一种不通氮可工业化或家庭式生产的高吸水树脂新工艺因不需要通氮，突出优点是可在非密闭系统和常压情况下加热，实现聚合反应。从根本上简化了原有的生产工艺并调整了配方的原料，从而可同时避免使用氮气与现有技术中的一些易燃易爆及有毒物质，减少了环境污染，促进了安全生产；聚合反应基本可以控制，消除了爆聚的危险；工艺条件与产品成本均低到可使农户进行家庭式生产的程度；工业化生产同比可节省投资1/3强。两者质量一样。技术资料费280元。

 　
制备高分子吸水树脂的方法由丙烯酸及其盐经过水溶液聚合反应，制得含水树脂胶体，含水树脂干燥前用有机醇进行处理。该方法解决了现有方法中存在的干燥难、粉碎难等缺点，并且有效地提高了产品的吸水性能，具有较高的推广价值。技术资料费280元。

高吸水树脂的简易制造方法包括中和、分散、聚合、干燥过程，其特征在于它将生产过程中反应物在反应釜中一步骤合成凝胶体的过程分成：初聚合，聚合并干燥两个步骤完成，不仅从根本上解决了严重粘釜、难于取出等难题，使大规模工业化生产得以实现，并简化、缩短了工艺流程，减少投资，降低能耗，提高生产效率，减轻劳动强度，并生产出吸水能力为６００ —２０００g/g的吸水树脂，且吸水后的水凝胶不易脱水，能为当今社会提供更多、更好、更便宜的优质高吸水树脂。技术资料费280元。

合成吸水橡胶布的制造方法该产品是用高吸水性的聚合物，天然橡胶和纤维素粉按适当的比例融合密炼、滚轧而成，其吸水量可达本身重量的４０倍，且吸水或吸油饱合后可自行腐化，分解，无毒性，对环境不造成污染，最适合做垃圾掩埋的环保用品。技术资料费280元。 

高效吸水织物的制造方法利用经编毛机来织造涤锦复合超细纤维（ＰＥＴ／ＰＡ－６）织物，该织物具有手感好，吸水力特强，毛细管效应在１６０ｍｍ以上（标准测试），其工艺为第一步织造，涤锦复合超细纤维（８０～９０％）低弹丝牵经，作第一、二、四梳节，普通涤纶或锦纶牵经作第三梳节在经编毛机上织成坯巾，然后经第二步染整处理（剪裁、车缝、精炼、开纤、染色、ＮａＯＨ漂洗，烘干、包装）。技术资料费280元。

高吸水泡沫塑料制备方法本产品具有连续细孔、多孔质体，吸水率高，吸水迅速，保水量大，吸水倍数达７．７倍。适用于各种洗拭用具，如洗汽车、洗家用器皿、制过滤器材、吸水和涂布滚筒、吸音材料、园林保水剂等，属于国际畅销产品。该产品在价格和吸水性方面都优于聚氨酯海绵泡沫塑料。国内市场尚无同类产品。本发明采用聚乙烯醇和玉米淀粉制成，成本低，原料立足于国内，生产工艺方便。技术资料费280元。

以羧甲基淀粉为原料制造高吸水材料的方法属于羧甲基淀粉为材料，接枝共聚制备高吸水材料的方法。现有技术中的吸水材料，生产成本高，对环境有污染。本发明提供以羧甲基淀粉为材料，省略糊化和碱水解工序，低浴比，后处理用粉末溶剂洗涤萃取法，该方法流程短，物料消耗小，成本低，产品吸水倍数高，三废处理量少。技术资料费280元。

聚丙烯酸盐类高吸水树脂一种具有吸水能力强、凝胶强度高、吸水速度快的高吸水树脂。它是由丙烯酸、丙烯酸钠以及其它至少一种功能性单体经交联共聚合反应，然后通过表面化学处理而改善其应用性能。技术资料费280元。

马来酸酐为主要原料制备超强吸水剂的方法特点是在引发剂和交联剂的作用下，通过聚合、水解、交联等反应步骤，使马来酸酐与一种带双键的单体形成共聚物，具有吸水速度快、耐候性好、耐酸、耐热等优点。技术资料费280元。 

