醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料：以耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、增稠剂和载体制备涂料。以铬铁矿砂等骨料砂为主料，配制出的涂料其防粘砂性能优于锆英粉涂料为代表的任何一种传统涂料，提供了一种解决厚大型铸钢件的渗透粘砂难题方面的新型涂料。技术资料费280元。

高渗透性金属清洗剂：是关于对金属清洗剂的改进，其特征是基本由油酸，癸二酸，一乙醇胺和/或二乙醇胺和/或三乙醇胺，十二烷基苯磺酸钠，阴离子或非离子型表面活性剂，氟碳表面活性剂，余量为水组成。本清洗剂，不仅具有低的表面张力和高的渗透力，5％浓度表面张力≤2.8Pa，而且有极强的清洗、除油效果和防锈性能，完全可以替代汽、煤油用于要求较高的金属零部件和发动机整机的清洗、除油。同时具有较强的抗乳化性能，使用基本不乳化，使用寿命长，并且具有极强的消泡性能(≤1ml/10min)，大大低于行业标准(≤5ml/10min)，尤其可用于高压清洗，可提高清洗效果，清洗效果优于行业标准，可以达到 99％。本清洗剂因其极强的渗透性和优良的除油性，使用添加量少，清洗成本低，仅是汽、煤油的70％。技术资料费280元。

防锈油膏：由钙基脂、锂基脂或钠基脂黄油与柴油机油或汽油机油混合至浓糊状，将其涂抹到需要进行防锈的金属部位即可。本油膏耐老化，可用１００年；渗透能力强，不会在金属表面留下死眼；适应温度范围广，能在－４０℃－８０℃使用；吸附能力强，在允许的温度范围内能很好地吸附在被保护的物质表面。耐潮湿，只要不是雨水直接冲刷，都能很好地将空气、雨水与金属隔开。技术资料费280元。

攻丝冷却油膏制备方法：本攻丝冷却油膏基本上由羊油、猪油、变压器油所组成。在使用时，只要直接将它涂抹于丝攻头的表面即可。本攻丝冷却油膏具有一定的香味，而且无毒，但不能食用。本攻丝冷却油膏在常温下成固态膏状，可以很方便地将它涂抹于丝攻头表面，操作十分方便且滞留时间长；同时，由于在丝攻与工件之间起到润滑的作用，减少摩擦阻力，故可以提高攻丝的质量和攻丝的速度，从而延长工件的使用寿命。技术资料费280元。

用于不锈钢非熔化极氩弧焊的焊剂：它是将三氧化二铬、二氧化钛和金属氟化物经过物理作用，混合而成的一种混合物，用于非熔化极氩弧焊的活性焊剂。该种焊剂以三氧化二铬、二氧化钛为主要原料，金属氟化物为辅助原料。金属氟化物为氟化铝和氟化钙，其中氟化铝和氟化钙的重量比例为1∶2。由于使用本焊剂，使现有的焊接工艺变得简单并克服其熔深浅的缺点，同时实现了效果好、耗能少、效率高、成本低的目标。技术资料费280元。 

埋弧焊用熔融焊剂：在焊剂整个质量中含，CaO、CaF2、MgO、SiO2、A12O3、MnO、FeO、Na2O及K2O、B2O3、TiO2；由下述算式1设定的[M]为1.00～1.50。因此，这种埋弧焊用熔融焊剂，焊接金属的低温韧性优良、且双面单层的高速焊接的焊接作业性优良。M=1.5×［CaO］+1.5×［MgO］+［CaF2］+［Na2O］+［K2O］/［SiO2］+［FeO］+0.7×［TiO2］+0.7×［Al2O3］+0.3×［MnO］。技术资料费280元。

用于多丝、高速埋弧自动焊的烧结焊剂：该焊剂的成分为：MgO，CaF2，Al2O3，CaSiO3，MnO2，ZrSiO4，SiO2 ，CaCO3，K2O+Na2O，稀土硅铁。在焊接过程中电弧稳定，极易脱渣，焊缝成形美观，过渡平滑，无咬边等缺陷，焊接速度可达1.5～2.0m/min以上。该焊剂主要应用于管道、船舶、锅炉、压力容器、桥梁结构等低碳微合金高强钢的多丝、高速埋弧焊接或多道埋弧焊接。焊剂的主要特征为中性烧结焊剂，其碱度为1.1～1.3，以保证不同焊剂工艺参数条件下，焊剂具有良好的焊接工艺性能和焊缝化学成分的均匀性。技术资料费280元。

