酸乙烯酯共聚物的共混物、c组分氯化聚乙烯或氯化聚丙烯或两者的共混物、d组分醋酸乙烯酯－Ｎ－羟甲基丙烯酰胺树脂，将a、b、c、d组分的溶液按适量比例制成所需的底漆。与现有技术比较，本发明的底漆具有附着力强、耐温变范围宽、干燥速度快、使用方便、生产成本低等优点。技术资料费280元。

金属表面粉末喷涂工艺它包括如下步骤：（１）选用至少两种不同色彩的环氧树脂粉末进行充分混合；（２）用静电粉末喷涂设备将混合后的粉末均匀地喷到工件的金属表面上；（３）将工件送到高温烘箱中烘烤至粉末熔化粘结于金属表面。本发明可获得色彩丰富、立体感强的涂层，特别适宜于家用电器、自行车等产品的金属表面喷涂保护。技术资料费280元。

热喷涂遮盖剂属于在施涂材料表面涂复熔融态涂层（热喷涂）用的表面遮盖材料。它由高岭土、石墨粉、氧化铝粉、腈纶胶和水配制而成。可用于工件表面局部热喷涂金属或氧化物涂层。本发明的遮盖剂具有耐高温焰流冲击、容易去除的特点，在高温喷涂后不起泡、不龟裂，图形完整、边沿清晰。技术资料费280元。

快速滚镀镍铁合金的电镀液属于用金属涂覆金属或其它材料的方法.为了用较短时间镀出光亮、平整的高铁含量镍铁镀层,本法采用了在一般电镀镍铁含金的镀液中,加入由羟基羧酸化合物和羟基苯磺酸化合物及葡萄糖或乳糖组成的复合络合剂,对镀件进行快速滚镀,使镀件在二十分钟内,便能获得光亮、平整的优质镀层,其电镀时间缩短为一般镀镍时间的1/8。技术资料费280元。 

道轨螺栓长效防锈脂是一种主要用于道轨螺栓的防锈剂，该防锈脂的防锈性，耐磨性，疏水性强，其滴点大于１８０℃，凝固点低于－１８℃，不怕高温和使冬季施工变得容易，便于携带和施工。技术资料费280元。

变色型长效冷却液一种汽车用防锈、防腐、防冻、防沸和自动变色指示防腐、防锈性能的冷却液，是以乙二醇和水为主剂，辅以四硼酸钠及其它种类的添加剂，经称量、搅拌、加热、加入添加剂、加水稀释及过滤等工艺制成变色型车用冷却液。这种冷却液对铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡、铸铝的腐蚀性极小，比国家行业标准要求的技术指标小一个数量级。当冷却液由蓝色转为红色时，即显示该冷却液防腐添加剂要失效，这样既可防止使用过期冷却液对车辆造成腐蚀，又避免过早换下仍能使用的冷却液，造成浪费。技术资料费280元。 

水基长效玻璃模具润滑剂及其制备方法本发明涉及的是玻璃成型工艺中，用于玻璃模具表面的润滑及脱膜材料，属润滑剂和特种涂料技术领域。水基长效玻璃模具润滑剂以水为基体，以水溶性磷酸盐系统玻璃为无机粘结剂，与填充剂、表面活性剂形成分散体系，载动固体润滑材料在模具表面形成３０～４０ｍｍ的耐高温、不氧化、低摩擦系数、化学稳定性好的润滑脱模涂层。一次涂刷，可连续使用１６小时，而且无污染、无积垢、无残炭。技术资料费280元。 　

长效防腐润滑脂及制造方法本发明是由１２～２４个碳原子脂肪酸和或羟基脂肪酸与氢氧化锂产生的皂化反应制得的锂皂，稠化矿物油和或合成润滑油，配合一种或多种防腐极压抗磨润滑主体剂，形成触变性，粘膏状的半固体油膏，并添加一种或多种防锈剂、增粘剂、降凝剂、憎水剂和抗氧剂等补助添加剂，在一定的条件下加工制得。具有很强的附着性，防腐性，耐干涸、耐冲刷等特点。技术资料费280元。 