淀粉接枝共聚丙烯酸（盐）超强吸水剂的制备方法以碱部分中和丙烯酸和/或甲基丙烯酸后，加入交联剂及引发剂，固含量为３５～４０％，物料于２５～３５℃保温１０min以上，加入淀粉，搅拌均匀后喂入滚筒干燥机，进行接枝共聚反应，同时干燥得到产品。该制备方法具有工艺简单、工艺条件易于控制、产品成本低、吸水率较高、吸水速度较快的特点。该工艺制备的产品纯水的吸收率可达到６００倍；生理盐水的吸收率可达到６５倍；１min 纯水的吸收率和生理盐水的吸收率分别为４１０倍和５０倍。产品可广泛应用于卫生材料、农林、园艺、建材、化工及防结露材料等领域。技术资料费280元。

高倍吸水树脂该树脂由腈纶厂废料聚丙烯腈胶块为主要原料，用碱水解后加交联剂、载体聚合，干燥后粉碎，密封包装而制得。所制得的树脂吸水率可达５００～１０００倍，还有优异的保水性能，既使受到挤压水也不会离析出去，而且成本远低于现有的吸水树脂，可广泛用于农牧、医学、卫生、建筑、化工、造纸、石油钻井、飞播造林、科研等各个领域。技术资料费280元。

超吸水树脂的制备方法利用丙烯酸单体经碱部分中和后，加入活化高岭土，经热引发剂的作用，进行速聚制得一种多孔性的白色固体，经粉碎后成为白色粉末。本产品广泛用于农业及日常生活用品等方面。技术资料费280元。 

高吸水树脂的制造方法以淀粉为原料，用已知方法将丙烯腈接枝到淀粉上，得淀粉－丙烯腈接枝共聚物。本发明是提供一种与水不混溶的有机溶剂和强碱水溶液组成的分散体系，将上述的接枝共聚物呈颗粒状分散于有机溶剂中皂化，加入表面活性剂防止颗粒粘结，反应温度范围７０～１００℃。本方法可直接获得应用广泛的颗粒状产品。方法简单、省事，成本低，生产效率高。技术资料费280元。

高锰酸钾引发纤维素接枝改性制吸水材料是纤维素接枝聚合制备吸水材料的方法。从纤维素与丙烯腈等烯类单体的接枝反应制吸水材料，大多采用铈盐作引发剂，接枝效率虽高，但价钱昂贵。本发明提供的方法是在酸性介质中采用高锰酸钾代替铈盐作引发剂，使棉纤维或人造纤维进行接枝反应，可得纤维状吸水材料，使微晶纤维素接枝得到粉末状吸水材料。本发明提供的制备方法所得吸水材料可迅速地吸收无离子水２０倍至２００倍以上，吸水后凝胶强度高，不易破碎，保水能力强，适合作卫生材料和农业、林业保水剂。技术资料费280元。 　

高吸水材料合成的方法目前，都是以石油化工产品及天然高分子为原料，采用化学法或辐射法合成高吸水材料。本发明探索了一种以膨润土和丙烯酰胺为原料，采用氧化还原引发体系或过氧化物引发体系合成吸水倍数可控的高吸水材料的方法。用这种方法合成的高吸水材料在石油、化工、农业、园艺、环保等领域具有广泛用途。技术资料费280元。

网状复合吸水材料制备方法旨在提供一种吸水性能好，洁白的网状复合吸水材料及其制备方法。按重量比包括下列组分：水溶聚合物∶滑石粉为1∶ 0.333～1∶1。本发明中采用水溶液聚合法和反相悬浮聚合法制备该网状复合吸水材料。本发明中的水溶液聚合法采用双组分氧化还原体系，可以在较低的温度下引发，从而避免了爆聚的产生。本发明中的反相悬浮聚合法采用滴加引发剂的方法，使聚合反应平稳进行，不产生凝胶效应和爆聚危险。技术资料费280元。

高强吸水树脂的制备方法该方法采用工业级的丙烯酸、淀粉和氢氧化钠，加入引发剂和交联剂，混合均匀后，放入微波炉中按每100克溶液照射能量 2.16×10#+[5]焦耳～4.5×10#+[5]焦耳进行照射，直接得到干燥的吸水树脂。所制得的高吸水树脂为蓬松状，具有很好的吸水性能，最高吸水倍数可达到1000毫升/克，20～60分钟就可达到饱和吸水量。技术资料费1680元。 