用于不锈钢等离子弧焊的活性化焊剂：焊剂的组成为：三氧化二铬，二氧化锆，氟化钙，在不锈钢等离子弧焊时，使用本活性化焊剂，可使现有的焊接工艺变得简单并克服其熔深浅的缺点，同时很好地解决了焊缝咬边的问题，实现耗能少、效率高、成本低、成形好的目标。技术资料费280元。

用于磷酸盐化金属表面的无铬末级漂洗剂：含有3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲基硅烷、一种或多种醇、和一种或多种选自锆、铪、钛或其混合物的第IVA 族金属离子并且pH值为大约2至大约9的含水组合物，以及在涂布干燥涂料之前用该组合物对转化涂布金属表面进行处理的用途。技术资料费280元。

金属表面用钝化剂：包含联氨、环己胺、磷酸三钠、硫酸锌以及水。本钝化剂可在金属表面清洗后使用，特别是在金属表面经过酸洗后使用，可用于中央空调系统、工业冷却水系统以及锅炉、供暖等设备。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，钝化膜致密稳定的钝化剂。技术资料费280元。

铝合金无铬化学转化液：涉及铝合金表面处理方法，具体说是一种赋予铝合金表面优越耐腐蚀性的不含铬的金属表面转化液，及使用该化学转化液的处理金属表面方法。目前，铬酸盐化学转化膜技术中，其转化液中含有有害的铁氰酸钾、巨毒的致癌物六价铬污染环境，其生产环境要求高，废水处理繁杂、昂贵。由含有硅酸盐、钛盐、过氧化物、氟化物、硫酸的水溶液制成。该溶夜在使用时，温度为50～99℃，pH为4～9，与铝合金的接触时间为2～20分钟。因而不含六铬价和铁氰酸钾，所以不仅对环境的污染大大减轻，而且成本大幅度的降低，并且易于成膜、其耐蚀性能优越。技术资料费280元。

铜质制冷件的钝化剂：具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。技术资料费280元。

金属用无铬防锈漆：它是通过将薄片状锌粉混合到含有水稀释性树脂乳液和水溶性硅烷偶联剂的水稀释性漆基溶液中而获得。具有疏水性基团的硅烷化合物的薄膜附加于薄片状锌粉的颗粒表面上，因此薄片状金属锌粉末显示拒水性能。当含有烷氧基硅烷低聚物作为主要组分的表面处理剂被施涂于金属用的防锈漆的漆膜上时，这会使一直到在涂漆的金属制品上出现红锈为止的时间延长不少于两倍并长时间防止白锈和黑锈。通过将二氧化钛的纳米级粒度粉末，聚乙烯醇缩丁醛，硅烷偶联剂等与表面处理剂掺混，可进一步改进防锈性能。技术资料费280元。 

镀锌金属产品的表面处理的具有优异防锈性能的无铬金属表面处理剂：该金属表面处理剂基本上由包含水和/或醇作为溶剂的含硅粘结剂溶液组成。尤其是，包含通过烷氧基硅烷水解缩聚反应而得到的具有重均分子量1000-10000的烷氧基硅烷低聚物的醇溶液的金属表面处理剂可长期抑制生白锈的出现。金属表面处理剂的防锈性能可通过使用醇溶性聚乙烯基缩丁醛树脂和通过加入具有乙烯基或环氧基团作为官能团的硅烷偶联剂，并结合分散二氧化钛的纳米级粉末而进一步改进。技术资料费280元。 

金属表面钝化剂：包含联氨、环己胺、硫酸锌以及水。本钝化剂可在各种工业设备的金属表面使用。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好且稳定的钝化剂。技术资料费280元。 