铝焊剂：铝及铝合金制品，不仅广泛应用于国民经济各个部门，而且早巳普遍进入千家万户。铝制品随着使用时间的延长，其破裂磨损必然出现，特别是在目前铝资源紧张，铝制品价格昂贵的情况下，将已经破裂磨损的铝制品焊接修补再用，已成为大多数消费者的愿望。因此，铝焊剂的需要也就成为必然。

（一)需用助焊剂的铝焊剂：本剂是以锡为基体．添加锌，铝配制成焊剂，再将其和以氯化锌等配制成的助焊剂配套使用的铝焊剂。一，特点：(1)无论焊接或修补时．必须使用助焊剂，否则不能进行。(2)原料易得，设备简单，操作容易，使用方便。二、用途：专用于铝及铝合金制品的修补、焊接。技术资料费280元。

（二）不用助焊剂的铝焊剂：本剂是以锡为基体．添加锌，铋或氯化银配制而成，是用于铝及其他金属焊接修补的铝焊剂。一，特点：(1)适用本剂焊接，修补。不需助焊剂。(2)原料易得，设备简单，操作容易，使用方便。二、用途：适用于铝及铝合金制品的修补、焊接。也适用于铁，铜，镍，不锈钢，镀铬层的修补焊接。技术资料费280元。

金属制品粘补剂本剂是以环氧树脂为基料，以铸铁粉等为填料，以邻苯甲酸酐为固化剂配制而成的金属制品粘补剂。一、特点：(1)原料易得，价格低廉。(2)设备简单，投资少，配制容易。(3)大，小件金属制品均可使用。(4)现用现配，宜于自产自用。二、用途：适用于拖拉机、柴油机、水泵等机件裂纹的胶接，油箱、水箱及各种金属容器漏洞的修补，以及铁、铝，搪瓷制品的胶接修补等。技术资料费280元。

糊状金属表面蚀刻剂随着社会生产建设的发展，金属表面蚀刻剂和表面处理技术在迅速发展。以往，金属表面蚀刻和表面处理，大多使用浸渍法，以强酸、强碱，或强氧化剂，或剧毒物质等为蚀刻剂，经浸渍处理来达到蚀刻目的。为防止污染和保障劳动安全，采取的措施是生产密闭化，将药剂用量控制在最低限度和严格控制有害气体的发生等。但是随着生产技术的发展，非浸渍法的应用正在迅速发展，并有逐渐取代浸渍法之势。本剂是非浸渍法使用的蚀刻剂的一种。是于以往浸渍法使用的蚀刻剂中，加入增稠剂制成，是粘稠如糊状的金属表面蚀刻剂。一、特点：(1)粘度高，可以抑制有害气体的发生。(2)腐蚀作用极其均一，易使被腐蚀的金属表面达到均一化、标准化。(3)腐蚀作用缓慢稳步进行，容易控制。(4)涂布于被处理物的垂直表面，不流挂、不滴落，因而不需使用浸渍槽，可以节约投资。(5)构成本剂的处理剂和增稠剂，可以长期共存，不需现用现配．使用方便。(6)以往蚀刻受浸渍槽限制，大于浸渍槽的物件不能处理。使用本剂蚀刻，不受浸渍槽限制，即使对于石化工业等使用的巨型设备，也可进行蚀刻。二、用途：适用于铜、锌、铁等金属制品的蚀刻和表面处理及不锈钢的钝化处理，也可用作玻璃、陶瓷、塑料的表面蚀刻剂，例如用于玻璃雕刻、表面消光和抛光处理等。技术资料费280元。

用于金属设备和金属材料表面防腐处理的水溶性化锈防锈漆及生产方法它以水为溶剂，以新型水溶性树脂为基料，并加入原材料组份为碳酸锌、氧化锌、氧化铝，苯丙乳液、滑石粉、硬质酸锌、颜料助剂等，在超高速搅拌的配漆桶中混匀，经专用研磨设备研磨分散而成。该方法工艺简单，原材料来源丰富易得，从根本上取消了苯类有害溶剂，解除了底漆生产和施工中存在的环境污染和对人身的危害。使用时，可任意加入普通纯净水作稀释剂。技术资料费280元。