耐温耐盐型吸水树脂包括丙稀酸、丙烯酰胺和阳离子单体三元共聚物中加入具有层状结构的无机填料，丙烯酰胺是单体总量的10～70％，层状结构的无机填料为单体总量的10～150％，阳离子单体是单体总量的5～15％，可在70℃～ 150℃、5000～100000PPm矿化度的情况下长期保持膨胀性而不缩水或结构破坏。当用作堵水调驱剂时，使用安全，无污染，无毒害，有效期长且有显著经济效益。本发明所提供的吸水材料是一种新型的复合材料，主要用于对温度和盐度有苛刻条件的吸水膨胀场合，如高温高盐油藏的大孔道堵水调驱和建筑中堵漏水。同时，若用在卫生巾和婴儿尿不湿及农林业保水过程中，可大大降低生产成本。技术资料费280元。

超吸水纤维的制造方法及其纤维以丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟丙酯为共聚合单体，经聚合引发剂引发，在水溶液中聚合得到共聚物水溶液；以聚乙烯醇水溶液为芯层或皮层，以上述共聚物水溶液为皮层或芯层，经皮-芯型复合喷丝板挤出、热空气干法纺丝和热交联得到超吸水纤维；本发明所述的超吸水纤维也可以采用双螺杆挤出机实现纺丝原液的聚合、溶解、脱泡的连续制备和连续纺丝过程；本发明的超吸水纤维具有皮-芯复合结构，吸水倍率高、物理机械性能良好、工艺简单、生产成本低。技术资料费280元。 

淀粉接枝聚丙烯酸盐超强吸水剂的生产方法采用薄层、快速的聚合干燥一体化工艺，所得产品质量可控制吸水倍率为500、 1000、1500等不同等级。技术方案：以碱中和丙烯酸，加淀粉稠化，加入自由基聚合引发剂，将料液注入聚合干燥反应器的金属或合金的平板上，120-145℃聚合干燥25-35分钟，所得薄片厚度为0.1-0.5mm，粉碎得产品。技术资料费280元。

高吸水保水性树脂的制备方法是将丙烯酸用碱液中和，一般调制pH值在6 －8；在中和前或过程或后加入交联剂，形成混合有交联剂的中和液后再加入引发剂；进行聚合、交联反应经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂。生产过程无需使用悬浮液、乳化液、分散剂等。聚合、交联反应的温度在60－90℃，直接利用产生的聚合反应热，蒸发交联的水份。这样就无需再经过离心设备、干燥设备进行脱水干燥，而且反应的时间只需5－25分钟。技术资料费280元。 　

强吸水材料—高吸水树脂由高纯丙烯酸、氢氧化钠、植物淀粉、过硫酸钾、去离子水所组成，高吸水树脂具有高保水性、吸湿性及吸氨能力，具有挥发移行性、复合性，且无毒无刺激，贮存稳定。高吸水树脂的优异特性，使其广泛应用于国民经济的多项领域。技术资料费280元。 

吸水树脂的制备采用一种四元接技共聚的合成方法做球状吸水树脂，采用衣康酸为单体，溶剂汽油为分散剂，衣康酸、丙烯酸、丙烯酰胺、过硫酸钾、N.N′～亚甲基双丙烯酰胺、司班－80、淀粉，能更好控制反应温度的分散剂，在乳化剂的作用下，聚合方法简单。技术资料费280元。

一种丙烯酸在制备高吸水树脂时的中和方法使用弱碱铵或者碳铵与氨水配制的混合铵进行中和，中和过程中体系的温度可以接近室温。反应温和、平稳，中和可以在室温下进行。与现有技术相比，可以省去冷却设置并使聚合装置和操作得以简化。用部分中和的丙烯酸铵盐聚合得高吸水树脂性能优良，该铵盐型树脂尤其适合在农业领域应用，不仅效果好，而且价格低廉。技术资料费280元。