金属表面用的钝化剂：所述钝化剂是包括环己胺、硫酸锌、磷酸三钠和水混合剂。本钝化剂可在金属表面酸洗后使用，使金属表面回复到非活化的状态，不易生锈、不易受腐蚀。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，形成的钝化膜稳定有效的钝化剂。技术资料费280元。

镁合金无铬达克罗溶液涂料生产方法：将有机硅、经过纳米分散液处理过的纳米粉体，分散到多种树脂聚合交联的树脂中，对其进行改性，与锌粉和铝粉制成无铬、环保、涂膜薄、耐盐雾、耐酸、耐碱、抗冲击、附着力强、耐候性好的镁合金无铬达克罗溶液涂料。本产品不仅保持了原有达克罗不产生废渣、废气、污水，无环境污染，较强的耐腐蚀性、耐热性、无氢脆性等特点外，更加突出了其耐酸、碱腐蚀、耐盐雾、附着力强、涂层硬度高等特性，是一种水性环保、节能无铬体系，尤其是具有高防腐，低膜厚的性能。无铬达克罗溶液涂料，使镁合金零件获得实用价值。技术资料费280元。

用于抑制烃类催化裂化催化剂金属污染的钝化剂制备方法：是提供含硼以及含硼和磷的化合物作为催化裂化金属钝化剂。用本方法制备的钝化剂对催化裂化催化剂上的镍具有明显的钝化作用。反应产物的分布得到了明显的改善，理想产物汽油的产率增加2.5～4个百分点，非理想产物焦炭和氢气的产率下降，氢气的产率下降了20～40％。技术资料费280元。

环保型铝材无铬化学转化水基溶液：由下述物质组成。A组份由碳酸锆，HF-H20，氢氧化铝和水组成。B组份由二氧化钛，HF-H20-和水组成。解决了铝及铝合金的无铬磷化处理的目的。本无铬化学转化水基溶液不仅低成本、低能耗、省漆、成膜速度快，而且转化膜质量好。技术资料费280元。

金属锰钝化液：有效解决了金属锰无毒无害防氧化问题。钝化液由磷酸和水组成，用碱调节溶液pH值。磷酸、水和碱按重量之比配制，溶液 pH值用碱控制在3～14。碱的种类为氢氧化钠、氢氧化钾、石灰和氨。使用本金属锰钝化液钝化金属锰的方法是：将磷酸按重量比加入水中，用碱调节溶液的pH，即得钝化液，将金属锰完全浸入此钝化液中，钝化温度为0～80℃，钝化时间 0.01～60min，取出金属锰烘干，金属锰即得到钝化。优点在于：钝化液无毒无害，无废水排放，效果好。技术资料费280元。

环保型无铬含锆电镀锌耐指纹钢板的表面处理方法：具体涉及一种在冷轧钢板表面形成均匀细腻锌层的电镀锌工艺方法，以及用于制造电镀锌耐指纹钢板的环保型无铬含锆耐指纹涂料。是以冷轧板为基板经电镀锌后，板面上涂覆耐指纹涂料，其特征在于：首先采用垂直式不溶性阳极电镀锌工艺方法生产电镀锌板，然后采用一种用锆替代铬的耐指纹水基涂料对电镀锌板表面进行涂覆，125℃以下低温烘烤固化处理，在镀锌板表面形成有机复合树脂膜。电镀锌层质量稳定可靠、板面有机复合树脂膜不会对环境造成污染。技术资料费280元。 

不锈钢材质制品的表面脱脂清洗增光坚膜的多功能维护剂：该多功能维护剂的可实现表面脱脂清洗效果的成分为：磷酸、烷基苯磺酸钠、丙酮、十二烷基苯磺酸钠及氯化双十二烷基二甲基氨；该多功能维护剂的可实现表面增光坚膜效果的成分为：非离子表面活性剂、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亚磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯；维护剂其它成分为：OP-22乳化稳定剂及适量香精；上述非离子表面活性剂具有起消除因静电聚集微尘的功能；上述甲基硅油、二甲基硅油及脂肪酸醇酰胺具有形成一层润滑薄膜的功能；上述磷酸三甲基脂及亚磷酸三丁基苯基酯具有形成一层防发乌磷化薄膜的功能；上述甲基丙烯酸甲酯具有形成一层拒水防霉薄膜的功能。技术资料费280元。 