金属粉防锈漆是以环氧改性的聚苯乙烯树脂为成膜基料配制银色或金色粉浆漆。本发明提供了以二甲苯、汽油及煤油为溶剂，用环氧树脂改性生产成膜基料和生产金属粉漆工艺。聚苯乙烯树脂经环氧改性后，提高了漆料的使用性能，其附着力达到了１级，柔韧性达到１mm。本发明工艺简单，投资省，产品成本低廉，也是治理白色污染,回收利用废塑料的优选途径，值得推广使用。技术资料费280元。 　

用废聚氨酯泡沫生产防锈漆的方法是将去除杂质清洗干净的废聚氨酯泡沫放入装有重芳烃的容器内，经搅拌、溶解，或加入颜料便可制成，本发明消除 “环保”一大公害，其防酸、碱、盐、耐寒、变形低、可用于铁器防锈，用作家具油漆，用于房屋外墙防水，成本价比普通油漆低一倍，工艺简单，回收率高，投资少，生产的防锈漆性能优越，经济效益高。技术资料费280元。

水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺产品是由苯丙乳液、辅助基料、颜料、填料、助剂经混合、研磨、分散、过滤等工序加工而成，无毒、无污染、无燃爆危险，贮运、施工安全方便。底漆无闪蚀和返锈现象，可带锈涂装；面漆光泽高，耐候、耐污染。适用于各种金属材料的防锈、建筑物和家具的装饰与保护。技术资料费280元。 　

铁钛复合粉防锈漆是现有的红丹防锈漆组份中去掉红丹，即四氧化三铅，用复合铁钛粉取代，优点是：在防锈漆中用仅40％(油漆组分重量比)的复合铁钛粉可取代50％的红丹粉，其主要技术指标均达到和超过红丹防锈漆，而成本可下降1800元/T左右。由于去掉了四氧化三铅，所以此产品无毒无害，无环境污染，属环保型高科技产品，有较好社会效益和经济效益。技术资料费280元。　

水性除锈防锈漆所述水性除锈防锈漆由六偏磷酸钠、分散剂、SPA202、亚硝酸钠、蒸馏水、铁红、锌铬黄、磷酸锌、滑石粉、防锈剂、有机膨润土、8301乳液、双丙酮醇、丙二醇、消泡剂、增稠剂组成。它以水为介质，无毒无味不燃烧无污染，具有良好的物理机械性、防锈性和耐久性。技术资料费280元。

 　
废旧塑料生产的防锈漆其原料包括废塑料和碳九组成的基料、环氧树脂、颜料和松节油；制备时先用碳九溶解废塑料，将溶解后的液体经６—８小时沉淀，去除杂物澄清后，按比例加入其它原料，充分搅拌研磨６—８小时后即可；所用设备包括降解容器和球磨机。本发明的用废塑料生产防锈漆变废为宝，其亮度及粘度可达到作面漆的水平，色彩稳定不变色。其制备方法不加水，不加热，没有污染，且投资少、见效快、成本低。所用设备结构简单，性能稳定，密封操作，生产消耗低。技术资料费280元。

镀锌件表面着黑剂着黑性能稳定，易于操作，着黑膜黑度高，牢度好，膜厚，均匀有光泽，抗蚀性优良，成本低，本着黑剂可以再生使用。技术资料费：280元。

钢铁制品发蓝工艺钢铁容易生锈，发蓝处理正是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。运用此法进行家庭加工金属零件是条快速致富之路，不少人就是以大宗加工螺丝、圆钉等而发家致富的。资料费：260元。

钢铁环保常温快速节能发黑剂目前钢铁，铸铁表面发黑是采用传统的高温发黑，耗能大，周期长，污染大，严重影响人身健康。我公司推出的常温发黑剂，它具有溶液稳定，沉淀少，色泽适宜，成膜性能好，发黑时间短，附着力强，工艺简单，不用电，成本低，无有害气体产生，操作简便，无毒，不污染环境，广泛用于钢铁，铸铁成品和零件的发黑处理。技术资料费280元。

不锈钢制品常温发黑技术具有色泽适宜，发黑时间短，附着力强，工艺简单，不用电，成本低，无有害气体产生，技术资料费：280元 。

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