高疏松度耐盐性高吸水树脂的制备它以丙烯酸为主材料，添加一定量的氢氧化钠、交联剂、双组份引发剂、复合表面改性剂助剂，采用中和化学反应、引发交联聚合、干燥粉碎、表层二次交联改性、干燥包装工艺研制而成的高疏松度耐盐性高吸水树脂。本研究的制备与方法，具有高疏松度耐盐性高吸水树脂，可用于婴儿尿布(裤)、成人失禁尿片、妇女卫生巾等卫生护理用品。由于本发明的高吸水树脂含有大量的强吸水基团，树脂内部可产生高渗透缔合作用，并通过网孔结构吸液(吸血、吸尿)，且吸液速度快，吸液倍率高，吸液后树脂表面疏松度和干爽性好。技术资料费280元。

制备水溶性压敏胶的方法通过将聚合单体、共聚单体、改性单体混合液缓慢地分两次加入到乳化混合液中，在不超过９０℃温度下反应后降至６０℃以下，并将pＨ值调到６—９后出料。本发明是在乳液型压敏胶基础上，尽可能不用或少用乳化剂制成，具有节约成本减少环境污染，所得压敏胶耐热性、耐水性、附着性良好。技术资料费280元。 　 

乳液型压敏胶粘剂制备方法以及生产纸基胶带的涂布工艺该胶粘剂是由丙烯酸丁酯胶乳、熟化淀粉、乳化剂、增塑剂、增粘树脂、填料、增稠剂、硫酸镁、防老剂Ｄ按一定的配比混合制成，采用防粘层涂胶后卷曲使胶层转移的工艺来避免纸基起皱。本发明的优点：无公害、不着火、成本低、粘接强度大，用于纸基胶粘带生产，能够克服其它乳液型胶粘剂粘接强度低、纸基起皱的缺点。技术资料费280元。 

医用聚丙烯酸酯压敏胶以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为单体，醋酸乙酯为溶剂，过氧化物为引发剂制成。制备步骤：把单体、溶剂、引发剂混合均匀；取少部分回流反应，把剩余混合液在１～２小时内滴加反应；再缓慢加入含引发剂的溶剂维持反应；再缓慢补加溶剂继续反应；最后经常压蒸馏，冷却而成。本压敏胶对人体无毒、无刺激、无过敏反应，是性能优良的皮肤外用辅料和药物控释贴片的骨架基料。能起到控制药物进入人体的剂量，达到药物零级释放的目的。本胶已获国家卫生部批发的新药证书（[９４]卫药证字Ｆ－０１号）。技术资料费280元。

转移型易擦除压敏胶提供了一种以含氯烯烃类高聚物为弹性体的转移型易擦除压敏胶，可转移到照片和图片等背后，对照片等进行定位，把照片等撕下时不损伤照片，并可多次粘贴定位，也可用手指把上面的粘合剂搓去或用废纸把它们擦去不留痕迹。除弹性体外，还含有增粘剂、软化剂、填料、稳定剂、粘性调节剂、溶剂、颜料及香料等。技术资料费280元。

反应型热熔压敏胶它是在由主体聚合物、增粘剂、粘度降低剂及其它配合剂组成的传统热熔压敏胶组合物中加入第四组分——苯酚甲醛树脂和适宜的辅助粘度降低剂组成。体系中因第四组分的存在，使各成分间发生接枝反应，改善了它们之间的相容性，从而提高了压敏胶的综合性能，扩大了用途。第四组分用量为总量的０．１—４％（重），最佳为０．５—２％（重）。该压敏胶适于制作封箱带、商标原纸等制品。技术资料费280元。 

压敏胶粘剂制备方法及应用该胶粘剂由丁基橡胶、硬脂酸、白炭黑、氧化镁、白云石粉、三缩四乙二醇、环烷油、邻苯二甲酸二辛酯、４，４′－亚丁基双（３－甲基－６－叔丁基苯酚）、水杨酸甲酯、铬黄按一定配比混合而制成，无需使用溶剂，操作简便，成本低，无环境污染。该胶粘剂可作美术用粘贴胶，剥离后不会损坏被粘物表面，并可用于密封门窗，填补裂缝，清除衣物上绒毛。技术资料费280元。