不锈钢储罐的焊道专用酸洗钝化膏：解决了现有技术的酸洗钝化膏对于不锈钢焊道钝化效果差、成本高的问题。其特征在于：由下列各组分组成：纯硝酸、纯盐酸、成膏物和水。该钝化膏针对性强、性能好，便于清洗和涂抹并且价格低廉，并且使之在干枯的情况易于清理，解决了0Cr18Ni9材质的储罐的酸洗钝化的问题。技术资料费280元。

不锈钢储罐的过热氧化区专用酸洗钝化膏：解决了现有技术的酸洗钝化膏对于不锈钢过热氧化区钝化效果差、成本高的问题。其特征在于：由下列各组分组成：纯硝酸、纯氢氟酸、AN-826缓蚀剂、成膏物和水。该钝化膏针对性强、性能好，便于清洗和涂抹并且价格低廉，并且使之在干枯的情况易于清理，解决了 0Cr18Ni9材质的储罐的过热氧化区酸洗钝化的问题。技术资料费280元。

不锈钢储罐的普通污染区专用酸洗钝化膏：解决了现有技术的酸洗钝化膏对于不锈钢普通污染区钝化效果差、成本高的问题。其特征在于：由下列各组分组成：纯硝酸、纯铬酐、纯磷酸、成膏物和水。该钝化膏针对性强、性能好，便于清洗和涂抹并且价格低廉，并且使之在干枯的情况易于清理，解决了0Cr18Ni9材质的储罐普通污染区的酸洗钝化的问题。技术资料费280元。

镀锌钢板的镀覆材料生产方法：该镀覆材料主要由铝，锌，硅，稀土组成。这种镀锌钢板的镀覆材料的生产方法包括：先加入铝加入熔炉内，加热升温至795～805℃，再加硅，搅拌均匀，再升温至845～855℃后加稀土，搅拌均匀，再加热升温至860℃～880℃后加锌，搅拌均匀后适置30～35分钟。可以提高钢材在镀覆镀覆材料后的抗腐蚀性能与耐高温性能，延长钢材的使用寿命，改善钢材的表面质量。技术资料费280元。

水分散性无铬单组分硅钢绝缘涂料制备方法：涂料主要包括水分散的丙烯酸树脂；水可分散的氨基树脂固化剂；无机颜料混合物；助剂。涂料的制造过程：制备水分散丙烯酸树脂和无机颜料浆、在涂料配制容器中按配方量依次加入水分散丙烯酸树脂、无机颜料浆、固化剂、水，分散均匀；加助剂混合均匀过滤，包装。优点：涂料涂覆于冷轧硅钢薄片上，经高温烘烤固化后，硅钢薄片获得一层优良的绝缘、防蚀保护层。涂层具有高表面电阻率，优良的耐盐雾腐蚀性、耐候性、耐热、耐水性、附着力、抗冲性和焊接性，高的光泽和硬度，储存稳定。技术资料费280元。 

去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法：包括如下步骤：（１）将不锈钢棒材或板材用化学酸洗液在５～９５℃下浸泡；（２）再将被清洗材料置于水中用超声波发生器超声处理；材料表面的氧化皮全部脱落。所述酸洗液的组分为：硫酸或盐酸，无机硫化合物，其余为水。不使用硝酸、氢氟酸，减少环境污染；清洗下来的氧化皮沉淀在容器底部，很容易分离；生产成本低，易于实现工业化。技术资料费280元。

集缓蚀、抑雾、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术：特别涉及主要原材料、制造方法、适用范围、产品制造过程及用户使用本产品过程中不产生二次污染的技术。同类产品不足之处是限于冶金行业酸洗添加剂，适用于无机酸，其产品原材料为无机类。有别于国内同类产品；主要原料为石油裂解中间体料，按比例与溶剂、分散剂、乳化剂、活性剂复配方法制造且制造方法简单。涉及冶金、化工、石油、电厂、大型工业循环水系统、锅炉热网及大型水系统设备等的有机酸或无机酸的化学酸洗、缓蚀、抑雾及化学除锈、除垢、阻垢之用，尤其是冶金钢板、钢管、盘条、钢绞线的化学酸洗，使用方便，节约钢耗，节约酸耗，降低成本。技术资料费280元。