具有良好压敏粘着性能的热熔压敏胶粘剂的配方和工艺该胶粘剂由ＳＩＳ、ＳBＳ热塑性弹性体，脂肪烃合成树脂，增塑剂，改性金属氧体物以及微量抗氧剂组成。技术资料费280元。 　

纸塑复合层状产品以及一种无色透明的压敏粘合剂该层状产品包括：纸层、塑料薄膜层，以及由粘合剂形成的粘合层，该粘合剂的配方各组分为：丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，乙酸乙烯酯，甲基丙烯酸乙酯，丙烯酰胺，顺丁烯二酸酐，过氧化苯甲铣，甲苯，乙酸乙酯。由于粘合剂中除去了带色的增粘树脂，因此它是无色透明的；由于加入了乙酸乙烯酯作为共聚单体，同时增大丙烯酸丁酯的含量，使其内聚力及粘性不至降低。技术资料费280元。 　

柔软固体压敏胶制法克服了胶带等传统粘贴工具使用不够方便的局限,可广泛用于在各种无灰干燥表面间进行粘贴固定.此外,本发明提供了一种利用油脂工业废副产物的途径.本发明的基本做法是将具有一定不饱和度的高级脂肪酸多价金属皂,特别是铝皂与赋粘树脂共热混合,并加入交联剂反应交联.上述脂肪酸皂可通过对植物油碱炼皂脚直接进行置换反应制取。技术资料费280元。

氢化松香改性丙烯酸压敏胶涉及除胶外用作粘合剂的材料为改性丙烯酸压敏胶,我们研制了一种氢化松香改性丙烯酸压敏胶粘剂.它由丙烯酸丁酯(丙烯酸辛酯) 、醋酸乙烯、丙烯酸N-羟甲基丙烯酰胺、氢化松香甘油酯、乳化剂、过硫酸铵、碳酸氢钠经常规制压敏胶粘剂的工艺过程制成的.该胶粘剂不仅性能比现有丙烯酸压敏胶的稳定,持粘性和剥离强度达到或超过国内外同类产品;且成本大为降低,从而开辟了氢化松香新用途。技术资料费280元。 　

亲水性的聚氨酯压敏胶制备方法是由二异氰酸酯无规键接至少三种聚合物多元醇和低分子二胺或其多聚体形成的聚氨酯，组成聚氨酯的多元醇中，一种是聚乙二醇或其衍生物，一种是疏水性大分子二元醇，一种是含至少三个羟基的大分子多元醇。是采用丁酮为溶剂，先由二异氰酸酯与大分子多元醇缩聚形成带-NCO 基团的预聚体，再通过低分子二胺或其多聚体扩链制得的聚氨酯。这种亲水性的聚氨酯压敏胶特点在于具有亲水性、可反复粘贴性和较好的皮肤相容性等性能，克服了疏水性压敏胶的弊病。这种压敏胶可单独或与水溶性聚合物、表面活性剂、水凝胶、纳米粒子或胶束中的之一或多个组分物理组合，作为医用、药用压敏胶使用。技术资料费280元。 　

用于清除压敏胶痕迹的压敏胶痕清洁剂由易挥发性物为主要原料，辅以水、色素、香料组成，按重量百分数于容器中在常温常压下经充分搅拌混和而成。它主要解决目前因脱落、撕揭或剥离压敏胶带或压敏胶贴时而给器皿表面残留下压敏胶粘物的痕迹，还没有相应的清洁剂能够高效、干净地清除，多数只可刮除的问题。本发明组成简单，取材容易，生产成本低，使用方便，清洁效果好，一般不用冲洗，安全可靠且具有杀菌、消毒功能。技术资料费280元。

紫外光固化压敏胶粘剂的制备方法可以安全稳定实现工业化的丙烯酸酯类的紫外光固化压敏胶粘剂的制备。这种压敏胶能够在一般的涂布机上实现常温涂布，它能方便地进行工业化大量生产，涂布后的压敏胶粘剂无须加热干燥，常温下就可以在紫外灯辐射下快速交联固化，大大节约能源。本发明不采用水或普通的有机溶剂，无任何有害挥发成分，是一种对环境友善的压敏胶粘剂。技术资料费280元。

快干银粉漆制法属于防腐和装饰涂料领域。快干银粉漆，按一定重量配比，由银粉、成膜物、增粘剂、防老剂、溶剂组成。成膜物为热塑料弹性体ＳＢＳ或ＳＢＳ与废旧聚苯乙烯泡沫塑料。增粘剂采用低酸性物质，生产工艺简单。本发明的产品干燥速度快、性能稳定、久贮不变质、耐低温性能好、耐磨，是目前较为理想的银粉漆。技术资料费280元。

特种环氧银粉漆广泛用作防腐工程的内外涂料。主要由环氧树脂、银粉、滑石粉、蒽油、特种偶联填充剂、云母粉和氧化锌组成。该防腐涂料具有抗紫外线强、机械强度高、绝缘性能好、耐化学介质、常温喷涂、常温 固化、无毒无味，能耐２５０℃～３００℃高温。技术资料费280元。

聚苯乙烯防锈快干油漆制备方法：它用聚苯乙烯废弃物、甲苯、二甲苯等有机溶剂、松香为主要原料，在其中加入了金属氧化物，还可加入适量调色颜料或填充料，上述废弃物与有机溶剂等是在常温常压下进行混溶共聚的，它解决了现有技术防锈性能不理想、刷涂油漆之前必须清理物件上锈层、施工效率低、油漆使用不便的问题，主要用作各种金属物件、木器、墙壁等表面刷涂或喷涂的快干油漆。技术资料费280元。 

快干铁红油性防锈漆：用于黑色金属制品的防锈保护漆料。在油性防锈漆中加入一定量的塔儿油，以减少干性植物油的用量。塔儿油含有不饱和双键，能与植物油共聚生成大分子共聚物，通过催干剂氧化干燥成膜，并能快速释放溶剂，达到快速干燥效果。物质中还加有氯化石蜡或二甲苯甲醛树脂。这两种物质能大大提高油漆的抗盐水性，以增强防锈性能。产品成本低廉，且干燥快。技术资料费280元。  　

低温快干氨基烘漆的组分和制备工艺方法：该漆由异丁醇醚化三聚氰胺－甲醛树脂与超短油度醇酸树脂加入颜料、溶剂、助剂制成。其中的超短油度醇酸树脂的组分中主要包括有精制大豆油、邻苯二甲酸酐、甘油、水杨酸、没食子酸、黄丹等。本烘漆可在８０℃温度下烘烤４５分钟固化，其漆膜硬度可大于等于０．５，光泽度大于等于９０％，适于在家用电器、轻工产品、汽车工业等工业领域广泛应用。技术资料费280元。 　

快干铸铁涂料：由石墨、陶土、滑石粉、石英粉、树脂、硅胶和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，并可使铸铁表面粗糙度的平均值达到6.3～12.5μｍ。同时材料成本低廉。技术资料费280元。

快干铸钢涂料：由锆英砂、陶土、硅胶、树脂和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型和型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，易与铸件剥离，并可使铸钢件的表面粗糙度平均值达到6.3～12.5μｍ。技术资料费280元。

醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料：用铬铁矿砂制备金属材料及冶金领域用砂型铸造涂料。突出技术特点是采用粒度粗于280目的铬铁矿粗砂粒作铸造涂料的耐火骨料，并配以适当比例的其它种类的耐火细粉作填料而开发出的一种悬浮率高，涂刷性好且具有很高的抗钢水、铁水渗透能力，涂刷于生产大型铸钢件及铸铁件的砂型热节处能替代铬铁矿砂面砂，起到防止高温钢水、铁水渗透到砂型孔隙中而造成粘夹砂缺陷的目的，大大提高了铸件的表面质量和清理效率、降低了生产成本。技术资料费280元。

铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂该处理剂为缓蚀剂、电解质、溶剂所构成的溶液体系；缓蚀剂选自苯并三氮唑（BTA）、三氮唑（BTA）衍生物、2－巯基苯并恶唑（MBO）、2－巯基苯并恶唑（MBO）衍生物之一种；电解质为不具备氧化或钝化性并在电离时所产生的阳离子是第一主旋、第二主族元素阳离子或铵离子的化合物；溶剂是水、极性有机溶剂、水与能和水互溶的有机溶剂所组成的混合溶剂或者是彼此间互溶的不同极性有机溶剂组成的混合溶剂。本方法具有处理时间短、操作简便、造价低廉、基本不改变原金属色泽的优点。技术资料费280元。