绿色酸洗缓蚀剂：它由以下各组分组成：盐酸小檗碱，盐酸表小檗碱，盐酸药根碱。其应用是：酸洗液为稀盐酸或稀硫酸，浓度为0.1-2M，加入缓蚀剂0.001kg/m3 -5kg/m3，升温至25-50℃，加入待清洗钢材，浸没1-3h；或者将配好的酸液作为清洗液直接加入待清洗设备。本产品用于各类钢铁及其产品的工业酸洗，能防止钢铁的全面腐蚀和局部腐蚀，与目前常用的酸洗缓蚀剂比较，具有用量低，缓蚀效率高，持续作用能力强的突出优点。本产品为天然植物提取物，对环境和生物无毒无害，符合酸洗缓蚀剂发展的趋势，具有良好的应用前景。技术资料费280元 。

酸性化学镀镍复合光亮剂及使用方法：它是由初级光亮剂、次级光亮剂和辅助光亮剂组成的复合光亮剂；使用方法是将复合光亮剂缓慢加入化学镀液中，并用稀硫酸溶液调节ｐＨ值；施镀温度为７０－９５℃；将干净无油的零件经３％－６％的稀硫酸溶液活化处理后浸入镀液中１０－１５０ｍｉｎ，即可在零件表面获得光亮的镀镍层。不仅能显著提高镀层的光亮性，而且不会明显降低镀速；出光快，分散能力好，能提高镀液稳定性，延长镀液寿命，光亮剂分解产物不影响镀液成分和镀件质量；镀层致密，表面应力低、韧性好，显微硬度高，具有非晶态结构，耐蚀性好，镀层活性高。技术资料费280元。

对含锌废镍合金片的有效分离方法：其特征是通过双氧水本身的高氧化能力，将含锌废镍合金材料进行选择性氧化，最终使锌以Ｚｎ（ＯＨ）＃－［２］的形式沉淀出来，而镍则不溶解，从而使不同金属得以分离。采用含锌废镍合金片为原料，以一定浓度的双氧水为反应剂。操作简单，反应条件温和，分离效率高，成本低，对环境无污染，可替代现有生产工艺路线。技术资料费280元。

锌镍铜合金的分离方法：它包括下列步骤：配置稀硫酸，在硫酸溶液中加入锌镍铜合金，过滤后既得硫酸锌溶液和铜镍合金；在滤液中加入锌化物，使溶液达饱和，加热结晶，既得硫酸锌晶体；配制硝酸溶液，在硝酸溶液中加入过量的铜镍合金，过滤并经磁化筛选，得单质铜；滤液中加入铜镍合金，可得纯净的硝酸镍溶液。工艺简单、生产成本低廉、反应条件温和、分离效率高、对环境影响小，其工艺路线便于推广，生产的产品能产生较好的经济效益。技术资料费280元。

高效多功能润滑剂：属功能性石油添加剂，是将多种优良的固体润滑材料、多种高效石油添加剂、及稀释液，经特殊工艺复合加工而成的一种高效多功能润滑剂，具有超强润滑、减磨、修复、节能、环保、降噪、密封等使用效果好且使用效果稳定持久的特点，可广泛使用于各种类型的成品标准润滑油中，具备较佳的配伍性，成本低，使用简便，效果快而稳定持久。技术资料费280元。 

冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂：该润滑剂的组成成分包括：二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨、氧化亚铜、脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅、机械油及人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末。技术资料费280元。

用于刷镀铁基二硫化钼复合镀的镀液制备方法：镀液配方：FeSO4，MoS2，聚氧乙稀烷基酚醚，聚乙二醇，pH＝1.5～2.0。制备方法工艺步骤：按镀液配方将MoS2颗粒溶解在无水乙醇中；加入非离子型表面活性剂聚氧乙稀烷基酚醚，伴以强烈搅拌，使之混合均匀；加入适宜的主盐后，加入聚乙二醇，搅拌均匀；用装有1g/L铁粉的无纺布袋置于镀液中。优点：有效的解决了铁镀液不稳定的缺限，镀液中的二硫化钼颗粒分散均匀。配制方法简便、易实现，可大面积推广。镀层具有优良的减磨特性和较高的硬度以及憎水性，实现镀层规模化生产。技术资料费280元。