清除铜及铜合金制品表面锈蚀的综合防护处理剂该处理剂为2－巯基苯并__唑（MBO）或其衍生物的酸性溶液，pH 在0—6之间，2－巯基苯并__唑（MBO）或其衍生物的浓度范围为10— 2mmol／L－50mmol／ L；溶剂可以是水、极性有机溶剂，也可以是水与能和水互溶的有机溶剂所组成的混合溶剂或者是彼此间互溶的不同极性有机溶剂组成的混合溶剂。本发明具有除锈效果好、对锈蚀铜或铜合金基体的损害小、处理后产生的防护效果好、基本不改变原金属色泽的优点。技术资料费280元。

铜及铜合金的表面处理方法提供了玻璃化温度较高、与铜表面的粘合性较小的树脂能够以充分的粘合力与铜表面粘合的方法。该铜及铜合金的表面处理方法的特征是将含有浓度至少为０．０５重量％的选自氨基四唑、氨基四唑衍生物的化合物的水溶液，或含有浓度至少为０．０５重量％的选自氨基四唑、氨基四唑衍生物的化合物，且含有浓度至少为０．１重量％的选自氨基三唑、氨基三唑衍生物的化合物的水溶液涂在与ＴＭＡ法测得的玻璃化温度在１５０℃以上的树脂粘合的铜及铜合金的表面。技术资料费280元。 　 

铜及铜合金的微蚀剂提供了能够腐蚀铜表面，在表面能形成与焊锡抗蚀剂等的粘合性良好，且具有良好焊接性的较深凹凸形状的微蚀剂。该铜及铜合金的微蚀剂由含有硫酸、过氧化氢、以及四唑或四唑衍生物中的至少一种的水溶液形成。技术资料费280元。 

铜和铜合金的微浸蚀剂由含有铜的氧化剂的水溶液组成，含有具有聚胺链和／或阳离子型基团的高分子化合物。该微浸蚀剂可使铜表面和铜合金表面糙化成与阻焊剂等的密合性变得优异的具有深的凹凸的表面形状，并可使其成为适合焊接的表面状态。技术资料费280元。 　

铜及铜合金的微蚀刻剂一种由含有二价铜离子源、酸解离常数小于５的有机酸及卤离子源的水溶液组成的铜及铜合金表面的微蚀刻剂。所述微蚀刻剂可使铜及铜合金表面形成具有凹凸较深的粗化表面，使其具有与耐焊锡膜层等的优异的粘结性，且具有合适的锡焊性。技术资料费280元。 

铜及铜合金的浸蚀液：提供一种对铜的浸蚀速度快、浸蚀后铜的表面不易氧化的过硫酸盐型浸蚀液。该浸蚀液系在含过硫酸盐的水溶液中添加选自咪唑、咪唑衍生物、吡啶衍生物、三嗪和三嗪衍生物中的至少一种而成。技术资料费280元。 　

铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法提供一种铜或铜合金的腐蚀剂，由含有羟胺、氧化剂、铵盐和唑化合物的水溶液组成。可以在温和的条件下使铜表面变得平滑。技术资料费280元。 　 

铜及铜合金表面精细蚀刻技术经清洗烘干和覆盖（如印刷）所需图案后，采用能够对铜及铜合金的各种成分和各种金相组织具有均匀稳定腐蚀效力的磷酸、醋酸和无机强酸（如硝酸）的混合液作为腐蚀剂，可大大提高图案蚀刻精度，实现精细蚀刻。技术资料费280元。

铜及铜合金的表面处理剂提供了一种表面处理剂，该表面处理剂可使铜表面及铜合金表面粗糙化，形成与耐焊涂层等的粘合性优异的、具深度凹凸的表面形状；且可将表面进一步作成适于焊接的状态。本发明的表面处理剂由含有唑类化合物、可溶存于本表面处理剂中的铜化合物、有机酸或无机酸及卤素离子的水溶液组成。技术资料费280元。 　 