用于槽镀的铁基二硫化钼复合镀镀液制备方法：镀液配方：FeCl2，MoS2，OP乳化剂，聚乙二醇，pH＝1.0～2.0。配制方法：按镀液配方将MoS2颗粒溶解在无水乙醇中；先后加入表面活性剂聚氧乙稀烷基酚醚和聚乙二醇，伴以强烈搅拌；将配制的MoS2颗粒溶液放入无纺布袋，并置于FeCl2溶液中，待电镀一段时间后，撤掉无防布带，使MoS2颗粒溶液与FeCl2溶液完全混合。优点：解决了铁镀液不稳定的缺限，镀液中的二硫化钼颗粒分散均匀。配制方法简便、易实现。镀层具有优良的减磨特性和较高的硬度以及憎水性，实现镀层规模化生产。技术资料费280元。

二硫化钼基防腐润滑涂料：其特点是选用环氧树脂为胶粘剂、端羧基丁腈橡胶为增韧剂，酚醛树脂为固化剂，二硫化钼为润滑剂，防腐剂由三氧化二锑或氧化铅与合成蜡组成，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的防腐性能，喷涂有该涂料的金属滑动件可在高湿度的大气环境中长期使用，可解决沿海地区机械行业中滑动件存在的润滑和防腐问题。技术资料费280元。

二硫化钼润滑油：其外观为淡蓝灰色至深蓝灰色的稳定油状液体，其二硫化钼含量为４—１０％（重量），其生产方法是以固体油溶钼与润滑油基础油为原料按乳化、沉淀、合油、混溶、总调合制成。高温稳定性能：１２０℃、４８小时不分层、无沉淀、悬浮，储存稳定性：常温、常压下存放３０天，不分层，无沉淀、悬浮。技术资料费280元。

钛镍合金电化学抛光液该电化学抛光液为无水抛光液，由多种醇类、高氯酸、添加剂组成。本配方不但可有效去除钛镍合金冷热加工过程中生成的厚氧化层、润滑剂(如石墨)层和夹杂物，有利于得到良好的抛光表面，而且具有加工效率高、实用性强、使用寿命长等特点，适用于不同成分、不同形状的钛镍合金。可用于钛镍合金电镀前的表面预处理，也可替代常规的钛镍合金表面酸洗，还可以作为钛镍合金元件的表面最终处理，应用范围广泛。技术资料费280元。

抛光剂：其包括酸剂及作为酸剂进行酸洗时缓冲用之缓蚀剂，其中酸剂为磷酸和硫酸，缓蚀剂为五水硫酸铜。与现有技术相比，本抛光剂，由于缓蚀剂为五水硫酸铜，代替了现有技术三酸抛光剂中的硝酸，在抛光时不会因为硝酸的存在而产生大量NO2黄烟及其它挥发性污染气体，可减少环境污染，减少对人体的危害，有利于保护操作人员的身体健康，也可避免对厂房及设备的腐蚀；进一步本抛光剂可在75～85℃条件下进行抛光处理，从而降低了抛光的操作温度，使抛光作业相较容易。技术资料费280元。

化学机械抛光单晶氧化镁基片用的抛光液：这种抛光液是一种水溶胶，其pH值为2～4。抛光液的组成成分含有磨料、反应剂和去离子水。抛光液的磨料粒径为10～100nm，选自 SiO2、ZrO等。抛光液中反应剂选自磷酸或磷酸盐。抛光去除率高，表面无划痕和腐蚀坑等缺陷，抛光样品表面质量好；抛光液的配制简便，成本低；抛光废液处理方便，对环境无污染。技术资料费280元。

金属用研磨液及研磨方法：该金属用研磨液含有(1) 金属的氧化剂，(2)氧化金属溶解剂，(3)通过在金属膜表面形成物理吸附和/或化学结合而形成称为氨基酸或唑类的保护膜的第1保护膜形成剂、(4)辅助第1保护膜形成剂形成称为聚丙烯酸、聚酰胺酸或者其盐的第2保护膜形成剂，以及(5)水。技术资料费280元。

具有除油、除锈、防锈功能金属表面处理剂：是由(1)氨或胺(尿素、氨水、联氨、三乙醇胺等中1或2种)；(2)有机酸(檬酸或山梨酸)；(3)助剂(氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化铵等中1 或2种)；(4)表面活性剂(AEO-9、NP-10、AES、6501等中1或 2种)；(5)螯合剂(葡萄酸钠或EDTA)和水配制成。产品pH7～8，不含无机酸、磷、亚硝酸盐，所含有机酸属食品级且已参与反应，使用后不产生废酸和废水。经过处理的金属表面，漏出原金属本色，光亮如新，对金属无腐蚀，也不出现“氢脆”现象。技术资料费280元。

半导体硅晶片水基研磨液：用于超大规模集成电路的单晶硅、多晶硅和其它化合物半导体晶块切削的高效碱性半导体硅晶片水基研磨液，主要由聚乙二醇、胺碱、渗透剂、醚醇类活性剂及螯合剂组成。有益效果：具有与硅发生化学作用的碱性研磨液，由单一的机械作用转变为均匀稳定的化学和机械作用，解决了切片工艺中的应力问题而降低损伤，使后续工序如化学腐蚀和抛光的去除量降低，增加出片率。避免了磨屑的再沉积及硅片表面的化学键合吸附现象，便于清洗和后续加工。选用高效螯合剂，从加工开始就有效控制了重金属离子污染。技术资料费280元。 

用于铌酸锂光学晶片研磨抛光的抛光液：抛光液成分组成如下：硅溶胶；有机胺碱；无机碱；活性剂；螯合剂FA/O；去离子水。在CMP条件下，在高pH值条件下，将锂离子形成极稳定的络合物和形成易溶于水的铌酸盐，提高效率和表面质量；通过有机碱与铌酸锂表面物质形成可溶性胺盐，易于脱离反应表面，从而避免增加磨料粒度和抛光液的黏度，有效地解决了划伤、平整性和吸附物去除问题。技术资料费280元。

用于微晶玻璃研磨抛光的抛光液：成分组成如下：硅溶胶；有机胺碱；活性剂； KOH溶液；去离子水。在CMP条件，将微晶玻璃的主体二氧化硅(酸性氧化物)在高pH值下快速转化为可溶性硅酸盐，用复合碱形成高pH值，采用均一性好易清洗的硅溶胶做磨料，有机碱和活性剂使二氧化硅溶胶胶核形成一个稳定的膜，使pH在大于12.5仍很稳定，不会发生溶解。有效解决划伤问题，且抛光速率高，流动性好，无沉淀产生，易于清洗。技术资料费280元。

硅片研磨液：由磨料、pH 值调节剂、渗透剂、润滑剂、表面活性剂、螯合剂和去离子水组成；优越性在于它具有一定的润滑、冷却防锈作用，易于研磨后的清洗，悬浮性能好，并且所用的螯合剂具有水溶性且不含金属离子，其金属离子螯合能力强。技术资料费280元。

在硅片上镀铜的新方法：该方法是在含铜盐的氢氟酸溶液中，在硅片表面引入铜晶种作为催化剂，进而进行镀铜。由于铜的自催化作用，可以快速地引发化学镀镀液中铜离子的还原，使得还原出的铜快速地沉积在基底的表面上，得到牢固、光亮和均匀的铜镀层。本方法操作简便，价格低廉，同时又提高了铜膜的纯度和导电性能。技术资料费280元。

无粘土耐火可塑料：包括耐火骨料、粉料以及化学结合剂，组份中还含有无定形Al2O3细粉，所述的无定形氧化铝是用工业氢氧化铝通过600℃-700℃悬浮加热再空气急冷却所得，正是采用高活性无定形Al2O3细粉代替生粘土获得的可塑性耐火材料，其可塑性好，具有较高的常温强度，优良的线变化性能，其还可更换耐火骨料和粉料，适宜不同的热工设备要求，应用范围广阔。技术资料费280元。

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