可用于铜及铜合金的除锈、表面粗糙化等处理时用的表面处理剂该处理剂可形成焊接性良好的表面，不会腐蚀处理后的铜，且其操作环境良好。本发明的表面处理剂由配合唑类的二价铜配合物作为氧化剂，沸点或分解温度在２３０℃以下的有机酸作溶解氧化铜的酸，难挥发性配位剂及比上述唑类络合能力弱的配位剂作为配位剂配制而成。技术资料费280元。
　
铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂是一种水溶性润滑剂。它具有润滑性能好，拉拔力小、道次变形量大、制品内外表面光洁度高，退火时不污染制品表面等特点，可取代目前广泛使用的全油型润滑剂——菜油，并可消除菜油对环境的污染和对设备的腐蚀。技术资料费280元。 　

铜或铜合金室温镀锡是一种室温条件下，在铜或铜合金表面涂覆金属锡的工艺。镀料采用锡粉和汞混合，使锡汞齐化后，加入铝钒土和水制备成浆糊状镀料。镀锡时，室温条件下用绒布或毛毡蘸上镀料涂擦平整光亮的铜或铜合金器件表面，即可获得镀锡保护层或光亮装饰层，且剩余的涂料可继续回收使用。因此，这是一种简易、方便、快速、成本低、效果好的化学镀锡工艺。技术资料费280元。

铜或铜合金型材表面的还原性清洗剂包括羟基醇、醇胺和聚氧乙烷缩合物型的非离子表面活性剂。它清洗的铜或铜合金表面光亮无干涉杂色，清洗过的光亮铜或铜合金表面保持时间长；清洗剂中无有毒成份，化学性稳定，使用方便，容易操作和控制，而且清洗效率高，质量稳定，尤其适合于连铸连轧的铜或铜合金型材生产的在线清洗。技术资料费280元。

铜及铜合金表面钝化的新方法是在含有重铬酸钾（K#-[2]Cr#-[2]O#-[7]）、氢氧化铝[Al(OH)#-[3]] 和聚烯醇类化合物、蒸馏水组成的溶液中采用电解电泳法在铜及铜合金表面上生成一层钝化膜的新方法。采用的工艺条件是阴极电流密度为０．０５—０．５Ａ／ｄｍ#+[2]，溶液ｐＨ值为６．０—７．５，电解温度１２℃—３５℃阳极为不锈钢板，阴极电解持续时间５—２０分钟。得到的膜层与基体结合牢固、耐磨、耐腐蚀，导电性能和焊性能良好，外观均匀，色泽光亮美观。技术资料费280元。 

铜和铜合金表面化学钝化处理方法它的主要特征为:1)将稀铬酸处理放在光亮酸洗(抛光)后进行;2)将草酸抛光液浓度加大一倍,还提供了一种抛光效率非常高的磷酸抛光液;3)钝化成膜处理是采用苯并三氮唑和聚乙烯醇混合处理,与已有所有的钝化工艺相比,本发明是一种既不污染环境、无害于操作人员身体健康,又可获得理想保护膜的钝化工艺。技术资料费280元。 　

铜及铜合金的光亮酸洗溶液是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,以尿素为黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0 .5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗。技术资料费280元。 　 

铜或铜合金非电镀镀锡的方法从甲磺酸和含锡、含络合剂的电解质中通过沉积锡对铜和铜合金进行非电镀镀锡的方法。通过所描述的方法，形成可以焊接的耐用锡层，同时，该锡层能防止基体金属的释放，本发明公开了电解质具有至少一种加入的外来金属以在锡层内形成扩散阻挡层。技术资料费280元。

亮锡－铜合金电镀液制备方法为一种能在宽电流密度范围内形成明亮电镀膜的锡／铜合金电镀液，该电镀液是一种无氰电镀液，包含有机磺酸、有机磺酸的二价锡盐、有机磺酸的二价铜盐、一种分散剂和一种增亮剂；本发明还提供一种锡/铜合金电镀液的制备方法，它包括使底物与电镀液接触，在底物上加一个电势，使之成为阴极，从而使锡／铜镀在所述电极上。技术资料费280元 。

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